Схемы с двукратной конденсацией

Жидкий воздух разделяют на жидкий кислород и газообразный азот многократным испарением жидкости и конденсацией ее паров. Такой процесс называется многократной ректификацией. При испарении жидкого воздуха испаряется преимущественно азот, имеющий более низкую температуру кипения. По мере испарения и удаления паров азота жидкость все более н более обогащается кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, получают азот и кислород определенной степени чистоты. Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, так называемых ректификационных колсннах. В современных крупных разделительных установках для ректификации жидкого воздуха используют колонну двукратной ректификации, схема которой изображена на рис. 34. [c.99]

СХЕМЫ С ДВУКРАТНОЙ КОНДЕНСАЦИЕЙ [c.37]

Разработка устойчивых низкотемпературных катализаторов синтеза, совершенствование методов очистки и устранение причин загрязнения газа, а также снижение сопротивления системы открывают возможность применения инжекторной циркуляции в схемах, работающих под давлением 300—320 ат, в том числе и с двукратной конденсацией. [c.44]

Рис. 3-1. Расчетная схема агрегата с двукратной конденсацией, с вводом свежего газа перед системой вторичной конденсации

Исходные данные. Схема с двукратной конденсацией, свежий газ вводится в цикл перед колонной синтеза (см. рис. 3-2). [c.54]

Цикл синтеза аммиака. На рис. У1-6 приведены принципиальные схемы круговых аммиачных циклов. На схеме А показан цикл с двукратной конденсацией аммиака (вначале при водяном, затем аммиачном охлаждении). На схеме Б показан цикл, в котором конденсация аммиака достигается только в результате охлаждения водой Схемы отличаются также местами ввода свежего и вывода продувочных газов. [c.269]

Более определенным представляется деление на схемы с двукратной (под давлением до 350 ат) и однократной конденсацией. Схемы с однократной конденсацией охватывают область давлений от 400 ат и выше, однако в настоящее время при определенных условиях (высокоактивные катализаторы, работа на чистом газе, достаточно низкая температура охлаждающей воды) стало возможным осуществление этих схем даже при давлении 300— 320 ат. [c.37]

Разделительные аппараты, в которых происходит процесс ректификации воздуха, являются составной частью воздухоразделительных установок, принципиальные схемы которых рассмотрены в главе IV. В процессе ректификации воздуха подвод тепла в испарителе и отвод тепла в конденсаторе осуществляются посредством конденсации и испарения воздуха и продуктов его разделения. Для этого в разделительный аппарат под повышенным давлением подается поток азота (в аппарате с азотным циклом) или сам поток направляемого на разделение воздуха (в аппаратах однократной и двукратной ректификации). [c.110]

Схема с аппаратом двукратной ректификации имеет примерно на 15% более высокий расход энергии, чем схема с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну. При переходе от схемы с вводом газообразного воздуха в верхнюю колонну к наилучшему из представленных в табл. 4 решений — схеме с дополнительной колонной — экономия в расходе энергии составляет 1,6—2,2 Мдж/кмоль О2, или 5—6%. Для схемы с частичной конденсацией и промежуточной колонной экономия в расходе энергии составляет лишь, около 3%, что объясняется в основном повышенной тепловой нагрузкой конденсаторов в этой схеме. [c.186]

Температурный напор АГ в конденсаторе-испарителе рассматриваемой схемы аппарата двукратной ректификации равен разности температур конденсации азота и кипения кислорода, которая определяется перепадом давлений в нижней и верхней колоннах. Режим работы верхней колонны, называемой колонной низкого давления, соответствует, как правило, значениям р = 0,13- -0,14 МПа. Конденсация паров азота в нижней колонне высокого давления реализуется при р=0,56 0,6 МПа. В этих условиях температурный напор составляет 2,2—3 К. [c.120]

Разновидностью атмосферной перегонки нефти с двукратным испарением является схема с предварительным испарением и сложной атмосферной колонной ректификации. Пары из испарителя без конденсации и частично отбензиненная нефть после нагрела в печи направляются в атмосферную колонну. В результате несколько снижается гидравлическое сопротивление в змеевиках печи, уменьшаются число насосов и металлоемкость колонн и конденсаторов. Установки АТ такого типа находят на НПЗ страны ограничергное применение. [c.44]

Рис. И-16. Принципиальная схема (а) и тесь ретический цикл (б) в I—р диагра.мме холодильной машины с винтовым одноступенчатым компрессором при работе с двукратным дросселированием км — винтовой компрессор КД — конденсатор РВ — peгyv иpyющий вентиль 7 — теплообменник И — испаритель Ро, Рй1. Роз — соответственно давление кипения, промежуточное, конденсации.

Наибольший выход птероилглутаминовой кислоты (III) был получен (путь Б на схеме 66) при конденсации эквимолекулярных количеств 2,4,5-триамино-6-оксипиримидина (XIII), п-аминобензоил-L(+)-глутами-новой кислоты (VII) и 1,1,3-трихлорацетона (XVII) в водном растворе при рН=4 в присутствии бисульфита натрия, предохраняющего трихлор-ацетон (XVII) от окисления и, повидимому, катализирующего эту реак-" цию. Этим путем, превосходящим все другие известные в настоящее время методы, птероилглутаминовая кислота (80%-ная) была получена, после двукратной очистки, с 37%-ным выходом. [c.422]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология