Материалы и методы герметизации

Разработан метод герметизации, основанный на диффузии алюминия в материал фланцев сквозь трещины в окисной пленке на поверхности (разд. 3, 8-4). Уплотнения на алюминиевых прокладках могут работать примерно до 400 °С Л. 105]. [c.219]

Хис, Итон и Леч [849] описали применение ножевых вакуумных уплотнений. Форма ножей, используемая ими, приведена на рис. 54. Используются два сопряженных ножа, которые вжимаются в материал прокладки с двух сторон. Авторы подчеркивали, что сила должна быть приложена равномерно и нормально к ножам, и это требование обычно предполагает определенную последовательность подтягивания болтов при применении различных направляющих устройств. Глубина канавки в прокладке обычно колеблется в пределах 0,127—0,508 мм, и прокладка может быть использована несколько раз, хотя давление для достижения герметизации при этом увеличивается. Хис, Итон и Леч описали применение ножевых уплотнений из различных материалов сталь, ковар, керамика, кварц, сапфир и стекло. Прокладки должны быть из более мягкого материала, чем сами ножи обычно они изготовляются из мягкой меди, алюминия, никеля и благородных металлов. При помощи описанных авторами методов были изготовлены уплотнения с диаметром от 25 до 300 мм большое внимание уделялось тому, чтобы на поверхности ножей не было заусениц и других повреждений, а на поверхности прокладки — царапин. Описан [143] метод уплотнения, при котором нож с одной стороны прокладки прижимается ко второй части, находящейся по другую сторону прокладки, имеющей [c.153]

Успех, достигнутый при герметизации металлокерамических спаев материалом АС-8А, обусловлен в первую очередь его низкой газопроницаемостью. Последнее было нами экспериментально доказано путем измерения проницаемости этого материала по гелию. На рис. 92 показана кривая изменения проницаемости по гелию материала А( -8А в зависимости от температуры предварительной обработки. Данная кривая была нами получена с помощью метода измерения газопроницаемости, описанного в гл. II. [c.170]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Практически метод максимального давления газового пузырька осуществляется так. Диск исследуемого пористого материала заданной толщины пропитывают жидкостью (вода, спирт) под вакуумом или при кипячении, затем помещают в специальный патрон с патрубком для подвода газа и измерения его давления. Устройство патрона предусматривает герметизацию образца по образующей. Сверху образец заливают тонким слоем (3—6 мм) той же жидкости. Медленно увеличивают давление газа и фиксируют его значение при первом появлении газового пузырька в слое жидкости. Так как поры образца имеют различные размеры, то при небольших давлениях жидкость освобождает только наиболее крупные из них. Таким образом, постепенно увеличивая давление газа, можно определить распределение уменьшающихся по размеру пор. [c.41]

Мастику изготовляют в шаровой мельнице смешением и диспергированием компонентов до получения степени перетира не более 50 мкм. Мастика отличается термостойкостью, отсутствием текучести и изменения формы на воздухе или в кипящей воде в течение 1 ч. Важнейшее достоинство мастики заключается в ее герметичности после сварки. После электрической сварки мастика предотвращает загорание материала, растекание или усадку, а также утечку воздуха. Уплотнительную мастику применяют для герметизации швов металла, свариваемого методом точечной сварки наносят ее перед сваркой краскораспылителем. Гарантийный срок хранения мастики — 3 мес. со дня изготовления. [c.347]

Следует уделять достаточное внимание таким операциям специальной обработки, которые обеспечивают повышение коррозионной стойкости, например специальным методам сварки, ослабления внутренних напряя ений, дробеструйному наклепу, металлизации, герметизации сварных швов и т. п. Это также относится ко всем операциям изготовления и сборки, которые усиливают склонность материала к коррозионному разрушению. [c.74]

Особенности технологии применения полимерных материалов в производстве радиоэлектронной аппаратуры. Основные методы герметизации РЭА —. аливка (получение монолитной, или литой, изоляции — см. Литъе компаундов) или пропитка компаундом (лаком) с пониженной вязкостью. На одном или нескольких герл1етизировапных пропиткой элементах РЭА создают дополнительный слой герметизирующего материала, погружая изделие в жидкий компаунд или помещая его в форму, в к-рой на изделии получают слой, напр, термопласта, методом литья под давлением. При погружении для образования слоя повышенной толщины применяют компаунды, обладающие тиксотропными свойствами. [c.471]

Шнуры из файберфракса с успехом используются в установках по получению высококачественной стали методом вакуумной дегазации. Такие шнуры диаметром около 12,7 мм могут применяться в качестве уплотнительного материала для герметизации разливочных форм. В отличие от асбеста эти шнуры под вакуумом не выделяют газов и паров воды. Кроме того, они обеспечивают лучшую по сравнению с асбестом герметичность, не допуская утечки металла и нарушения вакуума. Шнуры из файберфракса также широко применяются при атмосферной разливке стали и в высокотемпературных печах в качестве прокладочных материалов, для герметизации концов муфельной печи, где температура доходит до 1090 °С. Это позволяет избежать попадания термоизоляционной засыпки в открытый конец трубы, а также дает возможность печи свободно расширяться при повторных нагревах. [c.77]

Поскольку традиционный метод сброса отходов в шламохранилища с неясной перспективой их утилизации сегодня не может быть приемлем вследствие вторичного загрязнения окружающей среды, предлагается решение, заключающееся в сооружении над хранилищем эластичной крыши из полимерного материала на плавающих опорах-понтонах из полимерных труб. Герметизация принципиально меняел технологию хранения, создает возможность переработки органической составляющей отхода в общем мягком режиме с локальной концентрацией энергии в зонах деструкции. [c.33]

Для практической реализации метода необходимы коррозионностойкие малосорбирующие материалы с избирательной проницаемостью. Для этого за рубежом испытывались фторированный сополимер этилена и пропилена (ФЭП-тефлон), политетрафторэтилен (ПТФЭ-тефлон), полиэтилен, полипропилен, найлон. Наилучшим оказался ФЭП-тефлон, который отличается инертностью, не вступает во взаимодействие с большинством газов, в результате чего скорость проницаемости остается постоянной во времени. ФЭП-тефлон является достаточно эластичным материалом, что облегчает герметизацию сосудов. Достоинство ФЭП-тефлона состоит также в том, что его выпускают в широком интервале типоразмеров. ПТФЭ-тефлон -более пористый материал и имеет примерно в десять раз большую скорость проницаемости. Поэтому его применяют для устройств с более высокими значениями скоростей проницаемости и соответственно меньшими сроками службы ГЗО]. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология