Конденсация многократная

Жидкий воздух разделяют на жидкий кислород и газообразный азот многократным испарением жидкости и конденсацией ее паров. Такой процесс называется многократной ректификацией. При испарении жидкого воздуха испаряется преимущественно азот, имеющий более низкую температуру кипения. По мере испарения и удаления паров азота жидкость все более н более обогащается кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, получают азот и кислород определенной степени чистоты. Процесс ректификации осуществляется в специальных аппаратах, так называемых ректификационных колсннах. В современных крупных разделительных установках для ректификации жидкого воздуха используют колонну двукратной ректификации, схема которой изображена на рис. 34. [c.99]

Многократная перегонка бинарных смесей. Многократное выкипание или конденсация состоят из двух или большего числа однократных процессов изменения фазового состояния. В каждом из этих процессов вновь образовавшаяся фаза отделяется от равновесного остатка исходной системы, а последний подвергается дальнейшему тепловому воздействию для проведения следующей ступени процесса. [c.68]

Разделение воздуха является достаточно сложной технической задачей, особенно если он находится в газообразном состоянии. Этот процесс облегчается, если предварительно перевести воздух в жидкое состояние сжатием, расширением и охлаждением, а затем осуществить его разделение на составные части, используя разность температур кипения кислорода и азота. Под атмосферным давлением жидкий азот кипит при —195,8 °С, жидкий кислород при —182,97 °С. Если жидкий воздух постепенно испарять, то сначала будет испаряться преимущественно азот, обладающий более низкой температурой кипения по мере улетучивания азота жидкость будет обогащаться кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, можно достичь желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемых концентраций. Такой процесс многократного испарения и конденсации жидкости и ее паров для разделения их на составные части называется ректификацией. Поскольку данный способ основан на охлаждении воздуха до очень низких температур, он называется способом глубокого охлаждения. Получение кислорода из воздуха глубоким охлаждением — наиболее экономично, вследствие чего этот метод нашел широкое применение в промышленности. Глубоким охлаждением и ректификацией воздуха можно получать практически любые количества дешевого кислорода или азота. Расход энергии на производство 1 кислорода составляет от 0,4 до 1,6 квт-ч (1,44-10 —5,76-10 дж) в зависимости от производительности и технологической схемы установки. [c.15]

Процесс частичного испарения (конденсации) исходной смеси, проводимый с целью получения одного из продуктов, обогащенного НКК (ВКК), называется перегонкой (конденсацией).Различают постепенное, однократное и многократное испарение (конденсацию) смесей. [c.242]

Процессы многократного испарения п конденсации дают возможность выделить в пределе чистые высококипящий и низкокипящий компоненты. Эту особенность процессов многократного испарения и конденсации пспользуют для разделения бинарных и многокомпонентных смесей на индивидуальные компоненты. [c.210]

Факторы, определяющие выбор метода синтеза. Выбор пути синтеза чистого углеводорода основан обычно на нескольких факторах. Невозможность отделения побочных продуктов от основных мешает использованию хорошо известного метода, если последний допускает одновременное протекание изомеризации, конденсации, многократного замещения или других нежелательных реакций. Следует избегать или тщательно исследовать реакции, допускающие перегруппировку углеродного скелета или введение трудно устранимых примесей в конечном продукте, чтобы устранить всякие элементы сомнения. [c.497]

При простой перегонке нельзя добиться полного разделения смеси, а можно лишь выделить отдельные фракции, причем первая будет обогащена более летучим компонентом, а последняя — менее летучим. Средняя, промежуточная, фракция будет состоять из смеси низко- и высококипящих компонентов. При дробной перегонке процессы испарения и конденсации многократно повторяются дистиллят каждый раз становится исходным материалом для следующего процесса. В результате концентрируется низкокипящий компонент. [c.277]

Поскольку эффективность теплового насоса сильно завис] температуры конденсации, многократно подчеркивалось, чт тепловых насосов желательно снижение температуры распр( ния тепла. Очевидно, что при увеличении поверхности теплооб например с помощью панелей в полах, станет пригодной теы [c.96]

Аналогично в каждой последующей ступени многократного процесса конденсации ожижению подвергаются все более легкие паровые остатки, поэтому очевидно, что при одной и той же конечной температуре процесса степень ожижения, достигаемая при однократной конденсации, должна быть больше, чем при многократной. [c.69]

Отсюда можно заключить, что однократная конденсация паровой смеси позволяет получить ту же степень ожижения при более высокой температуре, чем в многократном процессе, и поэтому паровой остаток, полученный при многократной конденсации, должен содержать больше низкокипящего компонента, ибо находится при более низкой температуре. [c.69]

Из проведенного рассмотрения процессов однократного испарения и конденсации гомогенных в жидкой фазе систем частично растворимых компонентов эвтектического типа можно сделать заключение о полной их аналогии с соответствующими процессами в системах растворов, близких по своим свойствам к идеальным. Поэтому процессы многократного испарения и конденсации, состоящие в повторении конечное число раз процессов однократных, с удалением каждый раз из системы образовавшихся фаз, не рассматриваются особо для системы частично растворимых веществ. [c.46]

Если же в ходе процессов многократного и однократного испарения была достигнута одна и та же общая степень отгона, то жидкий остаток, полученный в многократном процессе, должен находиться при более высокой температуре и соответственно будет обеднен компонентом, играющим роль низкокипящего в большей степени, чем жидкий остаток, полученный при той же степени отгона однократным испарением. В процессах же конденсации насыщенных паров при однократном процессе для одной и той же температуры, степень конденсации больше, чем в процессе многократном. [c.46]

Поэтому при одной и той же степени конденсации остаток паров многократного процесса более богат компонентом, играющим роль низкокипящего, чем остаток паров, получаемый при той же степени конденсации процессом однократным. Объясняется это тем, что одна и та же степень конденсации в процессе многократном получается при более низкой температуре системы. [c.46]

Здесь также особо не рассматриваются процессы многократного испарения и конденсации, состоящие в повторении конечное число раз процессов однократных, с удалением каждый раз. из системы образовавшихся фаз. [c.57]

Очевидно, обратные явления имеют место в процессах конденсации, сопровождающихся понижением температуры и прогрессивным обогащением остаточного пара компонентом, играющим роль низкокипящего. При этом важно отметить, что для рассматриваемого класса однородных в жидкой фазе азеотропов путем постепенной или многократной конденсации можно добиться получения практически чистых компонентов системы, если ее исходный состав а отличен от азеотропического. В ходе же испарения конечным продуктом является азеотропическая смесь которая теоретически может быть получена лишь с последней кап-лей перегоняемой жидкости. [c.66]

Многократные аварии при проведении процессов конденсации и поликонденсации, связаны с выбросом реакционной массы из реакторов. Такие выбросы возможны в тех случаях, когда реакция становится неуправляемой. [c.345]

К примерам многократного использования теплоты следует отнести дистилляционную колонну, в которой многократное прямое выпаривание проводится на каждой тарелке с использованием теплоты конденсации высококипящего компонента (испаряется компонент с более низкой температурой кипения). Если в этом случае применяется тепловой насос (термокомпрессор) для сжатия паров, уходящих с верха колонны (рис. 1Х-51,в), то температурный потенциал их повыщается, и они могут быть использованы дополнительно для нагревания колонны. [c.398]

При контакте продукта с коксовой насадкой поверхность ее покрывается блестящим плотно прилипающим углеродом, а промежутки заполняются мягкой рыхлой разновидностью углерода, что указывает на наличие наряду с поверхностной реакцией парофазного разложения. Однако в случае таких больших, как у антрацена, молекул, вероятно, для получения кокса или углерода, не требуется многократной конденсации. [c.101]

Нагретое до какой-то заданной температуры ia сьфье (рис. 1.12,а) поступает в испарительную камеру, где давление равно давлению на выходе из нагревателя. В этом случае в испарителе при той же температуре устанавливается равновесие между паровой (ПФ) и жидкой (ЖФ) фазами сырья, и они выводятся из испарителя на конденсацию и охлаждение соответственно. Количество сырья и образовавшихся фаз за определенный отрезок времени измеряют. Если повторить этот процесс многократно, но при разных значениях Тц, то это дает возможность получить зависимость выхода ПФ от fя, характеризующую состав исследуемого сырья (нефти). Эту зависимость, изображенную графически, обычно называют кривая ОИ. [c.17]

Многократный процесс испарения или конденсации состоит в повторении несколько раз процессов ОИ или ОК с целью более полного разделения исходной смеси. [c.243]

При осуществлении- процессов однократного испарения или однократной конденсации можно получить пар более богатый низкокипящим компонентом (НКК), а жидкость более богатую высококипящим компонентом (ВКК), чем исходная смесь. Однако достаточно хорошая степень разделения компонентов не достигается. В случае многократных или постепенных процессов испарения и конденсации можно получить желаемые составы паровой и жидкой фаз, но масса получаемых продуктов незначительна по сравнению с массой исходной смеси. [c.254]

II — процессы конденсации г — постепенная д — однократная (ОК) е — многократная 1, 1 — испаритель 2, 2 — конденсатор 3 — приемник 4. 4 — испаритель 5, 5 — разделительный сосуд (сепаратор). [c.243]

Рис. ХИ1-11. Многократное испарение бинарной смеси. Рис. ХП1-12. Многократная конденсация бинарной смеси.

Простая перегонка с дефлегмацией. Степень разделения компонентов в условиях простой перегонки может быть повышена применением дефлегмации (рис. 12-30). В этом случае пары, уходящие из куба 1, поступают в дефлегматор 2, в котором они конденсируются не полностью, а частично. При частичной конденсации конденсируется преимущественно менее летучий компонент и пары обогащаются летучим компонентом. Полученный в дефлегматоре конденсат или флегма возвращается в перегонный аппарат и подвергается многократному испарению. [c.316]

Аналогично можно рассмотреть процесс многократной конденсации (рис. ХП1-12). При охлаждении паров от температуры [c.249]

Сопоставляя между собой многократную и однократную конденсации, можно заключить, что при одинаковой конечной температуре охлаждения масса образовавшегося конденсата больше при однократном процессе, чем при многократном (точки и [c.250]

Разделение сложной жидкой смеси на отдельные фракции методом многократного испарения и многократной конденсации носит название ректификации. [c.93]

По мнению Кухаренко, это высокомолекулярные соединения, образованные многократными повторениями основных группировок атомов, связанных между собой главными валентностями. Эти группировки атомов, обозначенные К, К, К" и К", представляют собой элементарные структурные единицы гумусовых кислот. Они являются ароматическими системами различной степени конденсации, которые имеют боковые цепи и функциональные группы как в бензольных ядрах, так и в боковых цепях. Кроме того, эти конденсированные системы также включают гетероциклические кольца, содержащие кислород, азот и серу [8, с. 62. [c.147]

Испарение жидкости или конденсацию паров осуществляют различными способами однократным, многократным и постепенным. [c.83]

Многократное испарение и многократная конденсация. Эти процессы состоят в неоднократном повторении процессов ОИ или ОК для более полного разделения исходной смеси. Так, многократное испарение состоит из повторяющегося процесса однократного испарения. Образовавшиеся [c.83]

Как ясно из вышеизложенного, концентрации х ш г/ жидкой и паровой фаз для системы из двух вполне смешивающихся компонентов определяются при постоянном давлении одной лишь температурой таким образом, величина их для данной равновесной системы не зависит от того, каким способом достигнуто равновесие способом ли однократного испарения или каким-либо иным. Различие будет, однако, в массе фаз так как полное выкипание жидкости при однократном испарении наступает при более низкой температуре, чем при постепенном выкипании, то очевидно, при заданной температуре остаток неиспарившейся жидкости в случае однократного испарения дол жен быть меньше, а общий процент отгона больше, чем при многократном испарении. Равным образом, так как полная конденсация паров в случае постепенной конденсации наступает при более низкой температуре, чем в случае однократного процесса, то при одной и той же температуре и однократной конденсации получается больше конденсата и меньше паров в o тaтIie, чем при конденсации многократной. [c.373]

Неочищенные продукты конденсации можно разделять также избирательными растворителями. Активная фракция продукта растворяется в наиболее распространенных жидкостях, применяемых для выделения твердых парафинов, значительно хуже, чем парафины. Поэтому, применяя многократную экстракцию, удается выделить не только низкокипящие масляные компоненты, но и большую часть не вступивших в реакцию парафинов. В качестве растворителей можно применять, например, спирты, кетоиы, углеводороды к хлористые алкилы. [c.245]

Из рассмотренных примеров можно еще уяснить, что на рис. 8. 2 любая точка, расположенная на заштрихованной площади /, характеризует наличие только жидкой фазы, соответственно площади /7 — наличие наров и жидкой фазы и, наконец, площади III — наличие только одной паровой фазы. Следует также отметить, что, применяя многократное и постепенное испарение или конденсацию, можно получить компоненты в достаточно чистом виде, но их количества будут очень незначительны по сравнению с количеством взятой в перегонку смеси. [c.152]

Принцип действия реактора заключается в следующем. При больших скоростях 1 ра1цепия кислота распределяется па лопастях вала и под влиянием центробежной си.иы разбивается о стенки цилиндра, превращаясь в пыль, равномерно распределенную по всему объему реактора. В случае конденсации пыли на стенках цилиндра кислота непрерывно стекает на его дно. Как только уровень ее нрошлсит 2 мм, она снова захватывается лопастями и распыляется. Ненрор].тно образующаяся кислотная пыль смешивается с газом, причем эффект действии аппарата усиливается тем, что газовая струя интенсивно п многократно в едитшцу времени прорезывается большой поверхность)о лопастей, смоченных серной кислотой. Характеристики работы аппарата приведены в табл. 4 и 5, [c.31]

Многократное испарение (конденсация) бинарной смеси. Процессы многократного испарения (конденсации) включают несколько повторяк>щихся один за другим процессов ОИ (ОК) (см. рис. ХП1-9). Получающиеся после каждой ступени пары (жидкость) выводятся из системы. [c.248]

Процесс многократного испарения (конденсации) бинарной смеси можно наглядно проанализировать на изобарных 1емпера-турных кривых или при их совмещении с энтальпийной диаграммой, если определяют тепловые потоки. [c.248]

Осветленная вода отбирается по трубопроводу 8 и насосом 6 подается в теплообменник 4. Расчетные и экспериментальные данные различных очистных систем показывают, 1Гто вода, подаваемая в скруббер 1, должна быть охлаждена до 30-35 °С, а еще лучше до 25-30 °С, что повышает зффективность конденсации летучих примесей в скруббере и интенсивность растворения газов в воде. Очищенная от примесей осветленная вода, вновь подаваемая в скруббер, позволяет многократно осуществлять очистку газов посредством циклического процесса (электрообработкой воды в электрокоагулятореютстойнике). [c.97]