Методы переработки смолы пиролиза

Ниже дается краткое описание разрабатываемых методов переработки смолы пиролиза. [c.145]

Ориентация на передачу коксохимическим заводам пиролизной смолы для ее переработки может быть оправдана только на ближайшее время, как единственное пока реальное решение вопроса об использовании этого ценного сырья. Однако это решение не может быть принято как окончательное, и в настоящее время существует острая необходимость форсирования научных исследований и опытов по изысканию и совершенствованию других методов переработки смолы пиролиза нефтяного сырья, с более полным и рациональным использованием всех содержащихся в ней ценных компонентов (ароматических и непредельных углеводородов). [c.149]

Существующие методы переработки смолы пиролиза в основном предусматривают различные способы переработки ее легкой части с получением индивидуальных ароматических углеводородов- [c.289]

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ СМОЛЫ ПИРОЛИЗА [c.138]

Необходимым элементом в производстве синтетических каучуков, многочисленной группы пластмасс, синтетических волокон, детергентов являются ароматические углеводороды бензол, п-ксилол и другие изомеры ксилола, получающиеся в процессе каталитического риформинга бензиновых фракций. Часть потребности в ароматических продуктах удовлетворяется коксохимической промышленностью. Однако для полного удовлетворения потребностей необходимо использование более сложных методов переработки смолы пиролиза и толуола. [c.16]

Каталитический риформинг Переработка смол пиролиза Деалкилирование толуола Коксохимия Прочие методы 92,2 0,8 4,7 91.0 4,3 37.5 62.5 Б6.5 4,6 38,9 24.2 17.3 20.6 37,9 [c.25]

Обладая некоторыми преимуществами перед сернокислотной очисткой, алкилирование и конденсация с формальдегидом имеют и присущие этому методу недостатки. Велик расход реагентов, образуются, хотя и в меньшем количестве, сульфокислоты примеси и, особенно, тионафтен, удаляются неполностью. Существование этих способов очистки объясняется отсутствием мощностей по гидрогенизационной очистке и ограниченным производством нефтехимического нафталина. По мере развития гидрогенизационных схем переработки смол пиролиза будет целесообразно получать особо чистый нафталин из нефтяного -сырья с переводом коксохимической промышленности на производство технических сортов нафталина. [c.293]

На основании экспериментальных исследований, выполненных в Институте горючих ископаемых в 1960—1962 гг., разработана комплексная схема переработки смол пиролиза в необходимые для народного хозяйства продукты—бессернистые бензол и толуол, нафталин, растворители и др.— с применением метода гидрирования под невысоким давлением (40 ат), а также процессов полимеризации, кристаллизации и перегонки. [c.130]

При переработке смолы пиролиза низкооктанового бензина по предложенной схеме получены следующие продукты бензол бессернистый—18,2%, толуол—25,2%, растворитель с т. кип. 120—150°С— 10%, растворитель с т. кип. 150—200°С— 11,0%, полимерная смола—7,2%, нафталин—2%. Октановое число фракции гидрогенизата с т. кип. до 200°С—86 по моторному и 99 по исследовательскому методу. Фракция может применяться в качестве высокооктанового компонента автобензинов. [c.131]

Основным методом производства ароматических углеводородов Се—С служит каталитический риформинг бензиновых фракций. Вторым по значимости направлением получения ароматических углеводородов следует считать переработку смол пиролиза. Что же касается производства бензола, то здесь нужно отдельно отметить значение процессов деметилирования толуола. [c.175]

Разработан также процесс комплексной переработки смол пиролиза методом полимеризации в присутствии фтористого водорода с получением легких ароматических углеводородов, нафталина и нефтеполимерных смол. [c.19]

Ниже приводятся материальные балансы процесса комплексной переработки смол пиролиза (жидких продуктов пиролиза газа) по указанному методу (в 7о). Исходное сырье смола пиролиза, содержащая 68% легкого масла и 32% тяжелого масла. [c.57]

Перспективность использования гидрирования в мягких условиях для переработки смолы пиролиза определяется не только высоким выходом и хорошим качеством ароматических углеводородов по сравнению с другими методами их получения, но и тем обстоятельством, что установки по производству этилена располагают большими резервами неиспользуемого водорода в виде метано-водородной смеси. Последняя может быть применена для очистки смол. [c.168]

Жидкие продукты высокоскоростного пиролиза сернистого мазута более широкого фракционного состава аналогичны по основным показателям смолам, получающимся при пиролизе углеводородного сырья при производстве этилена. Поэтому для комплексного использования всех жидких продуктов пиролиза мазута, очевидно, может быть применен метод, предложенный для переработки смол пиролиза, позволяющий получать бензол, толуол, нафталин, растворители, полимерную смолу и другие продукты [4]. Возможны и другие пути переработки и использования жидких продуктов пиролиза мазута, выкипающих выше 180°С. Разработка таких путей является задачей дальнейших наших исследований. [c.44]

Как отмечалось ранее, значительные ресурсы полициклических ароматических углеводородов заключены в тяжелых смолах пиролиза, а также в каталитических газойлях. Хотя в полной мере отработанные технологические процессы производства их из этого сырья и отсутствуют, но имеющиеся данные (см. гл. 4) свидетельствуют о возможности получать ректификацией, селективной экстракцией и перекристаллизацией соответствующие ароматические углеводороды. По мере развития мощностей по пиролизу тяжелого сырья ресурсы нефтяных полициклических ароматических углеводородов, по-видимому, превысят их количество в перерабатываемой каменноугольной смоле. Особый интерес могут представить гидрогенизационные методы переработки фракций полициклических ароматических углеводородов, открывающие пути получения фенантрена, свободного от легко подвергающегося гидрокрекингу антрацена. [c.315]

Сухая перегонка — метод переработки твердых топлив (каменного и бурого угля, древесины) нагреванием без доступа воздуха до 500-600 °С (пол коксование), а также до 900—1050°С (коксование) при этом образуются горючие газы, смолы и обогащенные углеродом остатки (полукокс, кокс, древесный уголь), а также различные химические вещества. См. Сухая перегонка древесины, Коксование, Крекинг, Пиролиз. [c.132]

Разработана комплексная схема переработки легкой и тяжелой смолы пиролиза с применением методов селективного гидрирования и полимеризации. По этой схеме можно получать бензол, растворители, нафталин и полимерные смолы. [c.18]

Сложность аппаратурного оформления, трудности, связанные с обслуживанием и уходом за аппаратурой, ограничили распространение этого метода. Из литературных данных известен только один случай применения процесса в промышленных условиях — для переработки бензольного концентрата, получаемого из жидких продуктов ( смолы пиролиза ), образующихся при пиролизе нефтяных фракций, на этилен и пропилен [ИЗ]. Качество получаемого бензола характеризуется температурой кристаллизации 5,4° С. Отмечается, что при получении бензола с температурой кристаллизации 5,5° С выход продукта (бензола) составлял 95% при содержании примесей в исходном бензоле 0,68% и 65% при содержании примесей 10%. [c.76]

При переработке легкого масла смолы пиролиза Саратовского завода этим методом получено 32% бензола, 12% толуола и 1,6% ксилолов, причем потери в процессе превышали 20%. [c.163]

Изменение состава твердых бытовых отходов, особенно увеличение в них содержания пластмасс, резины и других компонентов, сжигание которых затруднено либо сопровождается образованием вредных соединений, обусловило разработку и применение нового метода термической переработки отходов — пиролиза. Целью этого процесса — разложения органических веществ путем нагревания материала в бедной кислородом среде, является получение горючего газа, смолы и угля. Пиролиз имеет некоторые преимущества перед сжиганием. Получаемое твердое, жидкое и газообразное топливо можно хранить и использовать для термической сушки осадков сточных вод в высокоэффективных аппаратах. При пиролизе образуются меньшие объемы шлака и отходящих дымовых газов в связи с небольшим расходом дутьевого воздуха. Вместе с тем возможен совместный пиролиз твердых бытовых отходов и механически обезвоженных осадков сточных вод, что создает более благоприятные условия для осуществления процесса и позволяет сократить число обслуживающего персонала по сравнению с раздельной обработкой. Размещение пиролизной установки на одной площадке с очистными сооружениями может иметь также то преимущество, что значительно упрощается решение вопросов очистки сточных вод, образующихся при газоочистке, охлаждении и грануляции шлака. [c.185]

Состав и свойства смолы пиролиза предопределяют направление и методы ее переработки. [c.138]

На рис. V.2 приведена технологическая схема установки гидродеалкилирования для переработки бензина пиролиза, катализата риформинга, а также дистиллятов смолы коксования угля (метод НДА) [13]. [c.196]

Основными методами переработки сланцев являются полукоксование в газогенераторах и тоннельных печах при температуре 500— 600°, пиролиз сланцев при 800—900° в камерных печах (А. С. Синельников, 958). Камерная сланцевая смола близка по составу каменноугольной смоле, она содержит до 70—80% ароматических углеводородов, в том числе фенантрен, антрацен. [c.110]

При крупных масштабах производства жидкие продукты пиролиза, ранее считавшиеся отходами, превратились в целевые их переработка позволяет получить целую гамму ценных для народного хозяйства продуктов. Например, на установке мощностью 300 тыс. т этилена в год наряду с этиленом получается 130—140 тыс. т пропилена 40—45 тыс. т бутадиена, 45—50 тыс. т бутиленов, 110—120 тыс. т бензола, 8—10 тыс. т циклопентадиена, 5—7 тыс. т изопрена, 16—18 тыс. т нефтеполимерных смол и 40— 45 тыс. т сырья для производства технического углерода [11 ]. Поэтому пиролиз рассматривается не только как источник производства этилена и пропилена, но и как способ получения бутадиена, изопрена, циклопентадиена, стирола, бензола, нафталина и других продуктов, конкурентноспособный по отношению к традиционным методам их синтеза. [c.32]

После удаления сажи или тяжелых смол газы пиролиза подвергают дальнейшей переработке для выделения ацетилена. На эту стадию процесса обычно приходится максимальная часть капиталовложений и эксплуатационных расходов. Поэтому необходимо стремиться к максимальному упрощению процесса при одновременном достижении как высокой полноты извлечения ацетилена, так и получения продукта максимальной чистоты. Все применяемые в промышленном масштабе методы выделения ацетилена основаны на использовании растворителей того или иного типа, избирательно извлекающих ацетилен из смеси с другими компонентами газов пиролиза. О трудности разделения этих газов частично можно судить по составу газа типичных процессов производства ацетилена из различного сырья (табл. 1). [c.246]

В производстве синтетических л<идких и газообразных топлив из твердых горючих ископаемых используется ряд методов высокотемпературной переработки последних без доступа воздуха (пиролиз) или в присутствии окислителей (газификация). Эти варианты позволяют получать жидкие фракции (смолы) и газовые смеси, путем разделения и очистки которых можно получить товарные продукты либо использовать их в качестве сырья для синтеза моторных топлив и органических продуктов. [c.58]

В США для получения ароматических углеводородов высокой чистоты из смол пиролиза разработан и осуществлен в промышленности двухступенчатый гидрогенизационный процесс юнифайнинг [3]. Он предусматривает отбор из сырья фракции Сд, из которой выделяется изопрен и циклопентадиен, гидроочистку фракции С —Сд, использование углеводородов фракции Сд для получения индена, стирола и их производных, направляемых на производство искусственных смол, и выделение ароматических углеводородов Се—Сз по методу юдекс . Расход водорода составляет 18—96 м /м сырья в зависимости от количества непредельных углеводородов, а также соединений, содержащих серу, кислород и азот. Проведенные техникоэкономические расчеты свидетельствуют о перспективности указанного метода переработки смол пиролиза. Однако в опубликованных данных не приводятся условия гидрирования (давление, температура, объемная скорость и др.). [c.163]

Так, если в 1960 г. в СССР, Японии и других технически развитых странах мира удельный вес бензола, толуола и ксилолов, получаемых на базе коксохимического сырья, был очень высок, то в-1975 г. на долю этого метода в Японии приходилось уже не более 23% общей выработки бензола. В США в 1975 г, лишь. 6% бензола вырабатывалось на базе коксохимического сырья. Основными методами производства бензола в этих странах наряду с процессом каталитического риформинга стали деалкилирование толуола и переработка смол пиролиза. Основными источниками получения бензола в СССР в настоящее время являются каталитический риформинг (56,5%) и коксохимия (38,9%). Толуол и ксилолы во всех технически развитых странах мира получают в настоящее время практически полностью методом каталитического ри( [юрминга. [c.24]

По сравнению с газами термического и каталитического крекинга в газах пиролиза во много раз выше содержание как этилена, так и олефинов состава Сз—С4, а пиролиз1ная смола характеризуется высоким содержанием ароматических углеводо-родав (до 50%) в завиаимости от исходного сырья и режима ее переработки. В связи с этим в ряде научно-исследовательских организаций разрабатываются методы комплексной переработки смол пиролиза с получением гомологов бензола, нафталина, имеющих важное значение как сырье для производства разл1ич-ных смол, пластических масс, синтетических волокон и др. [c.133]

Сравнительная оценка методов переработки смол. Эффективной схемой, требующей минимальных капитальных затрат, является гидрооблагораживание дистиллятов с долучением бензина. В связи с расширением процесса пиролиза в мягких условиях это направление получило широкое распространение. [c.198]

До настоящего времени смола пиролиза не находит широкого тфименения и является отходом производства при получении непредельных углеводородов, и лишь небольшая часть ее рационально используется. Легкая смола пиролиза перерабатывается в цехах ректификации коксохимических заводов вместе с сырым бензолом этих производств с целью извлечения ароматических углеводородов, а также с целью получения полимерных смол и ароматических углеводородов. Организована также переработка смолы пиролиза Сум-гаитского завода СК на пиробензол, сольвент, электродный кокс, зеленое масло и другие продукты. Небольшое количество легкой смолы пиролиза используется в качестве компонента автомобильного бензина. Подавляющую же часть получаемой в настоящее время на заводах синтетического спирта смолы пиролиза до сих пор смешивают с сырой нефтью или сжигают. В связи с этим исключительно важное значение приобретает изыскание новых эффективных методов, позволяющих квалифицированно использовать ценные ароматические и непредельные углеводороды, содержащиеся в продуктах высокотемпературного распада углеводородного сырья. [c.145]

Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса. [c.5]

С целью устранения вышеуказанных недостатков и повышения эффективности процессов переработки жидких продуктов пиролиза нами рекомендуется смолу пиролиза перед стадиейректифика-ции подвергать каталитической полимеризации известными методами (например, в присутствии хлористого алюминия) незаполиме-ризовавшиеся углеводороды отделять от полимерных смол отгонкой с водяным паром и использовать в дальнейшем для выделения из них ароматических углеводородов известными способами (например, гидрированием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в одну ступень с последующей экстракцией ароматических углеводородов различными растворителями) полученная при этом полимерная смола может быть использована для производства синтетических или полусинтетических олиф. [c.151]

Детальное раздельное исследование зависимости физических и химических свойств высокомолекулярных компонентов нефти (углеводородов, смол и асфальтенов) от их элементного состава и химического строения позволит, несомненно, решить, наконец, такую важную для здравоохранения и до сих нор не решенную проблему, как установление ответственных за канцерогенную активность нефтей и нефтепродуктов структурных звеньев и атомных группировок в молекулах компонентов нефти. По литературным данным, канцерогенность нефтепродуктов связывается с по-ликонденсированными ароматическими структурами углеводородов и их производных. С этой точки зрения тяжелые нефтяные остатки, в которых все основные компоненты характеризуются именно такой структурой, представляются особенно интересным объектом для исследования. Твердо установлено, что остатки переработки нефти методами пиролиза и каталитического крекинга — остатки с наиболее богатым содержанием конденсированных ароматических углеводородов, характеризуются особенно высокой канцерогенностью. Экспериментально доказано, что канцерогенность этих нефтяных остатков резко снижается или исчезает совсем, если подвергнуть их гидрированию или окислению в присутствии небольших концентраций озона. Снижение канцерогенности в гидрированных нефтепродуктах — это дополнительный довод в пользу применения гидрогенизационных методов переработки тяжелых остатков [31—35]. [c.263]

А. содержится в жидких продуктах переработки сланцев н табачном дыме, в небольших кол-вах-в кам.-уг, смоле и тяжелой смоле пиролиза углеводородов в произ-ве этилена. В пром-сти его получают дегидрированием смеси паров аценафтена с воздухом или с инертными разбавителями прн 300-600 °С и атм. давлении в присут. катализатора, напр. А]20з (90%) с МП2О3 (10%) выход 80-95%. Чистота техн. А, 95-96% по массе. Препаративно А. получают сплавлением ацеиафтеи-3- или аценафтен-5-сульфокнслоты со щелочью. Определяют А. по кол-ву поглощенного Hj при гидрировании его до аценафтена в присут. Ni Ренея, а также полярографич. методом. [c.222]

Смола пиролиза не4)тяных углеводородов (Т) Полимерная смола, гидрополимеры, конденсированная аро-матика, нафталин, ТОЛУОЛ, бен ол НР (0,3—0,4%). Наиболее рентабельный из предложенных методов переработки I [16] [c.737]

Выделение бензола и его гомологов. Сырой бензол, получаемый при коксовании, содержит мало насыщенных углеводородов. Поэтому после очистки от непредельных углеводородов обычной ректификацией можно получить достаточно концентрированные фракции бензола, толуола и ксилолов ( 99,9% основного вещества). Такие же фракции, выделенные из легкого масла пиролиза, очищенного от непредельных, содержат до 4—5% несульфирующихся соединений (парафинов и нафтенов). В процессах дальнейшей переработки, связанных с рециркуляцией непрореагировавших ароматических углеводородов, эти примеси могут накапливаться в системе и ухудшать условия протекания целевых реакций. Катали-заты риформинга на 40—70% состоят из парафинов и нафтенов, имеющих очень бли3iкиe температуры кипения с соответствующими ароматическими углеводородами. В этом случае для выделения ароматических концентратов требуются специальные методы, которые в равной степени применимы для различных фракций смолы пиролиза. При выделении ароматических углеводородов из ката-лизатов платформинга наибольшее применение нашел метод селективной экстракции, основанный на хорошей растворимости ароматических углеводородов в некоторых полярных жидкостях. Раньше использовали жидкий сернистый ангидрид, а в настоящее время — диэтиленгликоль с добавкой 8—10% воды. Метод применим для широких фракций и извлечения из них любых ароматических углеводородов. Экстракцию осуществляют в противоточных колоннах, роторно-дисковых и других экстракторах. Из полученного раствора ароматические углеводороды отгоняют в ректификационной колонне, после чего растворитель охлаждают и возвращают на экстракцию. Смесь ароматических углеводородов далее подвергают перегонке с целью выделения индивидуальных веществ. [c.95]

Представляет интерес изучить состав смолы окислительного пиролиза, подвергнуть ее полимеризации с фтористым водородом по методу комплексной переработки смолы термического пиролиза газового сырья, предложенного Уральским филиалом Академии наук (В. Г. Плюснип и др., 1960—61 гг.). [c.96]

I мер выделяли из полимеризата осаждением петролейным эфиром. j При переработке этим методом фракции 130—160 °С, выделяемой i из смолы пиролиза, на опытной установке было получено около, 46 вес. % полимеров на фракцию. Расход инициаторов составил около 0,35 вес. % на фракцию. Незаполимеризовавшиеся углеводо- роды состояли в основном из ксилолов, этилбензола и примеси j стирола. Полученный полимерный продукт светло-кремового цвета /имел температуру размягчения около 120°С средний молекуляр- ный вес его около 30,000. Этим методом получаются наиболее ка- чественные полимеры, которые могут быть применены как замени- тели ролистирола в производстве отделочных материалов (плиткг для полов,.л стен, лаки, краски и др.). [c.146]

Нефть является смесью почти исключительно углеводородов парафинового, нафтенового и ароматического рядов, к которым в небольших количествах примешаны кислородные, азотистые и сернистые соединения. Главное отл1ичие нефтоа от смол, получающихся при сухой перегонке, — это отсутствие в ней непредельных углеводородов, тогда как в смолах содержание непредельных углеводородов часто превышает 50%. Это обстоятельство должно быть учтено при переносе методов получения искусственного топлива из нефти на переработку смол. Широкое развитие автомобилизма, авиации и других видов транспорта с двигателями внутреннего сгорания привело к тому, что способ получения бензина прямой гонкой нефти не в состоянии удовлетворить потребность в жидких моторных горючих. Это вызвало появление ряда новых технологических процессов (крекинг и гидрогенизация нефтяных остатков и др.). Параллельно с этим разрабатывались методы использования и других видов сырья гидрогенизация угля, пиролиз жидких продуктов переработки твердого топлива, полимеризация газов и др. Разработан и промышленно осуществлен также целый ряд синтетических способов получения углеводородов, по своему фракционному составу близких к нефтяным бензинам. Из этих процессов следует отметить каталитический процесс получения синтетического бензина из водяного газа и т. д. [c.384]

Кроме того, этот процесс — самый надежный и дешевый, хотя и малоэффективный, — позволяет перерабатывать сырье с высоким содержанием минеральных компонентов или трудногидрируемых смолистых и высокомолекулярных веш еств. Именно поэтому он был применен для переработки высокосмолистых нефтей (гидрокрекинг но методу Варга и может рассматриваться как возможный метод утилизации различных смол, образующихся в качестве побочных продуктов при процессах газификации , коксования, пиролиза и т. д. [c.163]

Нафталин и поликонденсированные арены в настоящее время получают при переработке коксохимической смолы. Перспективно выделение нафталина из жидких продуктов пиролиза на мощ--ных этиленовых установках при использовании газойля в качестве сырья. Так, на установке ЭП-300 при пиролизе бензина может быть выделено всего 6—6,5 тыс. т/год нафталина, а при пиролизе дизельного топлива 18—24 тыс. т/год нафталина [103]. Получающийся нафталин, в отличие от коксохимического, почти не содержит бензотиофена, а примеси алкенов легко могут быть удалены с помощью гидрогенизационного метода. [c.339]

Основное направление переработки таких продуктов — получение ароматических углеводородов свободных от серы бензола, толуола и ксилолов или только бензола для органического синтеза, а также нафталина, тетралина. Другое направление связано с использованием отдельных фракций, содержащих реакционно-способные непредельные соединения, в качестве сырья для получения нефтеполимерных смол или для выделения индивидуальных непредельных соединений (например, выделение циклопентадиена из пироконденсата или легкой смолы и последующее гидрирование его в циклопентен). Пироконденсат или легкая смола (или их фракции) после гидрогенизационного облагораживания в зависимости от степени гидрирования нена-сьиценныл углеводородов могут применяться как высокооктановый стабильный компонент автомобильных бензинов (октановое число 110 моторному методу 80—83, индукционный период более 900 мин) или как сырье для пиролиза. [c.56]

Опубликован ряд работ, посвященных переработке органических твердых и полужидких отходов методом пиролиза с получением топливного газа низкой калорийности и побочных продуктов (жидких смол), которые можно использовать в народном хозяйстве [98, 102]. Пиролиз твердых остатков — один из наиболее перспективных способов их обезвреживания и ис-иользовання. Он наиболее приемлем и в экологическом отношении, так как позволяет органическую часть отходов (ил, шлам, [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология