Структура ремонтного цикла

Таблица 30.1. Фрагмент структур ремонтных циклов и категорий сложности ремонта оборудования кондитерской промышленности

Таблица 6.1. Структура ремонтных циклов поршневых компрессоров

Таблица 6.17. Межремонтный пробег и структура ремонтных циклов насосов

СТРУКТУРА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА, КАТЕГОРИИ СЛОЖНОСТИ И НОРМАТИВЫ ТРУДОЕМКОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И ПРОСТОЕВ ОБОРУДОВАНИЯ В РЕМОНТЕ [c.751]

Ремонты чередуют в строгой последовательности. Промежуток времени от начала капитального ремонта до начала следующего капитального ремонта составляет ремонтный цикл. В ремонтный цикл включают длительность работы оборудования и длительность простоя в текущем ремонте. Ремонтный цикл характеризуется продолжительностью и структурой. Структура ремонтного цикла определяется совокупностью, количеством и порядком чередования ремонтных и профилактических работ на протяжении ремонтного цикла. Для установления структуры ремонтного цикла необходимо знать сроки службы деталей мащины или механизма. В общем виде ее можно записать следующим образом К—Т—Т—Т—Т—К. Это означает, что ремонтный цикл состоит из одного капитального и четырех текущих ремонтов. [c.101]

Для каждой единицы оборудования проставляют категорию трудоемкости ремонта и структуру ремонтного цикла. [c.564]

Рис. XVт. I. Структура ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия

Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов насосов для перекачивания различных сред приведены в табл. 6.17. [c.323]

Структура ремонтного цикла — это чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени. [c.122]

Наименование оборудования Модель, тип, марка Категория сложности ремонта механи- Структура ремонтного цикла Продолжительность ремонтного цикла в отработанных часах Число ских ремонтов и техниче-обслуживаний в ремонтном цикле [c.1314]

При планировании и организации ремонта оборудования за основу принимается структура ремонтного цикла, его продолжительность, определяющие вид ремонта и межремонтный период. [c.205]

Структура ремонтного цикла — перечень технического обслуживания Т1 ремонтов, последовательность их выполнения в ремонтном цикле. Структура ремонтного цикла может быть представлена в виде К—О—Т—С—Т— О—К, где К — капитальный ремонт, С — средний ремонт, Т — текущий ремонт, О —плановое техническое обслуживание (осмотр). [c.205]

Межремонтным ресурсом (циклом) называется период работы (наработка) оборудования (в ч), в течение которого обеспечивается его заданная эффективность. Существует два вида межремонтных ресурсов 1) ресурс до первого капитального ремонта и 2) очередной межремонтный ресурс. Ресурс до первого капитального ремонта — это наработка оборудования от начала эксплуатации до первого капитального ремонта. Он устанавливается заводом-изготовителем и указывается в технических условиях. Очередной межремонтный ресурс включает длительность работы оборудования между двумя последовательными ремонтами. Нормативами определяется структура ремонтного цикла. Объем текущего ремонта составляет 10—20% объема капитального ремонта. Кроме того, применяется текущий ремонт увеличенного объема (30—40% объема капитального ремонта). [c.16]

Межремонтные пробеги и структуры ремонтных циклов оборудования [2] приведены в табл. 2.2. [c.141]

Структура ремонтного цикла является оптимальной, когда обеспечивается наиболее низкая себестоимость единицы продук-28 [c.28]

Таблица 2.2. Межремонтные периоды и структуры ремонтных циклов оборудования [c.136]

Наименование оборудования техническими обслуживания-ми — осмотрами текущими средними капитальными Структура ремонтного цикла [c.136]

Ресурс между ремонтами, ч Структура ремонтного цикла [c.325]

Отраслевым нормативным документом, регламентирующим порядок планирования, подготовки, организации, проведения, контроля и учета различного вида работ по техническому обслуживанию и ремонту является Система технического обслуживания и ремонта. оборудования предприятии Министерства по производству минеральных удобрений . Этот документ состоит нз двух разделов общих указаний по планированию, организации, проведению н отчетности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования нормативов на остановочный ремонт предприятий, производств, цехов и особо важных объектов. Эти нормативы предусматривают определенную периодичность ремонта, его продолжительность и трудоемкость. Системой предусматривается два вида ремонта — текущий и капитальный. Каждый вид оборудования имеет свой межремонтный период — время его работы между двумя последовательно проведенными ремонтами—, свою структуру ремонтного цикла, под которой понимают чередование ремонтов в определенной последовательности н через определенные промежутки времени, и ремонтный цикл — время работы оборудования, находящегося в эксплуатации между двумя капитальными ремонтами. [c.380]

Аппараты останавливают на ремонт как вследствие износа, обусловленного коррозией, эрозией и др., так и по причине утраты эксплуатационных качеств из-за отложений кокса в трубах печей и других аппаратов, отложений солей на трубках теплообменников и холодильников, отложений на тарелках ректификационных колонн и аналогичных явлений. Как показывает работа технологических установок, необходимость в ремонте аппаратов вызывается в первую очередь ухудшением эксплуатационных показателей. Это обстоятельство должно быть учтено при установлении продолжительности и структуры ремонтного цикла аппаратов. [c.117]

Периодичность и определяет структуру ремонтного цикла, т.е. последовательность чередования разных видов ремонта в пределах ремонтного цикла. [c.1313]

Межремонтный период определяет время работы оборудования между двумя последовательно проведенными ремонтами и является основой для разработки такого показателя системы планово-предупредительного ремонта, как структура ремонтного цикла. Общее число рабочих часов оборудования условно принято 720 ч в месяц, 8640 ч в год. В зависимости от условий работы производства и с учетом технического состояния оборудования допускаются следующие отклонения от норматива межремонтного периода 15 % между текущими ремонтами 10 % между чпитальными ремонтами. [c.346]

Отдельные виды оборудования и аппаратов имеют различную структуру ремонтного цикла. [c.50]

Под структурой ремонтного цикла понимается порядок чередования текущих (Т), средних (С) и капитальных (К) ремонтов, а также профилактических осмотров (О). [c.50]

Структура ремонтного цикла [c.51]

Последовательность и чередование текущих и средних ремонтов (если последние выделяются) между двумя капитальными ремонтами образуют структуру ремонтного цикла. [c.185]

Продолжительность и структура ремонтных циклов, определяемая для различных видов оборудования, являются основой для разработки единого годового плана ремонта оборудования по всем цехам предприятия, согласованного с планом по производству. [c.185]

Капитальный ремонт должен обеспечить ремонт всех сооружений, оборудования и машин с их полной разборкой. При капитальном ремонте должна быть полностью восстановлена дееспособность оборудования. Все виды работ осуществляют в определенной последовательности. В течение периода между двумя капитальными ремонтами неоднократно производят плановые осмотры, текущие и средние ремонты. Этот период от одного до другого капитального ремонта называют ремонтным циклом. Количество и порядок чередования ремонтов и профилактических осмотров составляют структуру ремонтного цикла. Время между двумя любыми смежными ремонтами называется межремонтным периодом. [c.167]

Если ремонтный цикл агрегата составляет 6 лет, а текущий и средний ремонты производят соответственно через 8 и 24 месяца, то структура ремонтного цикла примет следующий вид [c.167]

При разработке плана в качестве исходных показателей принимают время последнего ремонта, структуру ремонтного цикла и длительность межремонтного периода. Годовой план или график ремонта разрабатывают в виде таблицы. Форма графика организации ремонтных работ на одной из нефтебаз приведена в табл. 31. [c.209]

На основе структуры ремонтного цикла (табл. 30.1) с участием механиков цехов составляется годовой план-график ремонтов оборудования. При его составлении необходимо учитывать специфику работы оборудования и отражать все мероприятия, проведение которых обеспечит бесперебойную работу оборудования. [c.1313]

Аппаратура н оборудование Те дологические установк малого ремонта к-м-м среднего ремонта К—С—С капи- тального ремонта К-К Структура ремонтного цикла [c.754]

Периодичность ремонтных работ и структура ремонтного цикла [c.751]

Для упрощения расчетов все оборудование каждой технологической установки следует сгруппировать по продолжительности и структуре ремонтных циклов. [c.752]

Структурой ремонтного цикла называется порядок расположения и чередования ремонтных операций в ремонтное цикле. [c.752]

Структура ремонтного цикла в ее общем виде обозначается К—М—М—М—С—М—М—М—К, где К —капитальный ремонт. М — малый ремонт, С — средний ремонт. [c.753]

Пример. На рис. XVIII. 1 приведена схема структуры ремонтного цикла суперфосфатной камеры непрерывного действия с каруселью. [c.293]

Время работы между ремонтами, ч II fJuuuлжEнue Структура ремонтного цикла [c.138]

В табл. 18. 1 П1>иведена примерная структура ремонтного цикла оборудования нефтеперерабатывающих заводов, а в табл. 18.2— в целом технологических установок (по материалам центрального бюро промышленных нормативов по труду ЦБПИТ). [c.753]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология