Циркуляционные нагнетатели

По технологическому назначению оборудование систем синтеза аммиака можно подразделить на следующие группы реакционные аппараты, холодильники-конденсаторы, сепараторы и фильтры, циркуляционные нагнетатели. [c.62]

Огромный положительный эффект достигается применением циркуляционных нагнетателей без смазки и улучшением очистки свежего газа работа на чистом газе дает возможность рационально использовать такой фактор, как повышенное давление синтеза. При введении свежего газа перед колонной (рис. 2-5, б) содержание аммиака на входе в колонну снижается до 4,0—4,5%, в результате увеличивается скорость реакции синтеза. [c.43]

Схемы с инжектором. В системах с однократной конденсацией, работающих на относительно чистом свежем газе, при давлениях 350—380 ат и выше целесообразно применение газового инжектора в качестве циркуляционного нагнетателя (см. главу 16). [c.43]

Составление материального баланса цикла синтеза является первой стадией расчета агрегата синтеза аммиака. Цель материального расчета — определение количества и состава газовой смеси в узловых точках цикла. Эти данные необходимы для последующего расчета оборудования агрегата синтеза (составления тепловых балансов и определения теплообменных поверхностей колонны синтеза и конденсационных систем установления основных размеров циркуляционных нагнетателей и т. п.), а также для вычисления расхода свежей газовой смеси на 1 т готовой продукции при заданных условиях процесса. [c.46]

Зависимость между производительностью агрегата и объемом циркуляционного газа 1/ц (в кмольЫ) при известном содержании аммиака в узловых точка[х цикла определяется местом циркуляционного нагнетателя в системе. Так, для схемы на рис. 3-1, где Уц = WV— fi (стр. 47), эта зависимость (без учета продувки и растворения) напишется так [c.49]

Производственная схема. Система синтеза метанола включает агрегат (колонну) синтеза, водяной холоди льни к-конденсатор, сепараторы жидкого метанола, циркуляционный нагнетатель, маслоотделитель и фильтры циркуляционного и свежего газов. [c.61]

Отсепарированный газ нагревается в теплообменнике от до ТI. Температура Т, задается, исходя из условий первичной конденсации, нагрева в циркуляционном нагнетателе и смешения со свежим газом (если он вводится в цикл до вторичной конденсации). Tg — температура начала конденсации аммиака при задан- [c.209]

Некоторое повышение температуры газа в результате сжатия в циркуляционном нагнетателе при постоянном К представится линией 5—6. Смешение циркуляционного газа со свежей смесью, вводимой в цикл синтеза при той же температуре (условно изображенное линией 6—7), приводит к уменьшению содержания аммиака до 7 [c.213]

Гидравлическое сопротивление системы синтеза составляет, в зависимости от схемы, условий технологического режима и конструктивных особенностей аппаратуры, от 6 до 25 ат. Для преодоления этого сопротивления и обеспечения непрерывной циркуляции газовой смеси в замкнутом цикле синтеза устанавливают циркуляционный нагнетатель (см. главу 2). Применяют следующие виды циркуляционных нагнетателей [c.338]

Газовые инжекторы успешно используют в качестве циркуляционных нагнетателей в системах синтеза аммиака. В настоящее время в нашей стране введены в эксплуатацию агрегаты синтеза с инжекторной циркуляцией, работающие под давлением от 290 до 400 ат. [c.355]

В качестве циркуляционных нагнетателей часто применяются инжекторы (газоструйные компрессоры). При высоких давлениях работают зарубежные системы Казале, Клода и др. Давление 800— 1000 кгс/см2 в настояш,ее время не применяется, современные системы работают нри давлении 450—500 кгс/см (45—50 МН/м ). [c.271]

С помош ью автоматического регулятора уровня уровень жидкого аммиака поддерживается примерно на середине аппарата. Предотвращается возможность переполнения аппарата, что исключает попадание жидкого аммиака вместе с газом на всасывающую линию циркуляционного нагнетателя, а также занижения уровня, что опасно [c.289]

В качестве циркуляционных нагнетателей применяются поршневые и центробежные компрессоры, а также газоструйные компрессоры (инжекторы). [c.292]

Аварии могут возникнуть, кроме того, при нарушении режима работы циркуляционных нагнетателей. Увеличение сверх 30 кгс/см перепада давления между всасываюш,ей и нагнетательной линиями может привести к обрыву штоков в поршневых машинах, к сдвигу вала и разрушению подшипников циркуляционных нагнетателей. При возрастании перепада следует немедленно снизить нагрузку на нагнетатели. [c.299]

В системах высокого давления (500 ат) для конденсации аммиака применяется только водяное охлаждение. В качестве циркуляционных нагнетателей часто применяются газоструйные компрессоры (инжекторы). Давления порядка 800—1000 ат применяются только в старых системах. За рубежом в течение последнего десятилетия получили рас- [c.174]

Фиг. 124. Герметический центробежный циркуляционный нагнетатель. Рабочее давление в системе 1,5 Мн/м

Системы высокого давления (500—1000 ат). В этих "системах достигается высокая степень конверсии, что позволяет ограничиваться применением для конденсации аммиака только водяного охлаждения. В качестве циркуляционных нагнетателей часто применяются инжекторы (газоструйные компрессоры). При высоких давлениях работают системы Казале, Клода и некоторые новые системы. Давление порядка 800—1000 ат применяется только в старых системах, современные системы работают под давлением 500 ат. [c.286]

Насыщенный тяжелыми углеводородами уголь опускается через ректификационную секцию колонны 3 в десорбер 4, подогреваемый через трубчатку водяным паром или горячим маслом (даутермом), При этом тяжелые углеводороды десорбируются из угля, поднимаются вверх в ректификационную секцию, осуществляя последовательное замещение более легких углеводородов и отбираются в виде паров (отдельно сжиженные газы пропан и бутаны и отдельно бензиновые углеводороды в различных по высоте точках секции). Нагретый уголь охлаждается в холодильнике 5 и через дозатор В подается в специальный подъемник угля — газлифт 7. Подъем угля в газлифте и дополнительное его охлаждение производится остаточным газом. Циркуляция газлифтного потока газа обеспечивается циркуляционным нагнетателем 8. Поднятый наверх уголь через сепаратор 9, верхний бункер 10 и охладитель угля 11 снова подается в адсорбционную секцию колонны 2. Для полного восстановления активности сорбента часть его подвергается нагреву в огневом подогревателе — реактиваторе 12. Готовые продукты в виде относительно чистых компонентов или смесей пропана, бутанов, а иногда и этана конденсируются водой и поступают на окончательное фракционирование. [c.57]

Установки такого типа принципиально просты, обеспечивают эффективное извлечение и некоторое фракционирование компонентов. Наряду с этим они имеют следующие недостатки относительна большой расход угля на истирание, невозможность проведения процессов адсорбции и десорбции при разных давлениях, трудность регулирования процесса фракционирования при изменении состава исходного газа. Кроме того, встречаются трудности при конструктивном оформлении некоторых элементов установки дозатора, трубчатых систем холодильников и подогревателей угля и др., в особенности при больших производительностях установки и высоких давлениях. К числу недостатков установок такого типа относится и наличие многочисленного, сложного и разнообразнога вспомогательного оборудования огневых и паровых подогревателей, водяных холодильников и конденсаторов, циркуляционных нагнетателей, вентиляторов и др. [c.57]