Юдекс-процесс

Выделение бензола и толуола экстракцией жидкой ЗОз (по методу Эделеану). Выделение бензола и толуола селективной экстракцией жидкой ЗОз включает те же теоретические и технологически вопросы, что и классические процессы экстракции, широко применяемые в нефтяной промышленности (очистка керосина селективными растворителями — ЗОз (по методу Эделеану), диэтиленгли-колем (юдекс-процесс), очистка масел фенолом, фурфуролом, нитробензолом, ЗОа и т. д.). [c.57]

Применение диэтиленгликоля (юдекс-процесс) требует предварительного отделения диолефинов. В процессе можно использовать сырье, выкипающее в более широком интервале он обладает большей селективностью по отношению к неароматическим углеводородам, но при значительно более высоких температурах. [c.62]

Установка для извлечения ароматических углеводородов диэтиленгликолем (юдекс-процесс). Исходным сырьем являются фракции, кипящие в узких и широких температурных пределах, содержащие ароматические углеводороды. Установки применяются чаще всего для извлечения бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола из продуктов каталитического риформинга. [c.219]

В заключение коснемся традиционных продуктов переработки каменноугольной смолы. Ныне во всех центрах по переработке нафты увеличиваются мощности оборудования для юни-файнинг-процесса, в ходе которого происходит гидрогенизациоппая очистка крекинг-бензина, и оборудования для юдекс-процесса, в ходе которого происходит экстракция ароматических углеводородов. На основе использования этого оборудования растет выпуск бензола, толуола и ксилола. Расширение производственных мощностей по выпуску ароматических углеводородов, которое осуществляется нефтехимическими компаниями, показано в табл. 52. Как видно из таблицы, особенно заметное возрастание удельного веса в общем объеме производства ароматических углеводородов демонстрирует бензол, спрос на который, по всеобщему мнению, будет быстро увеличиваться. Дело в том, что вплоть до настоящего времени для экстракции ароматических углеводородов использовалп риформинг-бензин, дающий сравнительно небольшие количества бензола. При использовании же для экстракции ароматических углеводородов крекинг-бензина выход бензола значительно увеличивается. Уже в 1960 г. 80% всего ксилола было получено из нефти. На глазах растет и доля производимых из нефти бензола и толуола (см. табл. 53). Следовательно, переход от использования в качестве сырья угля к нефти наблюдается и в производстве наиболее распрострапеп-ных ароматических углеводородов. [c.182]

Оборудование для юдекс-процесса [c.293]

В начале 50-х годов в США был разработан юдекс-процесс, в котором экстракция аренов проводится диэтиленгликолем [c.151]

Наиболее широко распространен за рубежом процесс экстракции аренов сульфоланом, разработанный фирмой Shell (США) [352, 319, 405, с. 187]. По сравнению с гликолями сульфолан обладает как большей селективностью, так и повышенной растворяющей способностью. В результате процесс с сульфоланом отличается от юдекс-процесса меньшим отношением растворитель сырье (3-г-4 1) и более низкой температурой (100-120 °С). [c.153]

Рассмотрение других методов разделения, касающихся главным образом выделения индивидуальных углеводородов или их фракций из жидких смесей (экстрактивная кристаллизация парафиновых углеводородов мочевиной, процессы аросорб и юдекс для выделения ароматических соединений и другие), выходит за рамки настоящей книги. Их описание можно найти в литературе [44]. [c.36]

Технологические схемы. Экстракция полигликолями. Процесс экстракции диэтиленгликолем, содержащим 5—10% воды (процесс юдекс), был разработан в начале 1950 г. фирмами UOP, Dow hemi al. В процессе эксплуатации установок диэтиленгликоль был заменен на более эффективные экстрагенты класса гликолей — три- и тетраэтиленгликоли, которые обладают большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем практически при такой же селективности. Технологическая схема процесса приведена на рис. 2.73. [c.258]

Экстракция гликолями. Ди-этиленгликоль был широко использован для выделения из нефтяных продуктов ароматических углеводородов — Gg. Процесс был разработан фирмами Universal Oil Produ ts и Dow hemi al Со (США) в 1952 г. и назван процессом юдекс [47—55]. [c.51]

Опыт дальнейшей эксплуатации показал, что производительность установки увеличена на 25% можно ожидать, что путем некоторого внутреннего переоборудования экстрактора или использования роторно-дискового контактора удастся достигнуть общего увеличения мощности почти на 50% В табл. 6 сравниваются эксплуатационные показатели прн работе на сульфолане с достигавшимися при работе по первоначальному процессу юдекс. [c.245]

Развитию производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья в сильной степени способствовала разработка процесса экстракции юдекс. Этот процесс, разработанный совместно фирмами Доукемикл и Юниверсл ойл продактс , основан на применении простых эфиров гликоля в качестве растворителя и включает многочисленные новые усовершенствования, которые значительно расширили возможности применения и улучшили экономические показатели экстракционных процессов как метода производства индивидуальных углеводородов из смесей по сравнению с ранее применявшимися процессами. [c.223]

Единственным современным процессом, широко применяемым для извлечения низших ароматических углеводородов из нефтяных фракций является упоминавшийся выше процесс юдекс [4 5]. Поэтому экономические показатели экстракции сульфоланом следует сравнивать с показателями достаточно хорошо изученного процесса юдекс. [c.224]

Диэтиленгликоль процесс юдекс [c.225]

Установка на нефтеперерабатывающем заводе в Стенлоу, Великобритания. Установка экстракции сульфоланом на нефтеперерабатывающем заводе Шелл в Стенлоу может служить примером сравнительно полного использования преимуществ, достигаемых при реконструкции установки юдекс для работы на сульфолане [7]. Эта установка была запроектирована для получения высокооктанового компонента авиационного бензина из каталитических риформинг-бензинов экстракцией процессом юдекс. Для этого чистоту экстракта можно было ограничить примерно 94—96%, хотя можно получать экстракт чистотой 99%. В процесс внесены два существенных изменения а) ректификация экстракта для удаления растворителя и б) использование воды, отбираемой с верха ректификационной колонны, для промывки рафината. Принципиальная схема реконструированной установки представлена на рис. 12. [c.244]

Максимальная производительность прн работе по процессу юдекс 1080 т сутки при работе на сульфолане еще не установлена. [c.246]

По последним данпым, новые усовершенствования процесса юдекс (отказ от колонны отгонки воды и подогрева циркулирующего потока и т. д.) позволяют снизить расход водяного пара примерно на 20%. [c.246]

Значительно выросло применение экстракции водным гликолем и жидким сернистым ангидридом в результате строительства многочисленных промышленных установок, сочетающих процессы экстракции растворителями и каталитического риформинга ирямогонных бензипо-лигроиновых фракций. Например, процесс рексформинга представляет сочетание каталитического риформинга с экстракцией юдекс Этот процесс позволяет вырабатывать риформпнг-бензин с октановым числом более 100 (исследовательский метод с добавкой ТЭС) из широких бензино-лигроиновых фракций. [c.228]

Процесс юдекс. Хронологически последним процессом, нашедшим применение в нефтеперерабатывающей промышленности, является экстракция юдекс водным гликолем. Первая промышленная установка юдекс на заводе Истерн стейтс петролеум в Хьюстоне была пущена 24 марта 1952 г. [98]. С того времени построены многочисленные установки, большое число их запроектировано и намечено к дальнейшему строительству. [c.248]

Процесс юдекс, разработанный фирмой Доу и доведенный до промышленного внедрения фирмой Юниверсал ойл продактс , представляет противоточ-ный процесс экстракции с применением водного диэтиленгликоля в качестве растворителя. При экстракции насыщенных легких ароматических концентратов он обеспечивает высокую полноту извлечения ароматических углеводородов, чрезвычайно высокую чистоту экстракта и высокую рентабельность [18]. Избирательность применяемого растворителя приблизительно пропорциональна отношению углерод водород в компонентах сырья и обратно пропорциональна их температурам кипения. В противоположность экстрактивной или азеотропной перегонке в таких процессах экстракции, в которых применяется водный гликоль или жидкий сернистый ангидрид для получения продуктов высокой чистоты, не всегда требуется предварительное четкое фракционирование сырья. [c.248]

При процессе юдекс полнота извлечения бензола, толуола и ксилола лежит в пределах 91—99%, а чистота этих продуктов достигает 96—99,8% [7, 83]. Опубликованы данные по равновесию для растворителя, применяемого в этом процессе [71 ]. [c.249]

В литературе описаны [7, бОд, 83, 123] многочисленные схемы и оборудование, применяемые в процессе юдекс. Механическая часть новых установок существенно не отличается от установок первого периода. [c.249]

Можно также предварительно нагретое ароматическое сырье перекачивать в промежутбчную емкость без добавки водорода для полимеризации ненасыщенных. После удаления высококипящих компонентов к сырью добавляют водород, нагревают до 320° С и пропускают через реактор. Этот процесс был разработан Баденской фабрикой и компанией Шольвен и осуществлен в промышленном масштабе на металлургическом заводе Юнайтед стейтс СТИЛ в Клертоне (Пенсильвания). Как на этой установке, так и на заводе Джонс энд Лафлин стил в Аликвиппе (Пенсильвания), для разделения ароматических углеводородов от насыщенных и получения целевых продуктов высокой чистоты используется процесс экстракции юдекс (водньш гликолем). [c.156]

Имеются многочисленные процессы экстракции, но наиболее широкое применение находнт экстракция жидким сернистым ангидридом и гликолями. Экстракция сернистым ангидридом применялась главным образом для вьщеления тяжелых ароматических углеводородов. Важнейшим недостатком этого процесса является невозможность по.пучепия бензола высо-> кой чистоты (бензол для нитрования). Экстракция гликолем (процесс юдекс) вполне пригодна для выделения бензола, толуола и ксплолов весьма высокой чистоты. Однако эффективность экстракции гликолем несколько снижается с увеличением молекулярного веса целевого ароматического углеводорода. Другими словами, с уменьшением молекулярного веса ароматического углеводорода растворимость его в гликоле увеличивается. В табл. 2 приведен состав ароматического концентрата, полученного риформингом нрямогон-ных бензиновых фракций из двух западнотехасских нефтей с последз ющей экстракцией гликолем. Можно видеть, что содержание ароматических в концентрате достигает почти 100%. Требуется лишь одна дополнительная операция — последующее разделение концентрата на индивидуальные углеводороды. [c.244]

Поскольку значительная часть реализуемого в настоящее время бензола используется в химической промышленности и лишь ограниченное количество применяется в качестве растворителя, к чистоте бензола предъявляются высокие требования бензол для химической переработки должен выкипать в пределах 1° С. До разработки экстракционных процессов производство бензола такой высокой чистоты было почти невозможно. Некоторое количество его выделяли из риформинг-бензинов перегонкой при этом получали сырую бензольную фракцию, все еще содержащую сравнительно большое количество алканов. Эту фракцию подвергали азеотронной перегонке с метанолом. Однако этот метод, как и другие, испытывавшиеся до разработки экстракционного процесса юдекс, не обеспечивали получения бензола сорта ннтрацпонный (выкипающего в 1-градусном интервале). Экстракция жидким сернистым ангидридом, применявшаяся во время второй мировой войны для производства толуола, не позволяет получать 1-градусный бензол, так как в экстракте остается слишком большое ко.личество не-ароматическнх углеводородов, но температуре кипения весьма близких к бензолу. [c.248]

Данные процессы продолжают применяться в производстве топлив, масел и особенно чистых ароматических углеводородов. Конкуренция адсорбционных и диффузионных процессов стимулировала различные усовершенствования, не имеющие, однако, принципиального характера. Это, в первую очередь, применение новых экстрагентов и их смесей, хотя наиболь -шее распространение сохраняет сульфолан, В известном процессе Юдекс испытана смесь дигликольамина с водой. Этот экстрагент по сравнению с диэтиленгликолем и дипропилен-гликолем при равной степени извлечения позволяет увеличить производительность установки на 75% и снизить эксплуатационные затраты на 40% [7], В еще большей степени повышается производительность 1фи замене гликолей тетраэтиленх- ли— колем [8], -формипморфолин с водой применяется как для экстракции бензола, так и для экстрактивной дистилляции вообще [9 Ю]. [c.7]

Рис. 68. Схема процесса юдекс экстракции ароматики

Интересно отметить, что для экстракции толуола из богатых ароматическими углеводородами продуктов гидроформинга можно применять воду. Однако гораздо более удобным растворителем, который может конкурировать с 80г, является диэтилен-гликоль, используемый в процессе Юдекс . Селективность ди-этиленгликоля по отношению к ароматическим соединениям увеличивается при добавлении 5—12% воды. Этот растворитель, получающий все более широкое распространение, применяют под давлением при относительно высоких температурах (порядка 163° С). Так как диэтиленгликоль имеет высокую температуру кипения, регенерация его из экстракта происходит почти без потерь при этом теряется, скорее, некоторое количество углеводородов. [c.639]

Ароматические углеводороды. Бензол, толуол и ксилолы являются традиционными побочными продуктами коксохимической промышленности. В сыром виде они содержат примеси предельных и непредельных углеводородов, а также сернистых соединений, например тиофена. Прежде ароматические углеводороды очищали обработкой их серной кислотой, нейтрализацией щелочью, промывкой водой и дистилляцией. Однако некоторые парафиновые углеводороды трудно или даже невозможно отделить дистилляционными методами. Для конкуренции с высокочистыми ароматическими соединениями, получаемыми из нефтяного сырья, на новых коксохимических заводах производят селективное каталитическое гидрирование неароматических непредельных углеводородов п сернистых соединений. После отделения сероводорода смесь углеводородов экстрагируют водным диэтиленгликолем (процесс Юдекс , стр. 639). В результате получают экстракт, содержащий ароматические углеводороды высокой степени чистоты. [c.647]

Экстракция в процессе рексформинга во многих отношениях подобна процессу юдекс, применяемому для экстракции ароматических углеводородов [159]. При рексформинге может быть использована более дешевая экстракционная система, так как нет необходимости в высокоэффективной экстракции с получением ароматических углеводородов высокой степени чистоты. Ароматические углеводороды, попадающие в рафинатный поток, не уходят с малоценными продуктами, а снова возвращаются в процесс. Более того, в процессе рексформинга условия экстракции растворителем могут быть подобраны так, что вместе с ароматическими углеводородами будет извлекаться некоторое количество нафтеновых и парафиновых углеводородов, в результате чего фракционный состав получаемого бензина улучшится. [c.635]

С. Из экстракционных процессов для выделения ароматических компонентов наиболее широко применяют экстракцию водным гликолем (процесс юдекс) или жидким сернистым ангидридом в сочетании с масляной абсорбцией. Опыт показал, что при помощи процессов экстракции можно получать ароматические углеводороды более высокой чистоты, чем ректификацией. [c.319]

Жидкий 50з — не единственный растворитель, которым можно экстрагировать ароматические углеводороды. Высокая избирательность извлечения низкомолекулярных ароматических углеводородов из смешанных фракций, получаемых, например, весьма мягкой гидроочисткой каталитического циркулирующего газойля или смолы термического крекинга, достигается при применении водного гликоля типа, используемого в процессе юдекс [21. Пока нет данных о применении процесса юдекс для экстракции сырья подобного типа, хотя такой путь, несомненно, позволит получать экстракты с высоким содержанием нафталиновых углеводородов. Частичное гидрирование нафталинов до тетралинов не может препятствовать использованию каталитического гидродеалкилирования, так как в условиях большинства каталитических процессов, разработанных для производства нафталина, тетралины неизбежно дегидрируются до нафталинов. Для снижения содержания серы и устранения коррозии при использовании любого каталитического или термического крекинг-сырья или выделенных из него ароматических экстрактов может потребоваться его гидроочистка. [c.207]

Фирмой Юниверсал ойл продайте разработан процесс платри-тинг [5] для очистки нлатформинг-бензинов перед экстракцией водным гликолем [юдекс ] в тех случаях, когда в них присутствуют ненасыщенные комяоненты, нарушающие, нормальный процесс абсорбции водным гликолем. [c.20]

Для выделения ароматических углеводородов можно использовать ряд методов адсорбция с последующей фракционирующей десорбцией—процесс аросорб [75], экстракция растворителями — процесс юдекс [258], экстракция жидким сернистым ангидридом [203], экстрактивная перегонка — процесс Шелл [82] и азеотрон- [c.34]