Давление высокое, работа

В дизельных топливах в условиях хранения и эксплуатации при действии растворенного кислорода накапливаются низкомолекулярные продукты окисления (гидропероксиды, спирты, карбоновые кислоты и др.), которые вступают в реакции уплотнения (этерификации, конденсации, полимеризации) с образованием высокомолекулярных соединений, вызывающих осадко- и смолообразование в системе. Осадки загрязняют топливные фильтры и отрицательно влияют на работу топливных насосов высокого давления. При работе двигателя смолы отлагаются на горячих поверхностях распылителей форсунок и впускных клапанов, что приводит к неравномерной подаче топлива и вследствие этого к увеличению дымности и токсичности отработавших газов при повышенном расходе топлива. [c.6]

Нод высоким давлением обычно работают охлаждающие змеевики регенератора. Внутреннее рабочее давление паро-водяной смеси в этих змеевиках может быть разным — от 18 до 40 ат, в зависимости от предусмотренного в проекте. [c.87]

Очевидно, что применение пружины для работы в другом диапазоне давлений недопустимо. При использовании пружины для меньшего давления, чем это обусловлено ее расчетным диапазоном, клапан обеспечит требуемую производительность только при превышении давления выше допустимой нормы (10%). В диапазоне более высоких давлений пружина работает с перенапряжением. [c.311]

Применяются следующие методы синхронизации соединение, разделение операций, изменение режима работы, интенсификация процессов (катализ, применение высоких давлений, высоких температур, подбор технологических режимов и др.), реконструкция оборудования (изменение скорости работы), сокращение перерывов в работе оборудования, изменение приемов работы рабочих, изменение степени и характера разделения труда и др. [c.39]

Одним из перспективных направлений в развитии сернокислотной промышленности является повышение давления на всех стадиях получения продукции. В настоящее время очевидны преимущества этого способа по сравнению с широко распространенной технологией получения серной кислоты по методу двойного контактирования и двойной абсорбции под атмосферным давлением. В работе [29] выполнен автоматизированный синтез оптимального агрегата производства серной кислоты под давлением 1,2 МПа и показана его высокая экономическая эффективность по сравнению с зарубежными аналогами. Синтез оптимального агрегата был выполнен в традиционной постановке структурно-параметрической оптимизации [30]. [c.272]

Современные теплообменные аппараты должны обеспечивать необходимый теплосъем на единицу площади теплообменника, высокую пропускную способность по теплоносителям при допустимых перепадах давлений, высокую коррозионную стойкость в афессивных средах, надежную работу в течение длительного периода эксплуатации, стабильность тепловых и гидромеханических характеристик за счет механической или химической очистки поверхности теплообмена, удобство в эксплуатации. При серийном производстве теплообменников их узлы и детали должны быть максимально унифицированы. [c.333]

Актуальность темы. Современные дизельные топлива (ДТ) получают из смеси прямогонных дизельных фракций и гидроочищенных компонентов. В ряде случаев в смесевое топливо вовлекаются газойли каталитического крекинга и гидрокрекинга. В условиях хранения и эксплуатации при действии растворенного кислорода в топливе накапливаются низкомолекулярные продукты (гидропероксиды, спирты, карбоновые кислоты и др.), вступающие в реакции уплотнения (этерификации, конденсации, полимеризации) с образованием высокомолекулярных соединений, часть которых медленно коагулирует в нерастворимые соединения, вызывая осадко- и смолообразование. Осадки загрязняют топливные фильтры и отрицательно влияют на работу топливных насосов высокого давления. При работе двигателя смолы отлагаются на горячей поверхности распылителей форсунок и впускных клапанов, что приводит к неравномерной подаче топлива и, вследствие этого, к увеличению дымности и токсичности отработавших газов. При работе с закоксованными форсунками содержание углеводородов в отработавших газах увеличивается в 2 раза, оксида углерода - на 30%, твердых частиц - в 1,5 раза. [c.3]

Осадки загрязняют топливные фильтры и отрицательно влияют на работу топливных насосов высокого давления. При работе двигателя смолы отлагаются на горячих поверхностях распылителей форсунок и впускных клапанов, что приводит к неравномерной подаче топлива и, вследствие этого, к увеличению дымности и токсичности отработавших газов при повышенном расходе топлива. Из-за закоксованности форсунок содержание углеводородов в отработавших газах увеличивается в 2 раза, оксида углерода — на 30 %, твердых частиц — в 1.5 раза [107]. [c.67]

Кроме того, установлено, что изменение давления на работу сепаратора заметного влияния не оказывает. Изменение атмосферных условий также прямо не сказывается, так как разделение эмульсии идет в закрытом канале. Однако при значительном снижении температуры окружающей среды может уменьшиться температура эмульсии, что приведет к повышению ее вязкости и, как следствие этого, снижению скорости коагуляции и ухудшению условий разделения эмульсии. Это нежелательное явление можно компенсировать, так как в неравномерном электрическом поле высокого напряжения происходит подогрев жидкости и ее перемещение за счет создания бегущего " электрического поля. [c.48]

Для реального газа равенство отношений давлений по ступеням компрессора уже не означает равенства затрачиваемых работ. В ступенях высокого давления расходуемая работа может оказаться значительно меньше или больше, чем в ступенях низкого или среднего давлений. [c.67]

Иногда при пуске компрессора давление в нагнетательной сети уже равно конечному. Чаще всего это бывает при параллельной работе нескольких компрессоров на общую сеть. В этом случае последняя ступень компрессора, в нагнетательной линии которой поддерживается высокое давление, а во всасывающей в начальный момент — атмосферное давление, начинает работу при крайне высоком отношении давлений. Возможно, что при первых оборотах компрессора полного сжатия до конечного давления в последней ступени еще не произойдет, потому что уже при меньшем отношении давлений весь всасываемый газ уместится в ее мертвом пространстве, и подача ступени будет равна нулю. Температура конца сжатия достигнет при этом недопустимых пределов. [c.78]

На отечественных газовых компрессорах магистральных газопроводов, работающих при низких отношениях давлений, надежно работают сальники с уплотняющими элементами из капрона (рис. VII.113, вариант VI). В каждой камере находятся по два кольца с браслетными пружинами, первое из которых состоит нз двух и второе из четырех частей. Кольца устанавливаются с осевым зазором, который выбирают, учитывая, что коэффициент теплового расширения у капрона намного выше, чем у металлов. Положительные особенности сальника — простота, надежность и повышенная плотность. Износ поверхности штока меньше, чем при металлических уплотняющих кольцах. Такие сальники могут применяться лишь при температурах нагнетания до 100° С. Для более высоких температур уплотняющие элементы должны быть изготовлены из композиций на основе фторопласта-4 (стр. 647). [c.417]

С помощью насоса (см. рис. 1.6), установленного в помещении БКН, продукт прокачивается через БКН. Прием насоса соединяют с пробозаборным устройством. Так как в трубопроводе обычно давление высокое, приходится применять специальные циркуляционные насосы. Для обеспечения бесперебойной работы БКН обычно устанавливают параллельно два насоса, один из которых находится в резерве. Чтобы поток продукта через БКН был представительным, необходимо производительность насоса регулировать в зависимости от расхода в основном трубопроводе. На практике часто на УУН система регулирования производительности насоса отсутствует, что снижает достоверность результатов измерений. [c.15]

Поступающие с крекинг-установки продукты разделяют на фракционирующей колонне на газ, бензин и остаток. Остаток возвращают на крекинг-установку, а газ н бензин подвергают дальнейшей переработке. Способ переработки определяется тем, под каким давлением работает установка (при термическом крекинге давление высокое, при газофазном и каталитическом — низкое). [c.15]

На практике при необходимости осуществить трансформацию тепла в большом интервале температур описанная выше закономерность приводит к существенным трудностям. Необходимо обеспечивать в компрессорах высокие степени повышения давления и работать либо с очень малыми давлениями на входе, либо с очень высокими на выходе. Аналогично необходимы высокие напряженности электрического или магнитного полей. [c.17]

Уплотнения рабочего колеса. При работе турбины в потоке перед рабочим колесом давление высокое, а за ко- [c.46]

Ремонт колонки начинают с того, что с нее снимают входную заглушку, осторожно, двумя ключами ослабляют затяжку входного фитинга и снимают его. Если фитинг имеет впрессованный фильтр, а колонка имела высокое давление при работе, вероятным является закупоривание фильтра твердыми частицами. Такой фитинг присоединяют к насосной системе, создающей высокое давление и расход растворителя, и прокачивают через него растворитель в направлении, противоположном рабочему, и при максимально возможном расходе и давлении для удаления частиц-загрязнителей. Затем фитинг помещают в ультразвуковую баню с горячим раствором ПАВ и обрабатывают 5— 10 мин, после чего промывают растворителем и снова прокачивают растворитель при высоком расходе и давлении. Как правило, таким путем удается удалить большую часть загрязнений с фильтра и восстановить работоспособность фитинга. [c.125]

Круглые форсунки всех типов дают длинный, острый факел, объясняемый аэродинамическими свойствами топливо-воздушного потока, а главное, невозможностью получить полное смешение с воздухом, т. е. обеспечить полное сгорание на коротком пути. Поэтому все существующие форсунки высокого давления могут работать удовлетворительно лишь при очень длинной топочной камере. Однако эти форсунки в большом количестве работают в малых плавильных и нагревательных печах, приводя к разгару противоположных стен печи и к уносу за пределы рабочей камеры большого количества несгоревшего топлива в виде копоти. В ряде случаев это можно устранить, применяя форкамеры, однако они увеличивают стоимость печи, ее размеры, расход топлива и уменьшают производительность. [c.87]

Из расходного реактора композиция поступает на фильтр грубой очистки, где выводятся крупные комки, затем в гомогенизатор, на фильтр тонкой очистки и, наконец, в насос высокого давления. Последний работает при давлении 6-8 МПа (60 - 80 атм). При гаком давлении композиции в механических форсунках обеспечивается необходимая дисперсность частиц распыляемой композиции в сушилке. [c.116]

Принцип действия датчика-реле высокого давления отличается от принципа действия датчика-реле низкого давления только работой узла настройки дифференциала коромысло и пружина дифференциала создают дополнительное усилие на поворотном рычаге при его повороте против часовой стрелки. Обычно эти датчики-реле изготовляют без узла настройки дифференциала (винт настройки, Гайка и шкала дифференциала отсутствуют, а пружина дифференциала установлена с минимальным натягом). [c.111]

На рис. 139 представлена одна из ранних схем, которая еще и сейчас применяется на ряде печей. Указатель или стрелка гальванометра (милливольтметра) замыкает контакт на стороне высокой или низкой температуры, аналогично тому, как это выполнено 1В термостате, регулирующем комнатную температуру, или В регуляторе давления, управляющем работой водяного насоса в сельских местностях. На рис. 140 схематически показан [c.183]

Под вакуумной техникой подразумевают специальные методы работы, при которых используются низкие абсолютные величины давления. Высоким вакуумом обозначают давления, меньшие чем 10 мм рт. ст. [c.74]

Условия работы масла в трансмиссионных передачах совершенно отличаются от условий работы масла в двигателе. Основным узлом трения в трансмиссии является зубчатое зацепление червячной, конической и гипоидной передач. При передаче больших мощностей, например в редукторе вертолета, на зубьях шестерен развиваются сверхвысокие давления при достаточно большой скорости скольжения. На узкой полоске контакта зубьев развиваются высокие температуры. Таким образом, пленка масла, находящаяся между зубьями шестерен в момент их контакта, подвергается воздействию сверхвысоких давлений, высокой скорости скольжения и высокой температуры. Одним из основных требований, предъявляемых к трансмиссионному маслу, является макси.мальное уменьшение износа и полное устранение схватывания поверхностей зубьев шестерен. Трансмиссионные масла должны обладать высокими противоизносными и противозадирными свойствами. [c.182]

В электродегидратор <3 для обезвоживания. Отстоявшаяся нагретая нефть проходит теплообменник 4 и поступает в первую ректификационную колонну 5, где с верха ее отбирается легкая фракция бензина н. к.—85 °С. Остаток из первой колонны 5 — полуотбен-зиненная нефть насосом 6 подается через трубчатую печь 7 в основную ректификационную колонну 8, где отбираются все остальные требуемые фракции — компоненты светлых нефтепродуктов и остаток — мазут. Часть нагретой нефти возвращается в первую колонну (горячая струя). По этой схеме перерабатываются нефти с большим содержанием легкокипящих бензиновых компонентов и газа. При этом газы уходят с верха первой колонны вместе с легкими бензиновыми парами. В результате предварительного выделения из нефти части бензиновых компонентов в змеевике печи не создается большое давление. При работе по этой схеме необходимы более высокие температуры нагрева в печи, чем при однократном испарении, вследствие раздельного испарения легкокипящих и тяжелых фракций. Установки, работающие по схеме двухкратного испарения, внедрялись в 1955—1965 гг. Они имеются на многих нефтеперерабатывающих заводах в нашей стране и за рубежом. [c.29]

Гидроформинг. Интересный материал о работе установок гидроформинга собран в обзоре Хилла, Винсента и Эвертта [26]. Процесс проводится в присутствии алюмо-молибденового катализатора при температурах от 480 до 540° С, объемной скорости подачи сырья около 0,5 в час, рабочем давлении от 10 до 21 ати и высоком парциальном давлении водорода. Работа установки происходит по циклам (из четырех камер с катализатором в двух идет регенерация, а две другие находятся в работе). Полный цикл состоит из девяти стадий и продолжается 9 часов. [c.177]

Корпуса аппаратов высокого давления в настоящее время унифицированы, Это дает возможность в одном и тем же корпусе собирать насадки различного назначения. Аппараты вы-соксго давления обычно работают и при высоких температурах, поэтому их наружные стенки стараются предохранить от действия высокой температуры. Один из способов такой защиты — подача холодных компонентов, [c.125]

Большинство подъемных обратных клапанов устанавливается на горизонтальном трубопроводе крышкой вверх. Клапаны высокого и сверхвысокого давления могут работать только при установке на вертикальном участке трубопровода.. [c.68]

Низкие значения скорости могут наблюдаться либо во внутридиффузион-ной области, либо в области чистой химической кинетики. Первый случай отмечается, если пористость гранул катализатора мала, гранулы большие, а давление высокое (и, следовательно, коэффициент диффузии невелик). Во втором случае имеет место чистая кинетическая область. Большинство катализаторов работает во внутридиффузионной области, некоторые — на границе с внешнедиффузионной областью, другие — в области химической кинетики. Наивысшиё активности (отмеченные на кривых) находятся в верхней части графика слева, что показывает желательность высокого соотношения объема каталитического вещества и объема носителя, малых размеров кристаллов активной фазы, малого размера и оптимальной пористости гранулы катализатора. [c.36]

Перечисленные свойства в основном определяют преимущества и недостатки воды как бурового раствора. К преимуществам волы относятся 1) повышение показателей работы долот благодаря созданию на забое относительно низкого гидростатического и дифференциального давления, высоким охлаждающей и фильтрационной способностям, поверхностной активности 2) уменьшение потерь напора на преодоление гидравлических сопротивлений в циркуляционной системе вследствие низкой вязкости, отсутствия сопротивления сдвигу и, таким образом, достижения высокого коэффициента наполнения цилиндров буровых насосов, возможности подведения к забойному двигателю и долоту большей мощности 3) удобство очистки от шлама и газа на поверхности благодаря отсутствию структурообразования, в связи с чем не требуется специальных очистных механизмов, возможно освобождение от шлама в больших отстойных земляных амбарах 4) достаточно высокий уровень очистки забоя и ствола скважины от шлама в результате турбулентности течения и низкой вязкости, малому содержанию твердой фазы 5) отсутствие прихватов бурильной колонны, вызванных липкостью фильтрационной корки 6) облегчение условий работы буровой бретады 7) дешевизна и недефицитность в большинстве районов бурения 8) возможность повышения при необходимости плотности до 1200 кг/м введением солей. [c.42]

Нетрудно предположить, что переход электронов от металла к ди-элеюфику и формирование заряда между ними будут определя ься не только прочностью связи электрона с кристаллом, которая близка у различных металлов, но и концентрацией их на поверхности металла. Как видно из табл.2.6, плотности энергий когезии (следовательно, и электронов) у различных металлов различаются весьма существенно. Наблюдающаяся закономерность позволяет предположить, что чем выше плотность энергий металла, тем больще разность давлений электронного газа между контактирующими поверхностями и тем значительнее заряд, обеспечивающий прочность адгезионной связи. Более легкая смачиваемость и более высокая работа адгезии высокоэнергетических поверхностей отмечалась ранее /56/. Давно бьию отмечено более интенсивное отложение парафина на стальных и алюминиевых поверхностях, чем на пластмассовых /41/. Более поздние исследования в промысловых условиях также подтвердили это положение. [c.112]

Аппарат для дозревания композиции соединен с фильтрами, работающими параллельно, из которых композиция поступает в гомогенизатор — коллоидную мельницу 1,3. Из гомогенизатора композиция поступает на самоочищающийся фильтр 14, откуд 1 она идет к насосу высокого давления 15. Работа фильтров, кол- тоидной. мельницы и насоса обеспечивает непрерывное и равномерное прохождение композиции через эти аппараты. [c.131]

Очень высокие давления применялись при изучении реакций час1ичного окисления метана, т. е. уже рассмотренной реакции при относительно невысоких давлениях. Опыты проводились на весьма сложной аппаратуре при давлениях от 100 до 1500 МПа (часть опытов ставилась при давлении от 14,3 до 100 МПа). Соотношение СН4 62=11,6 1. Температура проведения опытов находилась в пределах 247...270 °С. Вследствие столь широкого интервала применявшихся давлений приходилось работать с различными реакционными сосудами, что затрудняло оценку влияния давления на степень превращения метана. К тому же поверхность сосуда влияла на течение реакции в зависимости от длительности работы реактора на свежем реакторе скорость процесса была иная, чем на уже бывшем в употреблении. Поэтому результаты данной работы являются в лучшем случае полуколичественными. В результате окисления метана [c.208]

Каталитическое гидрирование хорошо изучено. Общие вопросы рассмотрены в работе [49], гидрирование при высоком давлении а статье [50], а гидрирование при низком давлении — в работах 151, 52]. Преимущества каталитического гидрирования как метода получения спиртов состоят в следующем простота процесса, чистота получаемых продуктов и часто количественное протекание реакции. Недостатками является неспецифичность реакции (восстанавливаются также и олефины), легкость отравления катализатора и способность некоторых спиртов, например бензиловых, и фенилто-зилатов путем гидрогенолиза превращаться в углеводороды [53]. [c.231]

На некоторых заводах в Италии и других странах на машинах, работающих с агрессивными средами, были установлены кольца из наполненного фторопласта-4, которые показали значительные преимущества, по сравнению с ранее применявщимися чугунными кольцами. Продолжительность эксплуатации колец из фторопластовых материалов увеличилась от 100 ч (срок службы чугунных колец) до 2000 ч, при этом число колец сократилось с 26 до 6. Кольца из фторопластовых материалов химически стойки и способны выдерживать значительные давления они работают удовлетворительно, как при очень низких (—195° С), так и при высоких температурах (-1-260° С). [c.122]

В конденсатосборниках закрытых схем сбора конденсата рекомендуется поддерживать абсолютное давление паровой подушки не более 1,05—1,2 кгс/см , так как при более высоком давлении ухудшается работа отопительных систем, технологического оборудования, конденсатоотводчиков и растут утечки через неплотности соединений. Избыточное давление в конденсатосбор-нпках может обеспечиваться подводом пара из системы паропроводов или за счет вскипания конденсата, подаваемого в верхнюю часть бака. [c.43]

С июля 1963 г. на режим периодических трилонных обработок были переведены все котлы ТЭЦ-22 Мосэнерго (давление в барабане 15,5 МПа, температура 343 С). В последующие годы метод нашел широкое распространение для барабанных котлов многих энергетических систем, особенно при высоких давлениях. Надежность работы котлов при такой обработке существенно повышается, а расходы на обработку невелики. На котел парапроизводительностью 440 т/ч расход трилона Б на одну обработку составляет всего 60—80 кг. [c.96]

Современные паровые турбины высокого давления обычно работают в одном блоке с паровым котлом и снабжены одним или двумя пароперегревами. Схема паровой турбины с одним пароперегревом изображена на фиг. 10.10. Вначале пар расщи-ряется в блоке высокого давления турбины, отдавая ее ротору часть своей энергии. Частично отработавший пар по трубопроводу опять поступает в котел, в перегревателе которого повышается его теплосодержание ), а затем в блок среднего и низкого давления турбины. При двух пароперегревах (фиг. 10.11) второй перегреватель включают между ее блоками среднего и низкого давления. [c.393]

В лабораториях органической химии часто приходится проводить работы при повышенном давлении. Так, фильтрование сильно летучих жидкостей при повышенном давлении более выгодно, чем фильтрование с отсасыванием (см. гл. VII). В некоторых случаях перегонка низкокипяш их жидкостей при повышенном давлении дает лучшие результаты, чем перегонка при атмосферном давлении (см. гл. XI). Иногда при повышенном давлении приходится работать потому, что при температуре реакций реагирующие компоненты имеют большую упругость паров. Этот случай вынужденной работы под давлением встречается в лабораториях чаще всего. При работе с газами (водородом, кислородом, хлором) повышенное давление используют в тех случаях, когда в реакционной смеси необходимо поддерживать высокую концентрацию газов, например при гидрировании. [c.107]

Щелочные методы вскрытия. Щелочные методы вскрытия вольфрамовых концентратов — спекание или сплавление с содой и выщелачивание растворами соды или едкого натра при нормальном или повышенном давлении. Спекают с содой и сплавляют с NaOH в печах при 800—1400° с последующим выщелачиванием спеков или плавов водой. Вскрытие практически полное, проходящее при сплавлении за короткоевремя срок работы печей между остановками ( кампания ) продолжительный. Но печи громоздки, требуют большого расхода высококачественного топлива (нефть, газ) и огнеупоров для футеровки. Разложение растворами протекает более медленно, но достаточно полно. Оборудованиедля вскрытия растворами проще, даже если процесс идет при высоком давлении. Срок работы оборудования между ремонт-тами длительный. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология