Эксплуатация агрегатов синтеза аммиака

Эксплуатация агрегатов синтеза аммиака [c.195]

Как известно, в производстве синтеза аммиака применяют горючие и взрывоопасные газы возможны отравления газообразным и ожоги жидким аммиаком. Для безопасной эксплуатации цехов и агрегатов синтеза аммиака необходимо соблюдать соответствующие технические правила и нормы, которые обязаны знать все работающие в аммиачном производстве. [c.68]

Трудно ожидать, что при создании более крупных агрегатов синтеза аммиака (производительностью более 1500 т/сутки) в них будут заложены принципиально новые технические решения. Те трудности, с которыми сталкиваются при эксплуатации действующих мощных установок, вряд ли будут полностью устранены в более крупных агрегатах, в отдельных же случаях они могут даже усугубиться, что в конечном счете сведет в известной степени на нет достоинства мощных установок. [c.172]

Условия рационального выбора конструкции и схемы агрегата с использованием тепла реакции. При разработке агрегата синтеза аммиака с использованием тепла реакции прежде всего необходимо выбрать тип насадки колонны и способ отвода тепла реакции из горячей зоны с учетом реальных возможностей изготовления и эксплуатации. При этом должны быть выполнены следующие важнейшие условия [c.94]

Газовые инжекторы успешно используют в качестве циркуляционных нагнетателей в системах синтеза аммиака. В настоящее время в нашей стране введены в эксплуатацию агрегаты синтеза с инжекторной циркуляцией, работающие под давлением от 290 до 400 ат. [c.355]

Расход моноэтаноламина на действующих установках МЭА-очистки колеблется от 0,4 до 1,0 кг/т NH3, однако при хорошей эксплуатации, стабильной работе агрегата синтеза аммиака расход МЭА может быть снижен до 0,3 кг/т NH3, или 0,05 кг на 1000 м газа. [c.275]

Опыт работы первого крупного импортного агрегата на Невинномысском и результаты эксплуатации первого отечественного агрегата на Новомосковском ПО Азот показали, что оборудование является работоспособным и достаточно надежным. По состоянию на 1 января 1980 г. мощность крупных агрегатов синтеза аммиака составила 49,2% от общей мощности производства аммиака в СССР. [c.31]

Определим статическую характеристику агрегата синтеза аммиака по данным нормальной эксплуатации Исследуемые параметры процесса приведены на рис. П-18. [c.169]

Значительное увеличение масштабов производства минеральных удобрений, полимеров и сырья для них стало возможным благодаря созданию и эксплуатации агрегатов большой единичной мощности, достигающей по производству аммиака, серной кислоты, хлорвинила и этилена 500 тыс. т/год, а по производству азотной кислоты и аммиачной селитры — 400 тыс. т/год. Если раньше промышленные реакторы для осуществления полимеризации имели объем от 4 до 40 м , то теперь они достигли 200—300 м . На современном химическом предприятии можно видеть контактные печи для производства серной кислоты диаметром 5 м, ректификационные колонны высотой 10 м и реакторы для синтеза аммиака диаметром более 2 м и высотой 60 м. Наряду с увеличением размеров химических аппаратов наблюдается быстрый рост их интенсивности. Под интенсивностью работы аппарата понимают производительность, отнесенную к единице его поверхности или объема. Например, размеры аммиачного реактора за последние 10 лет увеличились в 4 раза, а интенсивность возросла в 10—15 раз. Разумеется, что создание и эксплуатация агрегатов большой единичной мощности создает ряд проблем, среди которых немаловажную роль играет сложность монтажа гигантских установок, организация безопасности их работы, исключительно большие убытки при вынужденных остановках и вместе с тем большая подверженность повреждениям, особенно при наличии отдельных дефектов конструкционных материалов, оборудования или монтажа. Наконец, создание таких гигантских установок требует больших капитальных затрат, а возможность перестраивать, усовершенствовать такое производство или приспосабливать его для других целей очень ограничена. [c.215]

При эксплуатации агрегатов мощностью 1360 т ЫНз в сутки, работающих по энерготехнологической схеме, расход энергии уменьшается примерно на 40 кВт-ч на 1 т ЫНз (за счет использования тепла реакции синтеза аммиака для получения па-ра). [c.14]

По мере развития промышленного строительства и накопления опыта проектирования и эксплуатации предприятий расширяется типовое проектирование агрегатов, цехов и аппаратурных узлов. В настоящее время проведена значительная работа по типизации основного оборудования, агрегатов, аппаратуры и даже некоторых цехов крупных химических производств (например, суперфосфатного, сернокислотного, синтеза аммиака, разделения коксового газа, разделения воздуха и т. п.). Широко используются типовые проекты жилых домов и зданий культурно-бытового назначения. [c.816]

Такое объединение производств в крупные цехи может дать снижение капитальных затрат более чем на 10—12% и уменьшить эксплуатационные расходы на 3—5%. Значительную экономию капитальных затрат дает размещение основного оборудования вне зданий, на открытой площадке, когда это допустимо по условиям эксплуатации оборудования. Так, например, основное оборудование отделений синтеза аммиака, водной очистки и других можно установить вне здания. Это сократит кубатуру здания на каждый агрегат синтеза до 1500—2000 Л1 . Примерно такое же уменьшение кубатуры здания можно получить и в цехе водной очистки. [c.472]

Современные крупнотоннажные производства аммиака, фосфора, продуктов органического и нефтехимического синтеза оснащают агрегатами высокой производительности с полной механизацией и автоматизацией процессов. На большинстве таких установок имеются необходимые технические средства, предназначенные для обеспечения устойчивой, безаварийной и безопасной эксплуатации в течение длительного времени. Однако в мировой практике эксплуатации крупнотоннажных агрегатов отмечены случаи крупных аварий, сопровождавшихся разрушением зданий и сооружений, расположенных не только на территории предприятия, но и в прилегающих жилых районах. [c.7]

Для работы с умеренно загрязненными жидкостями был разработан и успешно испытан в процессе длительной промышленной эксплуатации в агрегате моноэтанол-аминовой очистки синтез-газа производства аммиака от СО2 [281 простой по конструкции коллекторно-пластинчатый распределитель орошения с отверстиями для истечения жидкости диаметром 3 мм (рис. II-17). Это распределительное устройство устанавливается непосредственно на пакет насадки и обладает сравнительно широким [c.34]

В настождее время практически все вводимые в. эксплуатацию агрегаты синтеза аммиака рассчитаны иа мощность. 1360 т/сут. Схема этого агрегата показана на рис, П1-6, [c.125]

Численное решение задачи проводилось для условий эксплуатации отделения на агрегате синтеза аммиака. В результате решения детерминированной задачи определялись оптимальная стратегия управления (рис. 7.24) и соответствующая ей траектория изменения процесса во времени. Управляющие функции, являю-пщеся решением задачи, описываются зависимостью вида [c.336]

В начале 60-х годов в научно-технической литературе стал обсуждаться вопрос о повышегши производительности агрегатов синтеза аммиака до 600—1000 и даже 2000 т/сут. Это позволяло перейти от поршневых к турбокомпрессорам для сжатия сиитез-газа. Преимущества турбокомпрессоров более низкая начальная стоимость оборудования, дающая экономию 10% и выше, большой срок эксплуатации, меньшие эксплуатационные расходы и меньшее количество вспомогательного оборудования, возможность применить в качестве двигателя паровую турбину вместо электромотора и тем самым снизить расход энергии, меньше обслуживающего персонала — все это дает значительное повышение производительности труда. Немаловажным обстоятельством является также отсутствие в синтез-газе паров смазочного масла, которыми сиитез-гаэ неизбежно насыщается при сжатии в поршневых компрессорах, что ведет к отравлению катализатора и снижению его активности и срока службы [43]. [c.27]

Установки системы Клода работают следующим образом (рис. 207), Газ, нагнетаемый компрессором, вначале поступает в колонну предкатализа, затем проходит через холодильник в сепаратор и далее разделяется на два потока, направляемых в две колонны синтеза аммиака. По выходе из этих колонн оба газовых потока снова соединяются и проходят через холодильник и сепаратор для отделения жидкого аммиака. Далее газ последовательно поступает в две или три колонны синтеза, между которыми установлены холодильники и сепараторы аммиака. Каждый такой агрегат из 5—6 последавательно установленных колонн вырабатывает до 5 т аммиака в сутки. В агрегате О—80% газа вступает в реакцию. Сооружение и эксплуатация мощной установки, работающей по этому методу, довольно сложны вследствие большого количества аппаратов малых размеров. [c.555]

Продолжается также внедрение в промышленность агрегатов по выпуску аммиака мощностью 200 тыс. т/год. Необходимость в таких агрегатах объясняется ограниченной потребностью в аммиаке некоторых производств (по сравнению с 450 тыс. т/год). С 1979 г. вошел в эксплуатацию модернизированный агрегат этой серии, в котором на основе накопленного опыта и применения последних научно-технических разработок усовершенствованы схемы теплоиснользования, очистки конвертированного газа от углекислоты, улучшена конструкция колонны синтеза, применены магнитные фильтры для очистки синтез-газа, жидкого аммиака, а также питательной и охлаждающей воды. [c.37]