Коленно-рычажные механизмы

Рис. 40. С.хемы к силовому расчету коленно-рычажного механизма а — кинематическая схема б — план сил

Применение рычажных механизмов в качестве исполнительных в машинах-автоматах обусловлено возможностью их использования для передачи значительных усилий (звенья рычажных механизмов соединены между собой низшими кинематическими пэрами). Как известно, в низших кинематических парах контакт звеньев происходит по поверхностям усилие, передаваемое с одного звена на другое, распределяется по поверхности, благодаря чему механизм более долговечен, чем при точечном или линейном контакте. Высокая долговечность характерна и для подшипников качения, которые могут использоваться в качестве вращательных кинематических пар рычажных механизмов. Это позволяет применять рычажные механизмы в тех случаях, когда выполнение рабочих операций связано с преодолением значительных технологических сопротивлений. Наиболее часто для выполнения таких функций используются кривошипно-ползунные и коленно-рычажные механизмы. [c.60]

Рис. 41. Схема к определению связи между рабочим ходом и размерами звеньев коленно-рычажного механизма

В том случае, если форма смыкается и запирается только под действием гидравлич. цилиндра 8 и передаточных рычагов 2, 3, очень трудно точно установить длину регулируемого рычага, к-рая обеспечила бы заданное усилие запирания формы. Поэтому коленно-рычажные механизмы во многих случаях применяются только для смыкания и размыкания формы. [c.42]

Гидромеханические коленно-рычажные механизмы обеспечивают автоматическое замедление хода подвижной плиты в стадии замыкания формы и постепенное увеличение усилия замыкания до номинального. Для привода коленно-рычажного устройства не требуются большие усилия, поэтому для указанной цели применяют гидравлические цилиндры малого диаметра, потребляющие небольшое количество рабочей жидкости. В связи с этим наблюдается тенденция использования таких механизмов и на крупных литьевых машинах (с усилием запирания формы 1500—5000 тс) при этом разгружаются приводные звенья коленно-рычажного устройства на стадии замыкания формы и выдержки ее под большим усилием. [c.182]

Рис. 51. Схема к выводу условия самоторможения коленно-рычажного механизма

В ряде случаев задачи определения размеров звеньев многозвенных рычажных механизмов также приводятся к метрическому синтезу кривошипно-ползунного механизма. На рис. 34 представлена кинематическая схема шестизвенного коленно-рычажного механизма пресса-автомата для прессова- рис. 34. ния керамических изделий. [c.63]

КОЛЕННО-РЫЧАЖНЫЕ МЕХАНИЗМЫ [c.70]

Использование коленно-рычажных механизмов для смыкания рабочих органов связано с их свойством вблизи крайних положений давать большой выигрыш в силе и обеспечивать замкнутое состояние системы (самоторможение) при отсутствии движущих сил на ведущем звене. [c.70]

Рассмотрим кинематическую схему (рис. 40) коленно-рычажного механизма и план сил этого механизма, построенный с учетом трения в кинематических парах и в предположении, что основной нагрузкой механизма является усилие смыкания или сила технологического сопротивления Р. Последняя при необходимости может включать и силу тяжести рабочих органов. Силы инерции в механизмах смыкания обычно на несколько порядков меньше сил полезного сопротивления, так как эти механизмы являются тихоходными. [c.70]

Схема коленно-рычажного механизма [c.63]

Коленно-рычажные механизмы используются в качестве исполнительных механизмов в тех случаях, когда необходимо создать значительное усилие на рабочем органе при малой величине движущей силы. В химической промышленности в таких условиях работают механизмы смыкания вулканизаторов, прессов,литьевых машин, фильтр-прессов и т. п. Для проведения технологической операции рабочие органы этих машин должны находиться под значительной нагрузкой в течение некоторого времени, достаточного для прохождения вулканизации, отверждения, фильтрации или другого процесса, осуществляющегося в машине. При этом исполнительный механизм находится в интервале выстоя. [c.70]

В механических устройствах запирания используются те же коленно-рычажные механизмы, что и в гидромеханических системах. Преимуществом механического привода явлпстся более высокий к. п. д. Расстояние между подвижной и неподвижной плитами регулируется с помощью специальных устройств или подкладок. [c.34]

Рис. 52. Зависимость угла предельного отклонения кривошипа коленно-рычажного механизма

Рассмотрим коленно-рычажный механизм в сомкнутом положении, ползун которого нагружен распорной силой Р (рис. 51). Эта сила является движущей, она стремится произвести размыкание системы. Найдем предельные значения углов 74 и 75, для кото-90 [c.90]

Самоторможение коленно-рычажного механизма выражается условием [c.91]

На рис. 52 представлен график, характеризующий зависимость предельного значения угла смыкания 7, обеспечивающего нера-скрытие (самоторможение) коленно-рычажного механизма, от значения отношения и от коэффициента трения покоя /<, в цапфах вращательных пар. [c.91]

Кривошипные (иногда их неправильно называют эксцентриковыми) таблеточные машины имеют кривошипный или коленно-рычажной механизм, с его помощью осуществляется основная операция — прессование порошка. Применение кривошипных механизмов позволяет развивать весьма значительные усилия за счет проигрыша в перемещении, вследствие чего эти таблеточные машины чаще всего применяются при прессовании изделий из металлических порошков. Машины отличаются низкой производительностью, однако позволяют легко реализовать ступенчатое и двустороннее прессование. [c.122]

В гидравлическом устройстве усилие смыкания формы определяется давлением рабочей жидкости в гидромеханических и механических устройствах при применении коленно-рычажных механизмов получается выигрыш в силе, в результате чего необходимое усилие смыкания достигается при относительно небольших усилиях, развиваемых ведущим звеном. В качестве привода в гидромеханических устройствах используют гидроцилиндры, связанные с гидросистемой машины, а в механических — электродвигатель [10, с. 52 11, с. 68]. [c.33]

Нижняя полуформа камеры 3 может перемещаться на расстояние до 7,6 см под давлением пневматического запорного механизма, показанного слева. При движении вниз поршня 20 (0 17,8 см) в воздушном цилиндре 19 кривошип 18 поворачивается вокруг шкворня 17 и через коленно-рычажный механизм опускает нижнюю полуформу камеры 3. Движение поршня вверх запирает камеру, прессуя заложенный в нее материал с силой 50 тс и более. [c.56]

Для запирания формы под заданным усилием обычно применяют гидравлич. цилиндр 1. Коленно-рычажные механизмы с гидравлич. или электромеханич. приводом устанавливают на машинах небольшой мощности. На мощных Л. м. применяют ступенчатые механизмы замыкания формы с использованием промежуточной плиты и раздельных гидравлич. цилиндров для смыкания, запирания и размыкания форм. Под действием гидравлич. цилиндров для смыкания и размыкания форм передаются относительно небольшие усилия, в то время как запирание формы требует значительных усилий, превышающих давление впрыска. Вместе с тем ступенчатый механизм обеспечивает ускоренное замыкание и размыкание формы за счет различных конструктивных решений. [c.42]

В большинстве случаев гидравлические прессы должны иметь повышенную скорость холостого и обратного ходов при невысоком усилии на плунжере, которое необходимо только для преодоления сил трения, веса подвижных частей и гидравлических сопротивлений. При рабочем ходе, когда-развивается максимальное усилие прессования, скорость уменьшается. Такой режим работы пресса может быть достигнут разными средствами применением рабочей жидкости от двух или более источников с разным давлением (групповой и индивидуальный привод), плавным изменением подачи и давления рабочей жидкости (индивидуальный привод), применением вспомогательных цилиндров ускоренного хода, перепуском части жидкости на слив, использованием коленно-рычажных механизмов для передачи усилия от плунжера к подвижной плите, пр 1менением мультипликатора. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология