Электролиз воды схема установки

Рис. 113. Схема передвижной установки для электролиза воды под давлением.

Рис. 130. Схема установки для получения водорода электролизом воды / электролизер 2, 2 —разделительные колонны 3, 3 —промыватели 4 -—регуляторы давления 5, 5 —осушители 5, 5 —ресиверы 7—фильтр для очистки возвращаемого электролита.

Рис. 149. Схема установки для получения водорода электролизом воды

Рис. 4.143. Схема установки по обеззараживанию сточных вод электролизом

Рис. 19. Схема установки для электролиза воды под давлением 8—12 атм. I — ванна 2 — разделительные колонки для газов 3 — промыватели газов 4 — регуляторы давления газов 5 — сушильные колонки 6 — рессиверы 7 — фильтр для электролита 8 — бачок для питания водой.

Схема установки для электролиза воды [c.349]

Рассматривая эту схему, авторы [621] указывают, что КПД преобразования энергии для такого плазмохимического процесса достигает 80 % и затраты электроэнергии в этом процессе составляют 3,7—3,8 эВ/моль, т. е. они сравнимы с затратами в электролизе воды при напряжении 1,83 В, даже несколько ниже, чем в современных установках электролиза. Однако в плазмохимическом методе не учитываются расходы энергии на выделение водорода из газовой смеси. [c.422]

Схема установки для получения водорода электролизом воды с ваннами ЭФ-24/12-12 представлена на рис. 149. Водород вместе [c.349]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

На рис. 5-9 приведена примерная схема установки для электролиза соляной кислоты. Электролизеры работают с внешней циркуляцией злектролита через холодильники для регулирования температуры. Разбавленная кислота из электролизеров подается на укрепление абгазным хлористым водородом. Хлор и водород отмываются от паров хлористого водорода холодной водой иди разбавленной соляной кислотой. На схеме не показана система циркуляции и [c.294]

Проведение процесса электролиза под давлением в ряде случаев представляется целесообразным. Получение газов электролиза при необходимом давлении упрощает производственную схему их использования, так как позволяет отказаться от установки газгольдеров и компримирования газов. При этом отпадает необходимость в дополнительных затратах энергии на их сжатие. Если учесть к. п. д. газовых компрессоров, экономия электроэнергии на сжатие 1 газа и эквивалентное этому снижение напряжения на ячейке при электролизе воды под давлением составят [c.86]

На рис. 289 представлена схема установки для выделения дейтерия из водорода, полученного электролизом воды с колонной однократной ректификации. [c.413]

Кроме стационарной установки для электролиза воды под давлением, для той же цели (сварки и резки металлов) в СССР разработана конструкция передвижной установки, смонтированной на платформе автомобиля. Ванна питается током стандартной динамомашины, приводимой в действие двигателем автомобиля. Схема установки показана на рис. ИЗ. [c.249]

Схему установки собирают в соответствии с приложением I, подготовку катодов ведут по методике, изложенной в приложении II. После электролиза катоды из электролизеров и катод кулонометра промывают водой, сушат и взвешивают. По привесу вычисляют выход цинка по току (см. приложение IV). [c.92]

Отчет должен содержать задание изложение теории процесса электролиза воды электрическую схему описание опытной установки и хода выполнения работы расчеты таблицы опытных и расчетных данных графики поляризационных кривых и кривых перенапряжения (для опыта 2) краткое обсуждение полученных результатов. [c.134]

Рис. 30. Схема установки для электролиза паров воды

Электрическую схему установки собирают в соответствии с приложением I, затем включают термостат, пускают воду в обратный холодильник и нагревают электролизер до тех пор, пока температура католита не достигнет 70 °С. Во время электролиза автоматически поддерживается температура католита 70 1 °С. [c.192]

Интересный метод очистки поверхностных вод от загрязнений первой, второй и третьей групп разработан Л. А. Кульским с сотрудниками. Ими создана установка для осветления, обесцвечивания и обеззараживания воды, основанная на электрохимических процессах. Внешний вид ее представлен на рис. 22. Производительность ее до 1,0 м /ч воды. Установка весьма компактна и предназначена для обеспечения хозяйственно-питьевой водой речных судов и других объектов небольшой производительности. Работает она по следующей схеме. Речная вода сначала проходит префильтр, состоящий из слоя керамзита и песка, а затем после обработки гипохлоритом натрия, полученным электролизом рассола поварен- [c.166]

Схема установки для получения водорода электролизом воды с электролизерами ЭФ-24/12-12 представлена на рис. 130. Водород вместе с электролитом из электролизера 1 поступает в разделительную колонку 2, охлаждаемую водой, протекающей по змеевику. В разделительной колонке происходит отделение водорода [c.309]

Технологическая схема установки для электролиза воды [c.38]

Одной из особенностей мембранного процесса является наличие замкнутого рассольно-анолитного цикла, поэтому примеси, вводимые в данный цикл с солью и водой, а также побочные продукты, образующиеся при электролизе, будут постепенно накапливаться, если их не выводить из системы или не разрушать. Для обеспечения необходимого качества питающего рассола в технологической схеме предусматривают установку для разрушения хлоратов (химическим или электрохимическим методами) и установки для очистки рассола от сульфатов хлоридом бария. Используют также схемы, в которых часть дехлорированного донасыщенного анолита передают для питания диафрагменных электролизеров. [c.106]

Проведение процесса электролиза воды под давлением упрощает производственную схему, так как позволяет отказаться от установки газгольдеров и компрессоров. При этом сразу получают водород и кислород под давлением, без затраты дополнительной энергии на компримирование газов. [c.85]

В отличие от электролизеров типа ФВ, вся всподтогательная аппаратура которых является непосредственной частью агрегата, в электролизерах ЭФ операции регулирования и первичной обработки газов выполняются в отдельных аппаратах, которыми комплектуется электролитическая установка. Схема типовой промышленной установки для электролиза воды под давлением, оборудованной электролизерами типа ЭФ, приведена на рис. 1 -33. [c.170]

Блок-схема установки представлена на рис. 216. Разрядная трубка с полым катодом охлаждалась проточной водой. Питание трубки осуществлялось от высоковольтного стабилизированного выпрямителя. Ток разряда имел величину около 100 ма. В работе использовался литий, обогащенный изотопом С = 0,009), который наносился на катод электролизом, а также естественный металлический литий, небольшой кусочек которого помещался в катод. [c.294]

Проведение электролиза воды под давлением дает большие технические и экономические преимущества перед процессом при обычном давлении снижается напряжение на ячейке, исключается необходимость в дополнительной затрате энергии на компримиро-вание газов и упрощается технологическая схема электролитической установки. Получаемые под давлением газы содержат значительно меньше паров воды, поэтому облегчается их окончательная осушка (если она необходима). Проведение процесса электролиза под давлением связано с некоторым усложнением конструкции электролизера и увеличением его стоимости и стоимости вспомогательной аппаратуры. В настоящее время разработаны и используются в промышленности аппараты для электролиза воды под давлением 10—40 аг. [c.166]

Водородная энергетическая система будет иметь установки для получения водорода, подсистемы его передачи и распределения и установки для его использования. Существует большое количество способов получения водорода. Наиболее широко в настоящее время применяются способы пароводяной конверсии и электролиза. В последнее время большое внимание уделяется фотохимическому способу получения водорода. В перспективе при разработке термоядерных реакторов может стать экономически целесообразным получение водорода термохимическим разложением воды. Таким образом, водородную энергетическую систему с учетом различных способов получения водорода и путей его использования можно представить схемой, представленной на с. 357. [c.356]

Возможная схема такой двухступенчатой установки представлена на рис. У1-2. В процессе электролиза осуществляется естественная интенсивная циркуляция электролита через фильтрпрессный биполярный электролизер I, разделитель 3 и бак 4 для электролита. Емкость бака в 20—30 раз превышает остаточный объем электролита в электролизере и коммуникациях. В начале операции бак и электролизер заполняются жидкостью. После полного опорожнения бака остаток жидкости из электролизера и коммуникаций сливается в нейтрализатор 10, где после карбонизации щелочи из нее отгоняется вода. Полученный конденсат поступает на следующую ступень, аналогичную первой и отличающуюся только размерами аппаратов. [c.243]

Если принять выход СО равным 10 молекулам на 100 эВ, выход СО при мощности реактора 100 МВт составит 3,6-105 моль/ч. Эта величина соответствует практическому выходу водорода при нормальных условиях (0,1 МПа, 273 К) 8,1-10= м= /ч. В реальных условиях лишь 30—60 % мощности реактора переходит в химическую энергию, а степень конверсии составляет 90 % Вследствие этого максимальный выход водорода будет на уровне 4-10 м /ч. При электролизе воды для установки такой же мощности (100 МВт) выход водорода составит 17-10 м /ч, т. е, в 2 раза больше, Но электроэнергия, вырабатываемая реактором, составляет лишь одну треть его тепловой мощности. Исходя из этого, считают, что стоимость производства водорода с применением хемоядерного реактора, который может непосредственно превращать ядерную энергию в химическую, будет примерно на уровне стоимости электролиза воды [602]. От промышленной реализации приведенная схема еще далека, поскольку неясен ряд технологических вопросов. Поэтому данный процесс можно рассматривать как некоторую приближенную модель радиационно-химического процесса получения водорода и электроэнергии. [c.411]

Установка для электролиза долнаш быть сконструирована так, чтоб1.[ вода и кислород не могли соприкасаться с металлическим нат[)ием. Схема установки для получения металлического иатрия показана па рисунке 78. [c.243]

Принципиальная схема установки для электролиза Na l по т. н. ртутному методу показана на рис. XIII-23. В электролизере (А) с графитовым анодом (/) и ртутным катодом (2) натрий выделяется на ртути и образует амальгаму, которая переводится в разлагатель (Б), где разлагается горячей водой. Образующийся раствор NaOH идет на концентрирование, а ртуть перекачивается насосом (5) обратно в электролизер. Получаемая по ртутному методу щелочь отличается большой чистотой. [c.231]

Для проведения определения можно применить установку, схема которой изображена на рис. Д.88. Ячейка для проведения ёлектролиза соединена с сосудом, содержащим ртуть, смешанную с водой. Проводником служит платиновая проволока, впаянная в стеклянную трубку. Ячейка для электролиза закрыта крышкой для предотвращения доступа воздуха. С помощью трубки в ячейку подают азот для вытеснения кислорода из анализируемого раствора. Для контроля катодного потенциала применяют в качестве электрода сравнения каломельный электрод. Мешалка обеспечивает перемешивание анализируемого раствора и одновременно ртути. Анодом служит спираль из платиновой проволоки. Если вместо платины применить се- J)e6po, то при добавлении С1" в качестве деполяризатора можно устранить выделение кислорода, мешающее проведению реакции. [c.276]

На рис. 6.20 представлена схема электролизной установки для обеззаражпваиия сточных вод продуктами электролиза, полученными из раствора поваренной соли. В растворный бак загружается поваренная соль, которая заливается водой и перемешивается до получения насыщенного раствора. Приготовленный раствор насосом подается в рабочий бак, где разбавляется водопроводной водой до концентрации 100—120 г/л. Из этого бака электролит через дозатор поступает в электролизер. Готовый продукт собирается в баке-нако-пителе, из которого дозируется в соответствии с колебаниями притока сточной воды. Контакт раствора соли со сточной водой должен продолжаться не менее 30 мин. [c.236]

Технологическая схема и внешний вид гипохлоритной установки непрерывного действия КГ-13 системы ИОНХ АН УССР приведены на рис. 9.14, а. Приготовленный в баках 10%-ный раствор поваренной соли поступает в рабочий бак. Оттуда он подается в сифонный бачок, обеспечивающий поступление рассола определенными порциями и разрыв его струи, чем предотвращается утечка тока через электролит. Из сифонного бачка рассол сливается в распределительный бачок и стекает в приемные воронки десяти электролизеров. Последние представляют собой бездиафрагменные ванны небольшой вместимости, где катодами служат стальные корпуса электролизеров. анодами — круглые графитовые стержни хлорных ванн электролизеры непрерывно охлаждаются водой, подаваемой в кожухи. Рассол, поступая в электролизер, заполняет пространство между анодом и корпусом до сливного отверстия. В течение времени, определяемого пульсациями сифона (30—90с), протекает электролиз, вследствие чего в растворе образуется гипохлорит натрия. Следующая порция рассола выталкивает из электролизеров рассол с образовавшимся в результате электролиза гипохлоритом через сливные грубки в находящийся под установкой бак, откуда он при помощи дозирующего приспособления подается в обрабатываемую воду. Техническая характеристика установки КГ-13 следующая [c.787]

Электролизная ячейка (рис. 186) состоит из двух цилиндрических коак-сиально расположенных электродов на расстоянии 10—12 мм друг от друга. Материалом катода служат титановые сплавы ВТ-1 и ВТ-2, обладающие повышенной стойкостью в коррозионной среде гипохлоритной камеры, а в качестве анода использован титан с двуокиснорутениевым покрытием. Применение в составе установок насоса-дозатора позволяет вводить заданную дозу обеззараживающего реагента непосредственно в трубопровод обрабатываемой воды сразу после выхода раствора из электролизной ячейки. Такая схема исключает возможность попадания газообразных продуктов электролиза в окружающую атмосферу, что позволяет производить монтаж установок в помещениях без усиленной вентиляции. Расход соли на 1 г активного хлора в установках составляет 9—12 г, затраты электроэнергии — 5—7 Вт-ч/г. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология