Давление паров при конденсации двуокиси азота

Все рассуждения до настоящего времени были ограничены перегонкой с паром в присутствии водной фазы. Однако в промышленности широко применяется перегонка с паром в отсутствие водной фазы (в частности, в нефтяной промышленности). Этот способ работы является частью более широкой области, известной как перегонка в присутствии инертного газа (носителя). В этом случае давления паров также аддитивны, однако температура разгонки будет изменяться по мере того, как изменяется доля инертного носителя. Инертные носители могут представлять собой любой из обычных газов, как, например, азот, двуокись углерода или метана, а также пар. Последний обладает преимуществом, потому что в этом случае более просто осуществить конденсацию и вода всегда имеется в распоряжении. По этому вопросу см. гл. V. [c.319]

Газ с установки неполного окисления смешивают с водяным паром и подают на установку конверсии окиси углерода, в результате которой образуется двуокись углерода и дополнительное-количество водорода. Двуокись углерода удаляют из газа промывкой моноэтаноламином. Оставшийся водород очищают от примесей промывкой каустической содой и жидким азотом. К очищенному водороду добавляют азот в таком количестве, чтобы их соотношение было равно 3 1. Эта смесь поступает в аммиачный конвертор, работающий под давлением 365 ат. Газы, выходящие из конвертора, поступают на конденсацию аммиака, для чего их [c.159]

Полученные нитрозные газы из контактного аппарата вначале направляются в котел-утилизатор 6, в котором за счет охлаждения нитрозных газов с 800—850 до 150—170°С образуется перегретый пар давлением (25-ь 40)-10 н м . Этот пар расходуется ТЭЦ как энергетический пар, а также на различные технологические нужды. Из котла-утилизатора нитрозные газы проходят через подогреватель 4, в котором охлаждаются до 100—110°С, а потом направляются в газовые холодиль-ники-промыватели 7. Здесь происходит дальнейшее охлаждение до 45— 50°С. При охлаждении газов конденсируется часть водяных паров, образовавшихся при окислении аммиака. Одновременно с конденсацией водяных паров в холодильнике частично окисляется окись азота в двуокись [c.67]

Конденсация водяного пара. При производстве концентрированной азотной кислоты требуется только 0,5 г-мол воды на 1 г-мол окиси азота для синтеза кислоты и небольшое количество для разбавления ее до 98 /о. Поэтому нитрозные газы необходимо очень быстро охладить для конденсации большей части водяного пара. Время охлаждения должно быть выбрано так, чтобы окись азота не успела сколько-нибудь значительно окислиться в двуокись азота и последняя — вступить в реакцию с водой. Под атмосферным давлением время охлаждения нитрозных газов обычного состава должно составлять 0,1—0,2 сек. Предназначенный для этой цели скоростной холодильник должен иметь возможно более развитую поверхность охлаждения при нaимeньuJeм внутреннем объеме и не оказывать большого сопротивления прохождению газов. Скоростные холодильники изготовляют, например, из труб с внутренним диаметром около 20 мм. Конденсат, получающийся в скоростном холодильнике под атмосферным давлением, представляет собой 2—3%-ную азотную кислоту. [c.368]

Дазуолт и Брандт [2 предложили способ определения углерода и водорода, при котором аробу (2—6 мг) окисляют на окиси меди при температуре 750° С в потоке кислорода. Продукты окисления (двуокись углерода и вода) проходят через реактор с карбидом кальция, где пары воды превращаются в ацетилен. Ацетилен и двуокись углерода конденсируют в ловушке, охлаждаемой жидким азотом. Давление в ловушке поддерживают на уровне 110 мм рт. ст во избежание конденсации кислорода. После сожжения пробы сконденсированные продукты размораживают и в потоке гелия вводят в хроматографическую колонку с силикагелем. В качестве детектора был применен катарометр. Продолжительность анализа 20 мин. Ошибка определения по углероду 0,5 абс. % по водороду — 0,1 абс. %. [c.115]

Сами выделяемые вещества можно условно разделить на три основные группы газы, низкокипящие жидкости с температурами кипения до 150° С и высококипящие жидкости. Наиболее часто приходится иметь дело со второй группой веществ, и в этом случае улавливание удается осуществить достаточно просто и эффективно. Необходимую температуру конденсации можно определить по давлению насыщенного пара вещества. В условиях исследовательских лабораторий в большинстве случаев для охлаждения ловушек используют жидкий азот или твердую двуокись углерода, вследствие чего вещества не только конденсируются, но и замерзают. Это решение является наиболее эффективным и достаточно простым, но не всегда наиболее целесообразным. Следует учитывать, что при полупромышленном использовании препаративной газовой хроматографии применение жидкого азота, воздуха или твердой двуокиси углерода дорогостояще и часто неосуществимо из-за отсутствия этих хладоаген-тов, тем более, что во многих случаях высокой степени извлечения можно добиться, применяя более дешевые хладоагенты, например, лед или смесь льда с солью. Кроме того, при охлаждении до слишком низкой температуры ловушки быстро забиваются хлопьями или кристаллами замерзш его компонента. Это можно избежать, охлаждая ловушку только в момент выхода компонента, после чего ее размораживают и собранная фракция вещества стекает в сборную емкость. Именно такой динамический режим охлаждения — нагревания использован в системе улавливания хроматографа СКВ ИОХ АН СССР. В хроматографе Эталон-1 для этой цели регулируют подачу жидкого азота так, чтобы ловушка охлаждалась только до температуры, при которой происходит конденсация, но не замерзание отбираемого компонента. Кроме того, в этом приборе ловушка также может нагреваться после отбора компонента, вследствие чего [c.164]

Для полного разделения газовых смесей КНз и СО2 был разработан и экспер,и.мснтально проверен способ поглощения СО2 раствором. моноэтаноламина, который предварительно насыщается аммиаком, что позволяет осуществлять 100%-ное поглощение СОг. После промывки газов дистилляции таким раствором при 70 °С выходящий из абсорбера аммиак охлаждается, компримируется и после конденсации возвращается в цикл вытекающий из абсорбера водно-аммиачный раствор моноэтаноламина, насыщенный СО2, поступает на регенерацию. Последняя проводится в две ступени в первой — отгонка КНз в токе азота (при 80°С) или водяного пара, а также в вакууме во второй — выделение СО2 из раствора моноэтаноламина (при 140°С под давлением). Двуокись углерода компримируется и возвращается в производственный цикл, а освобожденный от СО2 раствор насыщается аммиаком, отогнанным в первой ступени регенерации. [c.120]