Смешение методы оценки

При смешении дизельных топлив различного происхождения отмечены случаи выпадения смолистого осадка. Это явление можно предположительно объяснить изменением растворяющей способности углеводородной среды, изменением структуры сольватных оболочек высокомолекулярных соединений и рядом других причин. Однако каких-либо методов оценки этого явления не разработано. [c.117]

Рассмотрим еще два важных вопроса как характеризовать состояние смеси (качество или эффективность смешения) и как охарактеризовать собственно смешение. Прежде чем обсуждать методы оценки эффективности смешения, включающие отбор пробы и измерение концентрации дисперсной фазы в различных точках смеси, определим понятие концентрация в точке . [c.185]

Смешение, в частности смешение вязких жидкостей,— наименее изученная (в теоретическом отношении) элементарная стадия процесса переработки полимеров. Некоторые теоретические аспекты смешения изучены достаточно хорошо, однако количественные методы оценки, описанные в гл. 7, слишком сложны, а для достижения эффективного смешения часто требуется сложное по конструкции оборудование. Теоретический анализ трудно использовать практически при моделировании и конструировании смесителей. Тем не менее рассмотрение основных принципов смешения и относительно простых конструкций смесителей позволяет сформулировать некоторые общие рекомендации по конструированию смесителей и анализу качества смешения. [c.371]

Рассмотренный метод оценки степени диспергирования технического углерода характеризуется быстротой, обеспечивает возможность правильного определения момента выгрузки резиновых смесей. Метод полезен для установления оптимального режима смешения. С его помощью может быть оценено влияние на готовую смесь типа резиносмесителя или изменений технологических параметров, а также возможность переработки различных каучуков (с использованием стандартного технического углерода) или диспергирования различных типов технического углерода (с использованием стандартного каучука). [c.167]

Рассмотрим с позиций развитых статистических методов оценки однородности и качества изготавливаемых смесей процесс смешения на линиях большой единичной мощности (с одновременной загрузкой в смеситель порядка 500—600 кг каучуков кипами по счету и ингредиентов) [27]. [c.122]

Итак, при рассмотрении совместимости в пределах от системы отдельных молекул (в грубом приближении, вероятно, такая система может моделироваться мягкими сферами) до смешения на сегментальном уровне возникает ряд вопросов. Первый из них — можем ли мы определить, к какому уровню совместимости относится рассматриваемая система. В благоприятных условиях решение такой задачи может быть осуществлено с помощью метода электронной микроскопии . Косвенный метод оценки с помощью измерения температуры стеклования системы не позволяет установить, к какому именно уровню совместимости принадлежит рассматриваемая система, поскольку здесь не измеряются размеры средних флуктуаций по составу. В настоящее время не известно, каких размеров однородные области участвуют в процессе стеклования. Более того, в случае контроля совместимости по температуре стеклования Тg системы возникают дополнительные разночтения из-за различной чувствительности раз- [c.130]

VII. 8. Экспериментальные методы оценки качества смешения и степени [c.5]

Эти соотношения следует иметь в виду, используя оптические методы оценки неоднородности смешения. [c.209]

VII. 8. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СМЕШЕНИЯ И СТЕПЕНИ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ [c.231]

Метод оценки физической стабильности трансмиссионных и редукторных масел заключается в анализе смазочных свойств масел после нагревания, охлаждения и центрифугирования. Изучение совместимости масел проводится путем определения основных эксплуатационных свойств смеси в сравнении со свойствами каждого масла в отдельности и т. д. В качестве базовых для получения современных трансмиссионных масел используют дистиллятные или остаточные масла различного уровня вязкости. В последние годы за рубежом для производства трансмиссионных масел вовлекаются синтетические компоненты. В отечественной практике трансмиссионные масла получают преимущественно путем смешения высоковязких нефтепродуктов с маловязкими или загущения маловязких масел высокополимерными присадками. Последний способ является наиболее оптимальным и перспективным, поскольку, варьируя химическим составом основы и типом загущающей присадки, можно получать масла с заданными вязкостно-температурными свойствами. [c.258]

Используются и другие методы оценки смешения химический, метод количественного анализа, электрохимический, метод спектрального анализа. Но все они трудоемки, требуют специальной аппаратуры и, как правило, применяются при разработке полимерных композиций. [c.200]

Критерий Смесеобразования изменяется от О при полном смешении газа с воздухом до 1, когда смешения не происходит. Критерий смесеобразования характеризует действительное поле концентраций по отношению к идеальному, для которого концентрация в любой точке равна средней концентрации по всему сечению. Нами приведен один из возможных методов оценки качества перемешивания в газовых горелках. [c.247]

В данной главе описывается инженерный подход к исследованию процесса смешения. Изучается сама смесь и предлагаются методы ее количественного описания. Особое внимание обращается на то, что при проведении анализа взаимное расположение компонентов, подлежащих смешению, должно быть не случайным, а определенным. Показано, что первоначальная ориентация компонентов относительно направления потока в смесителе является главным фактором в анализе процесса смешения. Приведены количественные методы оценки роли диффузии, деформаций сдвига и растяжения в системе при смешении. Применение этих методов проиллюстрировано на примерах получения смесей в замкнутом пространстве и при непрерывном процессе смеше-, ния. Рассмотрен вопрос о затратах энергии на осуществление процесса смешения. [c.132]

При разработке газонаполненных материалов очень трудно заранее устанавливать универсальные методы оценки. Это объясняется существованием многочисленных полимерных композиций и, соответственно, широкой вариацией условий переработки, которые следовало бы принимать во внимание. Тем не менее, предварительный выбор подходящего вспенивающего агента возможен. Для этого нужно определить скорость разложения и выделения газа в температурном интервале, который предполагается использовать в рассматриваемом процессе. По этим данным можно приблизительно оценить концентрацию вспенивающего агента, необходимую для получения газонаполненного материала заданной плотности, основываясь на законе смешения. Для газонаполнен- [c.170]

В качестве доказательства целесообразности использования величины деформационного воздействия как критерия эффективности процесса смешения могут служить данные, представленные в [7, с. 18]. Сопоставление расчетных значений деформации сдвига с экспериментально определяемыми статистическими критериями качества смешения указывает на существование между ними корреляционной зависимости. Анализ зависимостей указывает на их качественную аналогию как для различных материалов, так и методов оценки качества смешения (микроскопический, диэлектрический, ультразвуковой и т. д.). [c.7]

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА СМЕШЕНИЯ [c.19]

Сравнительный анализ методов. Разнообразие существующих методов оценки качества смешения обусловлено как особенностями свойств перемешиваемых материалов, так и необходимой степенью точности этой оценки. В ходе проводимого анализа смеси обычно определяются следующие показатели общее соотношение компонентов в смеси, ее гомогенность и степень диспергирования ингредиентов. [c.19]

Оценка качества смешения эластомерных композиций имеет свои особенности. Неотъемлемой частью контроля является оценка степени диспергирования технического углерода как основного усиливающего наполнителя. Простейшие оценки проводятся визуально по блеску среза смеси и степени неровности его поверхности. Более точные методы оценки степени диспергирования заключаются в том, что из отобранных по закону случайных чисел образцов изготавливаются тонкие пленки или микротомные срезы, которые затем просматриваются в световом либо электронном микроскопе. При выборе метода приготовления образцов следует предпочесть метод микротомных срезов, поскольку в этом случае исключается возможность дополнительной деформации и искажения формы частиц диспергируемой фазы, неизбежно сопровождающих операцию расплющивания образца между предметными стеклами микроскопа [59]. При просмотре образцов фиксируют следующие данные число клеток окулярной сетки в площади отдельного агрегата, площадь отдельного агрегата, количество агрегатов данного размера /п,- условный диаметр агрегата, определенный как корень квадратный из площади агрегата площадь просматриваемого среза 5о. [c.22]

Общим недостатком методов оценки качества смесей по пластическим и реологическим свойствам является невозможность идентификации вкладов, вносимых нарушениями в соотношении компонентов и в ведении технологического процесса смешения. Данные методы пригодны для оценки возможности дальнейшего использования композиции без анализа причин, вызвавших те или иные отклонения. [c.23]

О характере распределения технического углерода судят также по диэлектрическим показателям смеси [64—66]. Модификацией метода оценки качества смешения по диэлектрическим свойствам резиновой смеси является способ интроскопии (Авт. свид. СССР № 176449), основанный на изучении прохождения радиоволн сверхвысокой частоты с длиной волны 2— 32 мм через образец. Однако разрешающая способность метода позволяет судить лишь об однородности композиции без оценки степени дисперсности активного наполнителя. Кроме того, при переходе с одного вида исследуемого материала на другой может существенно возрасти погрешность измерений. Так, введение небольших количеств малоактивного технического углерода оказывает большее влияние на принимаемый радиосигнал, чем высокоактивного кремнеземного наполнителя, хотя в последнем случае влияние на механические свойства резин будет более существенным. В случае композиций на основе низкомолекулярных каучуков, которые содержат, как правило, большое количество воздушных включений, данный метод оказывается недостоверным. [c.24]

Таким образом, большинство существующих в настоящее время методов оценки качества смешения полимерных систем основываются на взаимодействии механического или электромагнитного поля с изучаемым объектом и регистрации результатов этого взаимодействия. На частотах, начиная с оптического или близкого к нему инфракрасного диапазонов, фактически определяются геометрические размеры и форма отдельных включений в полимерную матрицу. Электрические и диэлектрические свойства композиций в диапазоне радиоволн являются уже результатом коллективного взаимодействия частиц наполнителя и полимерной матрицы с электромагнитным полем. В данном случае имеет место интегральная оценка свойств композиции, что представляет большой интерес. [c.24]

Из всех методов оценки качества смешения композиций рассмотрим ультразвуковой (УЗ) и диэлектрический (ДЭ). Подобный выбор объясняется необходимостью осуществлять контроль материалов различных типов. [c.25]

На рис. 1.7 показаны зависимости изменения диэлектрической проницаемости (Де), толщины полос смешиваемых компонентов (/ ) и среднеквадратического отклонения микротвердости (5т) отвержденных образцов эпоксидного компаунда, полученного в статическом смесителе, от числа винтовых элементов т (или, что аналогично, от величины сообщенной материалу деформации сдвига). Сравнение характера зависимостей указывает на полное соответствие между данными, полученными различными методами оценки. качества смешения. Так, величины смесительного воздействия, сообщенной материалу при прохождении им 25 винтовых элементов, оказывается достаточным, чтобы добиться максимально возможной для данной конструкции смесителя степени однородности, о чем свидетельствует прекращение изменения величины диэлектрической проницаемости и независящего от нее критерия — толщины полос. [c.34]

Возможно бесконечное разнообразие состояний смеси при различных взаимных расположениях компонентов. В связи с этим большинство методов оценки качества смеси (степени смешения) основано на методах статистического анализа. [c.18]

Наиболее полное смешение, какое может быть достигнуто в этом случае, — это ст атический беспорядок в расположении частиц. Поэтому большинство методов оценки качества смеси (стег е-ни смешения) основаны на методах статистического анализа [5, 6, [c.7]

Среди других методов оценки качества смешения используются химический метод количественного анализа (весовой или объемный) электрохимический метод метод, основанный на измерении электропроводности с помощью меченых атомов метод спектрального анализа (рентгеноскопия и инфракрасная спектроскопия). [c.63]

Существуют два метода оценки смешения в закрытом смесителе. Первый предусматривает проведение смешения за определенное время без учета температуры в конце цикла. Второй — проведение смешения до момента достижения определенной температуры независимо от суммарного времени. Оба способа технологически и экономически равноценны и обеспечивают удовлетворительное качество смешения. Для выбора наиболее подходящего из них может возникнуть необходимость применения обоих способов поочередно. Когда это возможно, смешение проводят непрерывно. Расширяется использование скоростных смесителей. При этом сокращается продолжительность, но возрастает температура смешения. [c.85]

Простейшими случаями молекулярных взаимодействий в системах полимер — растворитель являются такие, в которых компоненты сравнительно неполярны и поэтому их взаимодействие можно довольно хорошо описывать теорией Ван-Лаара и Лоренца [44]. В этом случае теплота смешения может быть рассчитана по уравнению (П-34) при использовании для растворителей значений параметров б, приведенных в табл. 1, и при условии, что для полимеров, энергию испарения которых, очевидно, определить невозможно, будет найден подходящий метод оценки значений параметра б. С этой целью было предложено множество методов. Например, можно предположить, что при набухании слабо сшитого каучука [109, ПО] или полистирола [111 ] в ряде растворителей наблюдаются лишь неспецифические взаимодействия и, следовательно, значение АН для этого процесса либо равно нулю, либо положительно. В этом случае максимальное набухание соответствовало атермическому смешению и одинаковым значениям параметра б для двух компонентов системы. Это предположение достаточно хорошо подтверждается для натурального каучука, а для полистирола наблюдается ряд аномалий. То же предположение, что лучшим растворителем является атермический, послужило основой метода Алфрея и др. [112], согласно которому наличие максимума на кривой зависимости характеристической вязкости (см. гл. VI) от плотности энергии когезии (ПЭК) растворителя указывает на одинаковые значения ПЭК для растворителя и полимера. [c.67]

При исследовании однородности распределения дисперсных фаз применен (Метод оценки эффективности смешения, состоящий в определении поля рассеивания одного из компонентов (индикатора) в объеме смеси по данным микроструктурного анализа путем подсчета числа кинетических единиц этого компонента и вычисления коэффициента вариации Кп или коэффициента равномерности смешения Рп [240] [c.128]

Для усовершенствования контроля фирмой Bayer разработан метод оценки ненасыщенности на потоке. Состав входящих продуктов и отгоняемых паров анализируется методом газовой хроматографии, и ненасыщенность (т.е. количество изопрена, вошедшего в сополимер) рассчитывают из материального баланса по изобутилену и изопрену. Вывод уравнения для расчёта ненасыщенности бутилкаучу-ка основан на инженерных принципах процесса и установлении механизма реакций и модели течения материалов в реакторе. Учитывается, что элементарными реакциями процесса полимеризации в общем случае являются инициирование, рост цепи, перенос и обрыв цепей. Тогда для реактора идеального смешения (РИС) уравнение расчета ненасыщенности бутилкаучука имеет вид хорошо известного соотношения Майо -Льюиса в случае реактора идеального вытеснени. (РИВ) необходимо интегрировать это уравнение. [c.45]

Вместо такого утомительного подсчета Медалиа [27] предложил уже более 10 лет назад метод оценки качества смешения сравнением с эталонными микрофогографиями, подобранными соответствующим образом по двум индексам. За последние годы метод Медалиа, известный также как таблица Кэбот — Данлоп, получил широкое внедрение на резиновых заводах зарубежных фирм. [c.202]

Объем <1 Дополнения позволил отразить лишь основные результаты отечественных и зарубежных работ по гибким шнекам. Дальнейшие теоретические исследования работы гибких шнеков должны, по нашему мнению, быть направлены на математическое описание движения материала в различных Спиральных устройствах для широкого крута материалов с целью разработки точных методов оценки производительности, мощности и качества смешения. Поскольку применения экспериментальных параметров (коэффициентов) избежать все равно, по-видимому, не удастся, необходимо и в дальнейшем проведение широких экспериментальных работ как в лабораторных, так и в производственных условиях. Эксперименты и практика позволят накопить данные по категорийности многочисленных материалов с точки зрения трудности их перемещения. Будут, очевидно, уточнены рекомендуемые пределы допустимых изменений коэффициентов сопротивления перемещению и параметров шнеков. [c.226]

СоюзДорНИИ взял на себя обязательство доработать методику определения пассивной адгезии по ГОСТ 1158-65 (ввести эталоны сравнения, уточнить условия смешения битума с минералом). Он предложил применять доработанную методику определения пассивибй адгезии для вязких битумов, а методику определения активной адгезии применять для анализа жидких битумоЬ. Пока же существующее положение с методом оценки адгезии не способствует организации производства присадок к битумам. [c.28]

С января 1944 г. В. А. Каргин снова начинает заниматься термодинамикой растворов полимеров и теперь в качестве объекта исследования впервые использует системы полимер—гидрированный мономер. Идея подбора таких систем заключается в том, что полимер и растворитель имеют идентичное химическое строение, и, следовательно, можно ожидать их атермическое смешение. Поэтому, как казалось первоначально, взаимодействие полимера и растворителя должно быть обусловлено только изменением энтропии. Действительно, было показано, что огромные энтропии смешения, наблюдающиеся для раствора полиизобутилена в изооктане, обусловлены большой гибкостью цепи этого полимера [37]. В этой же работе был предложен метод оценки термодинамического сегмента, впоследствии широко использованный, и впервые высказано соображение о том, что растворитель, меняя потенциальный барьер в молекуле полимера, меняет ее гибкость [37]. Идея о влиянии термодинамического сродства растворителя на гибкость макромолекулы, неоднократно высказываемая В. А. Каргиным и его учениками, долгое время не получала должного признания. И только в самое последнее время она нашла всеобщее признание, чему в большой степени способствовали работы Э. В. Фрисман и А. К. Да-диваняна [38]. [c.199]

Однако, несмотря на огромное значение термодинамической совместимости полимеров друг с другом до настоящего вре.мени не существует методов ее количественной оценки. Методы оценки термодинамического сродства, такие как осмотическое давление, (понижение давления пара, второй вириальный коэффициент, для этих систем неприменимы. Вряд ли правильно считать, что свободная энергия смешения полимеров равна их энтальпии смешения, и оценивать совместимость полимеров по теплотам смешения . Ведь это, по существу, означает пренебрежение энтропией смешения, что именно в этом случае недопустимо. [c.94]

Хорошо известно, что в растворах в общем растворителе подавляющее число полимеров не совмещается, т. е. растворы расслаиваются на два слоя, в одном из которых присутствует один, в другом — другой полимер - . Расслаивание происходит даже тогда, когда полимеры очень близки по химическому строению. По-видимому, решающим является возможность совместной упаковки макромолекул различных полимеров, а это должно проявиться в значении энтропийного члена. Поэтому мы считаем одной из важных задач в этой области разработку методов оценки термодинамического сродства полимера к полилмеру, т. е. величины ДО. Для определения теплот смешения полимеров необходимо использовать современные высокочувствительные калориметры. Зная AG и АН, можно будет рассчитать энтропию смешения полимеров AS и сопоставить полученные результаты с прямыми структурными данными для смесей полимеров. [c.94]

Метод оценки однородности распределения ферритового наполнителя по объему пластин из магнитномягких резин основан на измерении приращения величины электрического сигнала в зоне пересечения двух взаимно перпендикулярных полосковых линий за счет помещения в эту зону исследуемого материала. Из вулканизованных пластин магнитномягких резин, полученных при разной продолжительности смешения, вырубали образцы размером 50X30X2 мм, затем накладывали их на пересечение полосковых линий 5 п б (рис. 3.4) и измеряли величину электрического сигнала [107]. За исходную принималась величина электрического сигнала в полосковых линиях без образца маг-китномягкой резины W , равная 17 единицам. [c.74]

Основной тон. Общий метод оценки включает диспергирование пигмента в связующем, которое может быть льняным маслом, литографским или нитроцеллюлозным лаком. Это дает полнотонную краску. Разбеленные краски получают смешением полнотонной и белой красок. Последняя представляет собой дисперсию белого пигмента, который может быть двуокисью титана, окисью цинка или литопоном в том же связующем. [c.410]

Методы фракционирования полимеров разнообразны избирательная растворимость, сорбционная способность, действие силового поля (при ультрацентрнфугировании), оценка скорости диффузии, метод гель-хроматографии и др. Простейшим экспериментальным методом оценки ММР является фракционное осаждение полимера из раствора (добавлением осадителя, т. е. нераст-ворителя, понижением температуры). Например, если к раствору полимера добавлять постепенно осадитель, то сначала из раствора будут выделяться наиболее высокомолекулярные фракции, имеющие минимальную энтропию смешения и потому хуже растворимые. Добавляя осадитель малыми порциями и отбирая осадки, можно получить набор фракций, содержащих различные по длине цепи макромолекулы, а следовательно, и отличающихся молекулярной массой. Если попытаться оценить молекулярную массу каждой из этих фракций, то также получится некоторое среднее значение, хотя степень усреднения будет гораздо меньше. [c.38]

Кроме прямых методов оценки качества смешения и степени диспергирования в производственных условиях используют и косвенные методы с целью проверки соответствия качества композиции заданным техническим условиям. Методы оценки технологических свойств полимерных материалов сводятся в основном к оценке свойств полимеров, связанных с их текучестью. После такой проверки производят стандартизацию и укрупнение композиций, смещивая партии с различными показателями. [c.61]