Методы контроля и измерения износа

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИЗМЕРЕНИЯ ИЗНОСА [c.70]

С целью установления правильности геометрической формы деталей и узлов, отклонения их размеров от заданных чертежом и определения износа проводят измерения, которые подразделяют на прямые (абсолютные) и косвенные. При прямых измерениях искомое значение измеряемой величины определяют либо путем непосредственного сравнения ее с мерами, либо с помощью прибора, проградуированного в принятых единицах измерений. Косвенные измерения состоят в определении измеряемой величины по результатам прямых измерений одной или нескольких других величин, связанных с искомой величиной определенной функциональной зависимостью. Методы измерения и контроля подразделяют на контактные и бесконтактные. Контактные измерения выполняют путем контакта измерительного наконечника с поверхностью измеряемой детали, причем характер контакта может быть точечным, линейным или поверхностным. Бесконтактные измерения (оптические, пневматические и др.) выполняют без механического контакта между измерительным наконечником и измеряемой деталью. [c.470]

В настоящей работе оптимизация проводилась на примере одного из методов неразрушающего контроля - ультразвуковой толщинометрии. Это было определено тем, что для сосудов давления, а именно теплообменников, основным повреждающим фактором является коррозионно-эрозионный износ стенки, контролируемый данным методом неразрушающего контроля. Так при проведении ультразвуковой толщинометрии выбор минимального числа точек N поверхности для измерений следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 27.502-83 (см. табл.4.2) в зависимости от требуемой доверительной вероятности оценки у, допустимой ошибки 8 и степени неравномерности разрушения поверхности, характеризующейся коэффициентом вариации глубин разрушения Эь Величина коэффициента вариации Эь [85] ориентировочно может быть выбрана при малой неравномерности разрушения до 0,2 при значительной неравномерности разрушения 0,3-0,5 при сильной неравномерности разрушения свыше 0,5. [c.76]

Наиболее простой способ повышения достоверности контроля — многократное измерение толщины в каждой точке и вычисление среднего значения. Периодический контроль действующего оборудования, подверженного коррозионно-эрозионному износу, проводят на Северодонецком, Рубежанском, Невинномысском и других химических комбинатах. Производственный опыт показывает, что для контроля коррозионно-эрозионного разрушения металла можно использовать импульсный и резонансный методы. [c.58]

Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

Средства измерения развиваются в направлении расширения метрологической информации, получаемой при измерении и необходимой для оценки степени функциональной годности измеряемого элемента. Папример, для повышения устойчивости обечайки, нагруженной внешним давлением, необходимо знать не только диаметр, но и характеристику спектра отклонений формы. В предыдущей главе было показано, что формы поверхностей реальных деталей искажаются не только под влиянием погрешностей изготовления, но и вследствие силовых и температурных деформаций, особенностей конструкции и ряда эксплуатационных факторов. При этом предусмотренный чертежом поверхностный или линейный контакт сопрягаемых деталей нарушается. Этим объясняется повышенный износ деталей, а для клиновых задвижек запорной арматуры появление утечек. Для таких деталей предложено устанавливать минимально допустимую площадь контакта и требуются новые методы и средства контроля полноты контакта уплотнительных поверхностей. [c.152]

Выполнено исследование и обоснование выбора, достоверности методов контроля и качества программ обследования оборудования ГХК. По результатам анализа выборки данных о повреждениях и дефектах оборудования ГХК и трудов известных ученых определены ведущие механизмы повреждения элементов оборудования -коррозионное (эрозионное) изнашивание, СКРН и ВИР предельные состояния, реализуемые либо потерей герметичности за счет износа толщины стенки, либо хрупким разрушением за счет зарождения и развития трещин параметры состояния и их количественные и качественные критерии, определяющие возможность реализации предельного состояния оборудования. По результатам исследований выявляемости методами НК типичных дефектов металла и металлических изделий обоснован выбор и классификация методов контроля и оценки состояния элементов оборудования ГХК. К основным методам отнесены визуальный и измерительный акустические - ультразвуковая (УЗ) дефектоскопия и толщинометрия капиллярный, магнитный или токовихревой измерение твердости металлография расчетные. Основные методы позволяют обеспечить выявляемость заданных значений ПТС не ниже 70 % и/или их идентификацию (тип, размеры, форма и др.) с погрешностью не выше 10 %. Другие методы применяются в качестве дополнительных в зависимости от наличия данных о материальном исполнении, особенностях конструкции элементов и доступа к зонам контроля. [c.237]

В установках для механизированного контроля толщин труб и других изделий эхо-методом используют иммерсионные или бесконтактные электромагнитоакустические (ЭМА) преобразователи. Это увеличивает производительность и исключает износ преобразователей. Часто такие установки выполняют многоканальными, а для обработки и регистрации результатов измерений используют встроенные микропроцессоры и внешние компьютеры. [c.286]

Загрязнения авиационных ГСМ, состоящие из атаюсферной и технологической пыли, а также продуктов износа 1 2 ], имеют пшрокий дисперсный состав, различную окраску, малые (до 0,00г i объемные концентрации и могут изменять указанные характеристики в процессах фильтрации и очиотки в силовых полях. В связи о этим, применяемые в настоящее время методы фотометрического контроля требуют оценки ошибки измерений объемной концентрации загрязнений в завиоимости от изменения широты и крупности дисперсного состава и цветового показателя примеоей. [c.82]