Использование непредельных углеводородов в технике

Использование непредельных углеводородов в технике [c.253]

Необходимым условием осуществления в обозримом промежутке времени производства высших ПО для применения в тех областях техники, о которых упоминалось в соответствующих главах книги, является создание экономически эффективных путей получения исходных мономеров из доступного нефтехимического сырья-непредельных углеводородов С2—С4. Здесь наибольшие надежды следует возлагать на реакции димеризации и содимеризации этих углеводородов, которые уже разработаны. Примером такого процесса может служить селективная димеризация этилена в бутен-1, которая осуществлена в промышленности. Что касается других высших а-олефинов, то для синтеза их с помощью реакций олигомеризации, а также реакций метатезиса, протекающих на металлоорганических катализаторах, имеются практически неограниченные возможности, которые должны быть реализованы в промышленности. Сложнее обстоит дело с ВЦГ, для получения которого пока не предложено достаточно дешевого процесса, основанного на применении доступного сырья. Здесь, по-видимому, наиболее правильным будет ориентироваться на использование ацетофенона, являющегося отходом производства фенола и ацетона кумольным способом. [c.177]

В состав смолы фенолов, нейтральных кислородных соединений, непредельных углеводородов.В данной работе мы сочли необходимым в первую очередь рассмотреть с технико-экономических позиций использование фенолов сланцевой смолы как наиболее интересную и более подготовленную к внедрению сырьевую составляющую для химической промышленности. Фенолы сланцевой смолы являются дешевым химическим сырьем. По сути дела их можно получить по очень низкой себестоимости, если исходить из действ11тельных затрат на их производство. [c.154]

Огромное большинство консистентных смазочных материалов приготовляется путем загущения минеральных масел нефтяного происхождения различными мылами. Получающиеся при этом коллоидные системы, при прочих равных условиях, резко отличаются по споим физико-химическим свойствам в зависимости от природы аниона и катиона, образующих данное мыло. До использования в промышленности окисленных углеводородов нефтяного происхождения для получения загустителей применялись исключительно жиры животного и растительного нроисхождеиия, представляющие собой, как известно, глицериды высокомолекулярных предельных и непредельных кислот с углеродной цепью нормального строения. Мы.ла указанных кислот образуют с минеральными маслами устойчивые коллоидные системы. Между тем мыла кислот циклического строения (т. е. нафтеновых) образуют с минеральными маслами неустойчивые системы. При решении вопроса о замене натуральных жиров в технике кислотами, получаемыми окислением нефтяных углеводородов, естественно было предположить, что наиболее перспективным сырьем явится парафин, как содержащий предельные углеводороды. Действительно, рядом исследований [2] установлено,что карбоновые кислоты, содержащиеся в окисленном парафине, относятся к типу предельных кислот, в основном нормального строения. Окисленный парафин содержит в своем составе все кислоты, от муравьиной до арахиновой, и, кроме того, значительное количество эфирокислот, а также ряд нейтральных соединений спиртов, кетонов, лактидов и др. Однако, как это будет показано ниже, подобная сложная смесь является вполне полноценным заменителем в производстве консистентных смазок высокомолекулярных кислот, получаемых при расщеплении натуральных жиров. Другим перснективным сырьем для целей окисления является [c.185]

В США для получения из смол пиролиза ароматических углеводородов высокой чистоты разработан и осуществлен в промышленности двухступенчатый гидрогенизационный процесс юнифайнинг [2]. Он включает отбор фракции Сз, из которой выделяется изопрен и циклопентадиен, гидроочистку фракции Се—Св, использование углеводородов фракции Сэ для.получения индена, стирола и их производных, направляемых-на производство искусственных смол, и выделение ароматических углеводородов Сб— Се по схеме юдекс . Расход водорода составляет 18— 96 на 1 сырья в зависимости от количества непредельных,, серу-, кислород- и азотсодержащих соединений. Технико-экономические расчеты свидетельствуют о перспективности указанного метода переработки смол пиролиза. Однако, в опубликованных данных не приводятся условия гидрирования (давление, температура, объемная скорость-и др.). [c.271]