Замкнутый цикл синтеза

Гидравлическое сопротивление системы синтеза составляет, в зависимости от схемы, условий технологического режима и конструктивных особенностей аппаратуры, от 6 до 25 ат. Для преодоления этого сопротивления и обеспечения непрерывной циркуляции газовой смеси в замкнутом цикле синтеза устанавливают циркуляционный нагнетатель (см. главу 2). Применяют следующие виды циркуляционных нагнетателей [c.338]

Рис. 133. Принципиальные схемы замкнутых циклов синтеза аммиака.

Решениями нашей партии и правительства по дальнейшему развитию народного хозяйства СССР предусматривается увеличение выпуска всей химической продукции, особенио полимеров, синтетических каучуков и химических волокон. Так, Директивами XXV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг. намечен рост полимеров и пластмасс в 1,9—2,1 раза с одновременным повышением их качества и срока службы. К 1980 г. будет произведено 1450—1500 тыс. т химических волокон и нитей, увеличено производство синтетического каучука в 1,4—1,6 раза. Будет неуклонно развиваться производство других очень важных химических продуктов (красителей, лакокрасочных материалов, катализаторов и консервантов, химических добавок для полимерных материалов и др.). В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы предусмотрено расширить исследования в области синтеза химических соединений для получения веществ и материалов с новыми свойствами. Создать новые химические процессы с высокоэффективными каталитическими системами, обеспечивающие значительное ускорение химических реакций, разрабатывать научные основы технологии с преимущественным использованием замкнутых циклов . [c.8]

При оценке технического уровня того или иного процесса необходимо учитывать также надежность работы основных аппаратов и линии в целом, возможности автоматического управления процессом, в том числе качеством продукции, простоту синтеза катализаторов, требования к сырью, возможность работы производства по замкнутому циклу с утилизацией отходов и отсутствием загрязнения окружающей среды. [c.132]

Исследования [1,2] показали целесообразность применения адсорбционного способа для выделения аммиака из продувочных газов. Выявлено [1], что наиболее экономично выделять аммиак адсорбцией его силикагелем КСС (средний диаметр пор 32,6 А), динамическая емкость которого по аммиаку в условиях цикла синтеза аммиака достигает 50% вес. Десорбция аммиака из силикагеля КСС в условиях, при которых предполагается проводить десорбцию в промышленной установке. при этом не изучалась. Процесс десорбции в любом замкнутом адсорбционном цикле является не менее важной стадией, чем сама адсорбция и в значительной мере влияет на экономику выделения аммиака из продувочных газов. Чтобы найти оптимальный режим работы адсорбционной установки и подобрать рациональное аппаратурное оформление процесса, необходимо знать закономерности процесса десорбции. [c.129]

Хлористый водород из печи синтеза поступает в колонну адиабатической абсорбции 1. Расход хлористого водорода стабилизируется регулятором расхода (01). Колонна 1 орошается 18-20%-ной соляной кислотой, подаваемой из емкости < . Так как в схеме существует замкнутый цикл по соляной кислоте, ее откачка производится по уровню в емкости 8 регулятором уровня (012). Расход 18-20%-ной соляной кислоты контролируется и регистрируется ротаметром типа РПФ (017), а давление в линии нагнетания насоса 1G регулятором (019). [c.125]

При возврате аммиака и диоксида углерода на синтез карбамида реализуется замкнутый цикл получения меламина. Замечено, что добавка аммиака к исходному карбамиду препятствует побочному образованию высших продуктов конденсации и улучшает выход меламина. Поэтому смесь, поступающая на реакцию, содержит до 0,75 моль ННз на 1 моль СО(НН2)2- [c.223]

Газы второй дистилляции содержат примерно 56—57% NHз, 32—33% СОг и 10—11% водяных паров. Эти газы могут быть направлены на разделение и возвращены в цикл синтеза (замкнутая схема) или же использованы для получения аммиачной селитры или других продуктов (полузамкнутая схема). При этом на 1 т мочевины получается 2—2,5 т аммиачной селитры, т. е. значительно меньше, чем по разомкнутой схеме. [c.573]

Вследствие неполного превращения азото-водородной смеси в аммиак возникает необходимость возвращать непрореагировавшую смесь в колонну синтеза. Для циркуляции газа в замкнутом цикле применяют специальный нагнетатель. [c.36]

Выходящий из колонны синтеза плав содержит карбамид, воду, избыточный аммиак, неразложившийся карбамат и карбонаты аммония. При выделении карбамида из плава карбамат аммония разлагается на аммиак и двуокись углерода, которые используются затем в других производствах или возвращаются в цикл синтеза. В зависимости от методов их переработки и условий синтеза применяемое в промышленности схемы производства карбамида могут быть открытые (разомкнутые) и- замкнутые [c.74]

По схеме без рециркуляции газов (разомкнутая систе-м а) аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, перерабатываются в аммиачную селитру (реже в сульфат аммония). Схемы, по которым часть непрореагировавшего аммиака (в основном избыточный МНз) снова возвращается в колонну, а остальной аммиак вместе с СОг направляется на производство азотных удобрений, называются полузамкнутыми, или системами с частичным рециклом. Схемы, в которых избыточный аммиак и аммиак и двуокись углерода, не превращенные в карбамид, возвращаются в цикл синтеза карбамида, называются замкнутыми, или системами с полным рециклом. [c.362]

Газы ректификационной колонны второй ступени сначала конденсируются и вводятся в промывную колонну в виде раствора углеаммонийных солей. Таким образом, система работает в замкнутом цикле, обеспечивая Поддержание в смесителе колонны синтеза постоянного соотношения NH3 ОО2 Н2О в реакционной смеси примерно 4 1 0,5. [c.142]

Существуют достаточно эффективные методы, позволяющие без затраты ценных химических реактивов регенерировать исходные окислители или восстановители из продуктов реакций и повторно использовать их, т. е. осуществлять процесс в замкнутом цикле. Одним из таких методов регенерации является электрохимический. Возможности применения электролиза для регенерации окислителей и восстановителей из производственных отходов, образующихся в процессах синтеза органических соединений, будут обсуждены на ряде наиболее характерных примеров. [c.159]

При выбранных условиях исходные вещества не превращаются полностью в конечный продукт. На первых установках синтеза карбамида непрореагировавший аммиак улавливали, например, азотной кислотой. Значительно более рациональны схемы, в которых (аналогично схеме синтеза аммиака) реагенты циркулируют в замкнутом цикле. [c.139]

При круговых процессах непрореагировавшие исходные ма-, териалы вместе с добавкой новой порции исходных материалов возвращаются в начальную стадию процесса. Таким образом здесь происходит непрерывная циркуляция части исходного сырья в замкнутом цикле. Примером такого процесса может служить синтез аммиака из водорода и азота. [c.11]

Опыты по синтезу аммиака обычно проводят по открытой схеме, но при выполнении исследовательского задания возможно проводить синтез по замкнутому циклу с использованием непрореагировавшей азото-водородной смеси. Для этого описанную установку снабжают дополнительной печью для разложения аммиака и колонкой с серной кислотой для очистки от следов неразложившегося аммиака. Полученную азото-водородную смесь направляют в газгольдер, и она может быть использована вновь для работы. [c.220]

В агрегатах синтеза метанола, работающих по замкнутому циклу, происходит накапливание инертных примесей в циркулирующем газе. [c.100]

Наиболее реакционноспособным компонентом чистой атмосферы является кислород, накопление которого происходит в результате фотосинтеза в биосфере. Генерация и потребление кислорода осуществляется в практически замкнутом цикле синтеза и микробиологическо- [c.7]

ЗОг), при синтезе аммиака (конвертор Фаузера — Монтекатини— рис. 1Х-55, в котором вода под давлением 300 ат движется в замкнутом цикле и отдает теплоту воде, кипящей в котле), при каталитическом окислении аммиака до окиси азота (рис. 1Х-56), при сжигании сероводорода по методу Клауса и т. д. Такой способ приводит не только к рациональному использованию тепловой энергии, но в некоторых случаях и к наиболее выгодному для повышения выхода реакции распределению температур (синтез МНз, сгорание [c.402]

При получении карбамида по способу Stami arbon (Голландия) (рис. VHI-9) степень рекуперации непрореагировавшего аммиака и диоксида углерода достигает 90—92% вследствие повышения давления в узлах первой и второй ступеней дистилляции до (1,8—2,5) -10 Па и (2,5—3) -10 Па и температуры до 160 и 140 °С. Повышение давления в первой и второй ступенях дистилляции приводит к снижению содержания воды в смеси, подаваемой в колонну синтеза, а это способствует увеличению выхода карбамида с единицы реакционного объема и частичному снижению эксплуатационных расходов в результате уменьшения расхода оборотной воды в растворе углеаммонийных солей. Колонны синтеза при работе по способу Stami arbon корродируют меньше, чем при работе по схеме Миллера, вследствие использования более низкого давления [(1,9—2,0)-10 Па] и бояее низкой температуры (180—190 "С), а следовательно, снижаются капитальные затраты. К недостаткам данного способа следует отнести отсутствие замкнутых циклов рекуперации энергии, оборотной воды, низкую степень рекуперации аммиака.. [c.237]

Реакции с изменением числа молекул. Перейдем теперь к вычислению состава равновесной смеси для реакций с изменением числа молекул, например, когда Av = 2. Для этого типа реакций, если исходные вещества смешаны в эквивалентных количествах, уравнение для расчета равновесия можно свести к уравнению второй степени. В качестве примера рассмотрим синтез аммиака ЗН2 -f N2 = = 2NH3, для которого Av = —2. В производстве синтез аммиака осуществляется по замкнутому циклу в присутствии катализатора при относительно высоких давлениях (л 10 Па) и температурах 750 —900 К. При этом исходные вещества, т. е. Н2 и N2, берутся в эквивалентных количествах. Обозначим через х процентное (молярное) содержание аммиака в равновесной смеси. Исходя из условий синтеза равновесная смесь будет содержать [c.251]

Проблема синтеза оптимальных ресурсосберегаюищх ХТС непосредственно связана с созданием безотходных производств [6J, не нарушающих экологического равновесия, с тем, чтобы антропогенная деятельность человека стала звеном з естественном кругообороте вещества и энергии в биосфере. Таким образом безотходное производство, главными особенностями которого являются создание замкнутых циклов преобразования веществ и энергии, а-также комплексное испа. гьзование и глубокая переработка природных ресурсов, подразумевает необходимость рационального использования собственных вторичных энергетических ресурсов производства. Это способствует значительному сбережении первичных энергоносителей, в частности топлива, и максимальному уменьшению теплового загрязнения окружащей среды. [c.7]

Реакции с изменением числа молекул. Перейдем теперь к вычислению состава равновесной смеси для реакций с изменением числа молекул, например, корда Av = 2. Для этого типа реакций, если исходные вещества смешаны в эквивалентных количествах, уравнение для расчета равновесия можно свести к уравнению второй степени. В качестве примера рассмотрим синтез аммиака ЗНз + N2 = = 2NHs, для которого Av = —2. В производстве синтез аммиака осуществляется по замкнутому циклу в присутствии катализатора при относительно высоких давлениях Па) и температурах [c.251]

Второе — это создание кибернетически-организоваппых технологических схем биохимических производств. Имея возможность анализировать и прогнозировать функционирование технологических схем, создаются предпосылки синтеза технологических схем с заданными свойствами. В настоящее время актуальным являются такие производства, которые создают минимальные выбросы в окружающую среду, т. е. производства с оборотным водоснабжением, замкнутыми циклами по материальным и энергетическим потокам. Разработка именно таких производств возможна на основании изложенных принципов моделирования п системного анализа. [c.272]

Разрабатываемая технология - как результат тщательной предварительной оптимизации термодинамических параметров и создания новых эффективных катализаторов - включает в себя последовательно две основные стадии получение синтез-газа комбинированной Н2О/СО2 конверсией (тонкая регулировка состава синтез-газа, высокая конверсия за один проход, исключение потребности в кислороде или обогащенном воздухе, отсутствие азота в цикле целевых продуктов, замкнутый цикл по СОг и реакционной воде, экологическая чистота процесса) и высокоселективный по отношению к дизельной и реактивной фракциям ФТ-синтез (непосредственно в однопроходном режиме высокие выходы этих фракций с оптимальными углеводородным составом и структурой, отсутствие серы и ароматики, высокая термостабильность катализатора в реакторе с неподвижным слоем). [c.64]

Главные направления развития химической науки в десятой пятилетке были определены на XXV съезде КПСС в Основных направлениях ра,з-вития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг. В частности, было намечено расширить исследования в области синтеза химических соединений для получения материалов с новыми свойствами, создать новые химические процессы с высокоэффективными каталитическими системами и разработать научные основы технологических процессов с преимущественным ис1ТОЛьзованием замкнутых циклов [12]. [c.146]

Процессы, в которых непрореагировавший исходный материал вместе с новой порцией свежего материала возвращается в начальную стадию процесса, называются круговыми процессами. Таким образом, при круг01В0 М процессе часть исходного сырья непрерывно циркулирует в замкнутом цикле. Примером кругового процесса может служить синтез аммиака из водорода и азота. [c.15]

Замкнутые схемы производства мочевины, различающиеся по способам возвращения газов дистилляции в цикл синтеза мочевины, более экономичны и потому находят все большее применение. Методы переработки и использования газов дистилляции в разных схемах различны. В одних схемах из отходящих газов только выделяется аммиак, который далее ком-примируется и используется для получения мочевины. По другим схемам аммиак и двуокись углерода, содержащиеся в газах дистилляции, используются без предварительного разделения. По замкнутым и полузамкнутым схемам дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. [c.571]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются замкнутыми. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения другах продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

Из сказанного следует, что при реакции лишь часть азотоводородной смеси превращается в аммиак. Для более полного использования смеси осуществляют ее циркуляцию в замкнутом цикле. Газовая смесь (содержащая также небольшое количество аммиака) проходит через колонну синтеза, где часть ее (обычно 20—30%) превращается в аммиак. Образующийся аммиак конденсируется, отделяется от газа и выводится из цикла (при этом некоторая часть паров аммиака остается в газе). Для компенсации [c.23]

Реакция синтеза аммиака из чистой азотоводородной смеси осуществляется в реакционных аппаратах — колоннах синтеза. Вследствие неполного превращения азота и водорода при одном проходе через колонну применяют многократную циркуляцию смеси в аппарате. Для циркуляции газа в замкнутом цикле применяют снециаль-. ные нагнетатели — циркуляционные компрессоры, иногда инжекторы. [c.269]

На предприятиях промышленности ортаничеокого синтеза про,изводятся красители и их промежуточные продукты, химикаты для переработки каучуко,в в резиновые изделия, исходные продукты для синтеза полимерных материалов, фармацевтические препараты, органические химикалии для сельского хозяйства, химикаты Цветной Кинематографии, реактивы и др. Ведущим направлением в решении про<блемы защиты водоемов от загрязнения их промстоками является разработка такой технологии, которая исключала бы или сводила к минимуму образование СТО ЧНЫХ вод, а также технологии, позволяющей создать на заводах замкнутые циклы оборота технологических вод. [c.43]

Все установки синтетического аммиака (за исключением первоначальных систем, работавших под давлением 1000 атм) работают по круговому замкнутому циклу (рис. 133 а и б). Сущность замкнутого цикла с вводом свежей азотноводородной смеси до колонны синтеза состоит в следующем 5 (рис. 133а). Сжатая в ком- СбёШ1и газ прессоре (1) азотноводород- [c.243]

MOB, которые и были замкнуты с одним атомом азота в пиперидиновый цикл. Синтез лобеланина был осуществлен следующим путем [c.627]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология