Газовые насосы инжекторы

Вакуум-кристаллизационная установка, работающая по 10-сту-пенчатой схеме, состоит из четырех горизонтальных цилиндрических аппаратов с десятью отсеками, снабженных рамными мешалками. Диаметр аппарата 3 м, длина 11,78 м. Конденсаторы кристаллизаторов — горизонтальные, кожухотрубные, в 1—6-й ступенях шестиходовые (поверхность охлаждения каждого 220 м ), в 7—10-й ступенях четырехходовые (поверхность охлаждения по 50 м ). Для удаления паро-газовой смеси из конденсатора первой ступени установлен вакуум-насос типа РМК-4 для создания вакуума в остальных ступенях конденсаторов применяются пароструйные вакуум-насосы (инжекторы). Внутренние поверхности кристаллизаторов и конденсаторов гуммированы. Барабанные сушилки обоих продуктов снабжены топками для сжигания природного газа. Для сушки хлористого аммония принята сушилка типа СБ 3200-1800 диаметром [c.175]

Пароструйные насосы. Пароструйные инжекторы и эжекторы находят чрезвычайно широкое применение в технике поэтому число конструкции их велико, но все они существенно не отличаются друг от j друга. Принцип действия газовых струйных насосов не отличается от 1 струйных насосов для жидкостей (гл. II). На рис. 102 схематически изображен одноступенчатый пароструйный насоо, который состоит из , 4 головки 1 со всасывающим штуцером 2, парового сопла < , смеситель-аой камеры 4 и диффузора 5, причем наиболее узкое сечение диффу- [c.165]

В некоторых препаративных газовых хроматографах перенос образца из резервуара в инжектор осуществляется автоматически. Для этого обычно либо используют поршневой насос, либо отбирают пробу определенного объема из сосуда, в котором она содержится, с помощью давления. Однако в большинстве случаев лабораторных разделений в распоряжении исследователя имеется достаточное количество разделяемого материала и можно обойтись ручным вводом с помощью шприца. При этом существуют два способа быстрое предварительное испарение образца и ввод непосредственно в колонку. С точки зрения теории предпочтительным является импульсное введение с предварительным быстрым испарением пробы. Однако практические соображения приводят часто к необходимости ввода пробы прямо в колонку. При увеличении объема пробы испаритель обычного типа не может за короткое время сообщить пробе количество тепла, достаточное для ее полного испарения. В результате зона образца на выходе из инжектора имеет примерно экспоненциальный характер. Применение давления в обратном направлении часто вызывает остановку потока. Все эти факторы приводят к тому, что хроматографическая полоса на входе в колонку расширяется больше, чем при введении пробы [c.91]

Расчет атмосферных и инжекционных газовых горелок основывается на теории инжекции, разработанной в настоящее время особенно детально для паровоздушных инжекторов, водоструйных насосов и свободной струи, вытекающей в неподвижное пространство. [c.89]

Испытуемый раствор засасывался насосом 1 из колонны 2 и подавался в регулируемую брызгалку 3, проходя инжектор 4 и змеевик 5. Последний создавал хорошие условия для массо-обмена и увеличивал период контакта. Брызгалка обеспечивала гашение образующейся пены и благодаря возникающей при истечении из нее жидкости эвольвентной пленки создавала хорошие условия для контакта озоно-воздушной смеси с раствором. Отработанный воздух проходил две поглотительные колонки 6 и 7 и далее измерялся газовым счетчиком 8. Обе колонки были заполнены смесью растворов иодистого калия и тиосульфата натрия. Для определения непрореагировавшего озона часть отработанного воздуха проходила через вторую систему поглотительных склянок 9 с растворами иодистого калия и тиосульфата натрия. Этот объем измерялся вторым аспиратором 10. [c.77]

Газоотборную трубку вставляют в газоход на глубину 200 мм сначала так, чтобы ее носик со входным отверстием для газа был направлен по движению газового потока. Для того чтобы стеклянное волокно тампона приняло температуру, близкую к температуре газа в газоходе, газоотборную трубку выдерживают в таком положении 15 мин., после чего поворачивают ее так, чтобы входное отверстие было направлено навстречу потоку газа. В этот момент начинают отбор пробы газа для анализа. Газ просасывают через установку (см. рис. 3) при помощи масляного или водоструйного насоса или же инжектора. [c.25]

Для эффективной работы газоструйных насосов важное значение имеет правильный расчет его параметров. Методики расчетов для широкого класса струйных аппара1 ов (газоструйные компрессоры, эжекторы, инжекторы, струйные насосы и другие) разработаны Е.Я. Соколовым и Н.М. Зингером [2]. Методы расчетов жидкостно-газовых с фуйных аппаратов приво.с1ятся также в работах В.Г. Цегельского [3-5], а для струйных насосов в работах других авторов [6, 7]. [c.316]

Если газ и воздух (отдельно или в смеси) подают поршневым или центробежным насосами, то можно получить любое давление газовоздушной смеси. При инжекции (рис. 52 и 53) величина достижимого давления смеси ограничена. Газовая струя сообщает скорость воздуху. Кинетическая энергия смеси претерпевает двукратное превращение — сначала в давление, а потом в кинетическую энергию потока в горелке. Не всегда практикуется двойное превращение. Например в горелке, показанной на рис. 58, в раструбе создается давление, достаточное только для того, чтобы протолкнуть смесь в печь, преодолевая давление в последней. Если несколько горелок обслуживаются одним инжектором, то создается давление смеси, достаточное для преодоления сопротивления в смесепроводах и на выходе из горелки. Такое устройство схематически изображено на рис. 63. Необходимо кратко рассмотреть действие показанного на рис. 63 инжектора, хотя он и не является частью печи. Основным уравнением инжекции является уравнение количества движения сумма произведения массы одной движущейся среды на скорость этой среды и произведения массы другой движущейся среды на ее скорость равна массе смеси, умноженной на скорость смеси. Здесь рассматривается масса, протекающая в единицу времени. Это уравнение правильно, если давления на выходе и входе равны. Так как скорость инжектируемой среды при входе очень мала и ею можно принебречь, то урав- [c.87]

Устройство для осуществления способа показано на рис. 11.1 оно включает электродуговой нлазмотрон 1, состоящий из торцевого катода из вольфрама 2 и цилиндрического медного анода 3. Выходной конец анода выполнен в виде сопла Лаваля 5. В стенку анода введен инжектор 4 для подачи в плазму гексафторида урана, на выходе из сопла Лаваля просверлен канал для подачи водорода 6. Согласно [4 за соплом Лаваля устанавливают циклон и фильтр для разделения дисперсной и газовой фаз и вакуумный насос. Однако плазменноводородная концепция переработки отвального гексафторида урана на металлический уран и безводный фторид водорода в том виде, как это выполнено в [4], содержит недостатки, препятствующие ее промышленной реализации [c.551]

Гипохлорит натрия незадолго до употребления получают при взаимодействии хлора с едким натром. Едкий натр растворяют в воде в стальном баке, снабженном змеевиком. Из бака центробежным стальным насосом раствор перекачивают в напорный мерник, корпус и змеевик которого также выполнены из обычной углеродистой стали. Разбавление едкого натра до рабочей концентрации 8—10% производится отдельно в стальном сосуде с мешалкой. Хлор поступает на производство в стальных баллонах. Для ускорения подачи газа баллоны перед употреблением устанавливают в ванну с горячей водой. Из баллонов газ по стальному хло-)оороводу направляется в инжектор, где он смешивается с водой. Инжектор изнутри защищен двухслойной обкладкой. Нижний слой состоит из жесткой резины марки 1814 (полуэбонит), обладающей после вулканизации высокой адгезией к металлу, а верхний— из мягкой резины марки 1976, хорошо противостоящей (свыше 5 лет) влиянию коррозионных сред и эрозионному действию жидкостных и газовых потоков. Образующаяся в инжекторе [c.14]

Турбогруппа (осевой компрессор и газовая турбина) собирается на фундаментной раме и блочно может устанавливаться на фундамент КС. Внутренняя полость рамы служит маслобаком. На раме монтируются пусковой и резервный маслонасосы, инжекторы насоса и смазки, указатель уровня масла, пластинчатый фильтр и трубопроводы масляной системы ГТУ. [c.86]

Большое значение имеет выбор типа насосов в особенности иа углемасляных с.месях (угольной пасте). В настоящее время применяют специальные насосы высокого давления, инжекторы и систему гидравлических насосов, обеспечивающих давление до 250 ат. Водород, подаваемый в процесс, должен быть компримирован в специальных газовых компрессорах высокого давления (двух-, трех- и многоступенчатых), по конструкции аналогичных применяемы.м на заводах синтеза аммиака. Работа под давление.м и необходимость продвигать по цепи аппаратуры вязкую малоподвижную угольную пасту вызывает ряд затруднений, особенно характерных при гидрогенизации углей. Из числа этих затруднений следует от.ме-тить опасность забивания труб и коммуникаций пастой, трудность удаления из реакционных камер шламообразных остатков и т. п. [c.731]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология