Упаковочное оборудование

Производительность упаковочного оборудования прежде всего зависит от производительности дозировочного устройства, величина которой определяется по его конструктивным характеристикам и режимом его работы. [c.1175]

Завершающим является комплекс оборудования линии для осветления пива, включающий фильтр-прессы, диатомитовые установки, ЕК-фильтры и сепараторы для осветления пива, а также упаковочное оборудование. [c.146]

Завершающим является комплекс оборудования для насыщения воды диоксидом углерода и приготовления газированных напитков (сатураторы, струйные аппараты и синхронно-смесительные установки), а также упаковочное оборудование. [c.152]

Упаковочные материалы должны быть влагостойкими, жиро- и маслонепроницаемы, устойчивы к кислотам, щелочам, растворителям, непроницаемы для микроорганизмов, иметь низкую паро- и газопроницаемость. Упаковочные материалы должны обладать показателями механических свойств (прочности, эластичности и др.), которые обеспечивают эффективную работу современного высокоскоростного автоматического упаковочного оборудования. В зависимости от вида продукта и способа его упаковывания к показателям вышеперечисленных свойств упаковочного материала предъявляются определенные требования. [c.1160]

В щелевой экструзии пленок расплав продавливается через плоское отверстие экструзионной головки на охлаждающее оборудование (валки каландра или ванну). Плоская пленка охлаждается двумя или большим числом валков и проходит через направляющие валки на обычное намоточное и упаковочное оборудование. Между экструзионной головкой и устройством охлаждения пленка растягивается в продольном направлении до необходимой толщины. Охлажденные стальные валки предпочтительнее водяной ванны в тех случаях, когда пленка содержит гидрофильные добавки (например, антистатики), так как это может привести к некоторому увлажнению пленки и последующим проблемам с сушкой. Кроме того, охлажденные валки обеспечивают большую производительность [22, 25-27]. [c.64]

РАБОТЫ ПО СОЗДАНИЮ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ РАСФАСОВОЧНО-УПАКОВОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ [c.42]

Перспективы применения полимеров в пищевой пром-сти связаны, в первую очередь, с увеличением объемов их использования для упаковки. Это обусловлено созданием высокопроизводительного расфасовочно-упаковочного оборудования и расширением сети магазинов самообслуживания, торгующих гл. обр. расфасованными продуктами. Большое значение в связи с этим приобретает создание полимерных материалов, дифференцированных применительно к свойствам определенных пищевых продуктов, характеру их потребления, способу реализации, особенностям хранения и транспортировки. [c.469]

Данные о сроках службы, стоимости и износе расфасовочно-упаковочного оборудования, применяемого на предприятиях страны, сведены в табл. 9. [c.15]

Показатели износа расфасовочно-упаковочного оборудования на предприятиях по производству гранулированных СМС [c.16]

Возможность использования упаковочных материалов на современном упаковочном оборудовании, обеспечивающем скоростные методы изготовления упаковки, заполнения ее продуктом, герметизацию и, если нужно, стерилизацию продукта, определяется технологическими свойствами пленочного материала. Упаковочный материал должен обладать высокой механической прочностью, жесткостью или, наоборот, эластичностью, способностью к термической сварке с образованием прочных швов. Широкое распространение для этой цели получили наряду с однослойными полимерными пленками многослойные комбинированные материалы, состоящие из прочной жесткой основы (бумага, целлофан, полиэтилентерефталат и др.), промежуточного слоя газо- и паронепроницаемой алюминиевой фольги и покровного термопластичного слоя, легко подвергаемого сварке (полиэтилен, полипропилен, сополимеры винилхлорида, этилена, винилацетата и др.). [c.45]

Выше уже говорилось о выборе полимерного пленочного материала для упаковки пищевых продуктов. Не менее важным является и выбор упаковочного оборудования, конструкция которого во многом определяется свойствами применяемого полимерного упаковочного материала и, конечно, свойствами упаковываемого продукта. [c.118]

Способность полимеров свариваться, а также некоторые специфические свойства пленочных материалов обусловили создание принципиально нового высокопроизводительного упаковочного оборудования, отличающегося от оборудования, на котором упаковывают в традиционные упаковочные материалы — бумагу, пергамент, картон и др. [1, с. 57]. [c.118]

Оборудование фасовочно-упаковочное Оборудование технологическое для / пивоваренной, безалкогольной и дрожжевой промышленности [c.443]

Линии автоматические и полуавтоматические Оборудование фасовочно-упаковочное Оборудование технологическое для парфюмерной промышленности Машины для производства парфюмерных и косметических изделий Установки и аппараты для переработки эфиромасличного сырья Оборудование теплообменное [c.443]

Емкости для приема и подготовки сырья Линии автоматические н полуавтоматические Оборудование фасовочно-упаковочное Оборудование прочее Оборудование технологическое и запасные части к нему для мясной и молочной промышленности Запасные части к оборудованию технологическому для мясной и молочной промышленности Оборудование технологическое для / мясной и птицеперерабатывающей промышленности [c.443]

Емкости для приема и подготовки сырья Линии автоматические и полуавтоматические Оборудование фасовочно-упаковочное Оборудование прочее Оборудование технологическое и запасные части к нему для мясной и молочной промышленности Запасные части к оборудованию технологическому для мясной и молочной [c.443]

Прочность. Вследствие высокой прочности целлофана комбинированный материал также обладает достаточной прочностью, необходимой для его переработки (разрушающее напряжение при растяжении полиэтиленцеллофана - 1000 кгс/см ). Кроме высокой прочности полиэтиленцеллофан должен обладать необходимым комплексом вязкоупругих свойств. Чем больше модуль упругости пленки, тем больше ее способность к эластическому восстановлению, а этот фактор имеет особенно важное значение для переработки пленки на полиграфическом и упаковочном оборудовании. По упругим свойствам полиэтиленцеллофан занимает промежуточное положение между целлофаном и полиэтиленом. Так, модуль упругости при растяжении целлофана равен 150— 320 кгс/см , полиэтилена — 40, полиэтиленцеллофана — 50—120 кгс/мм . Эластическое восстановление пленки зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от содержания пластификатора в пленке-основе. С повышением температуры и влажности среды этот показатель снижается. Поэтому для достижение стабильных вязкоупругих свойств материала необходимо перерабатывать его при постоянной влажности и возможно низкой постоянной температуре. [c.90]

Накопление штучных изделий (или готовой жесткой тары при ее автоматизированной подаче в зону заполнения) в специальных накопителях, называемых магазинами. Накопление необходимо для обеспечения бесперебойной работы упаковочного оборудования. [c.17]

Как видно из схемы, индивидуальная упаковка 6 образуется из двух пленок, поступающих с бобин 3 в зазор между двумя формовочными барабанами 4, на цилиндрической поверхности которых имеются ячейки. При вращении барабанов ячейки располагаются друг против друга и образуют полость, в которую предварительно попадает изделие из питателя I и лотка 2. Запечатывание упаковки осуществляется путем термосваривания или термосклеивания (если используется целлофан) по контуру ячейки. Общий вид такой упаковки был показан на рис. 1,л. По выходе из зазора общая лента упаковок разрезается на единичные упаковки с помощью ножей 5. Это высокопроизводительный и надежный метод. Вдоль образующей барабанов может быть расположено какое угодно число ячеек, тем самым достигается высокая производительность упаковочного оборудования. [c.20]

При существующих методах упаковывания продукции и упаковочном оборудовании наиболее длительными являются операции дозирования продукции и заполнения транспортной тары. Для снижения тг используется многопозиционное дозирование, т. е. такое выполнение операции, когда тара и дозатор движутся совместно от начала до конца заполнения тары. В этом случае операции дозирования и формирования тары (или подачи готовой тары на позицию ее заполнения) также совмещаются, а оборудование достигает максимальной производительности. Конструктивно оборудование, работающее в таком режиме, выполняется в виде роторных или роторно-транспортных машин с непрерывным движением рабочих органов. [c.26]

Наилучшие результаты в области машинного упаковывания достигнуты для таблетированных и брусковых материалов, ампул, пластырей, тюбиков, стеклянных и пластмассовых флаконов и банок, в том числе и металлических. Наиболее трудно механизировать, а тем более автоматизировать процессы упаковывания большинства изделий из пластмасс, РТИ, шин и т.п. Это объясняется тем, что в первой группе изделия имеют правильную или близкую к правильной геометрическую форму, число типоразмеров их относительно невелико, они легко базируются на одной или нескольких своих внешних поверхностях, занимая устойчивое положение в рабочих органах упаковочного оборудования. [c.29]

Изделия второй группы отличаются, напротив, чрезвычайно большим разнообразием как по внешней форме, так и по размерам. А если учесть, что вид упаковки и упаковочного оборудования зависят от вида самого упаковываемого изделия, то станут понятными те трудности, которые возникают при разработке процессов автоматизированного упаковывания этой продукции. Наибольшие затруднения технического характера возникают при решении вопросов автоматического ориентирования изделий. Как правило, здесь появляются настолько громоздкие конструкции питателей, что их практическое использование становится нецелесообразным и неэффективным. [c.30]

Ниже рассмотрены особенности движения изделий (тары) в рабочих органах упаковочного оборудования и типовые конструкции устройств, вызывающих движение изделий, а также методы определения основной характеристики процесса —времени движения. [c.42]

Расходные емкости не относятся к расфасовочно-упаковочному оборудованию и здесь не будут рассматриваться. Насосы, работающие в системах подачи жидкого продукта на фасование, также не отличаются специфичностью. Их выбор полностью определяется свойствами перекачиваемой продукции и степенью автоматизации. Запорная арматура может быть с ручным и автоматическим управлением. Арматура, работающая с [c.61]

Как указывалось ранее, мешки и пакеты могут поступать на позицию заполнения готовыми или образовываться непосредственно перед заполнением (бестарный метод расфасовывания). Расфасовочно-упаковочное оборудование, предназначенное для фасования в мешки и пакеты, имеет производительность 80—900 шт/ч. [c.108]

Учитывая, что расфасовочно-упаковочным оборудованием для цеха СМС занимается ряд организаций (ВНИИЭКИПРОДЖАШ, ОКБ РУ г. Ташкент, СКБ ДУА г. Тбилиси, ЭКБ РУО г. Воронеж), необходимо определить головную организацию по разработке оборудованнз для расфасовки и упаковки порошкообразных, жидких и пастообразных моющих средств. [c.57]

При увеличении плотности ПЭ также растет его жесткость. Пленки из ПЭВП неэластичны на ощупь и на вид. В упаковочном оборудовании, предназначенном для работы с жестким целлофаном или бумагой, важно, чтобы жесткость пленки превышала некоторое минимальное значение. [c.67]

Сравнительно высок технический уровень тароделательно-го и расфасовочно-упаковочного оборудования, применяемого в производстве СМС в нашей стране. Примерно 20% основного технологического оборудования составляет высокопроизводительное импортное оборудование. [c.5]

Безкровный Г. М., Резанцев И. Р., Гавришев В. И. и др. Состояние и развитие техники и технологии переработки соли и фасовочно-упаковочного оборудования. М. ЦНИИТЭИпищепром, 1983. Сер. 18. Соляная промышленность. Вып. 4. 31 с. [c.261]

Средний срок службы расфасовочно-упаковочного оборудования составляет 11,9 года. Однако на отдельных предприятиях срок службы и степень износа различных видов оборудования различны. Наиболее старые автоматы "Хессер эксплуатируются на Ленинградском комбинате имени Карпова, Волгодонском химическом заводе и Московском заводе СМС. Их срок службы достигает 18-20 лет, износ - в среднем 90%. Срок службы старых автоматов АРСП, эксплуатируемых на Шебекинском химическом заводе, - от 13 до 19 лет, их средний износ - 74%, хотя по отдельным машинам он превышает 90%. На Винницком химическом заводе и Сумгаитском заводе СМС установлены более новые автоматы АРСП, износ которых оценивается в 28-36%, но фактически он значительно выше. Одной из основ- [c.15]

В этом отношении опыт Горьковского масло-жирового комбината заслуживает тщательного изучения и распространения. Следует отметить, что даже на Волгодонском химическом заводе, имеющем развитую схему автоматизации производства СМС, вопрос поддержания постоянного насыпного веса порошка не решен. Это, естественно, приводит к снижению производительности башни, тароделательного и расфасовочно-упаковочного оборудования, вызывает (при низком насыпном весе) повышенный расход гарных и вспомогательных материалов. [c.19]

Температура нагревателей при сварке комбинированных материалов должна быть значительно выше (250—320 °С), чем при сварке индивидуальных пленок. Однако, поскольку наружный слой мате-. щала имеет значительно более высокую температуру плавления, Вфодолжительность охлаждения сварных швов комбинированных материалов меньше, чем при сварке, например, полиэтилена. Это способствует повышению производительности упаковочного оборудования. [c.128]

Итак, мы очень кратко рассказали о различных способах сварки плёночных материалов. Дать какие-либо общие рекомендации по реяохмам сварки этими методами не представляется возможным, так как они зависят от свойств пленочного материала, типа упаковочного оборудования и его производительности, метода протяжки пленки, а также массы упаковываемого продукта и способа его дозирования. Поэтому в современных упаковочных автоматах пределы основных регулируемых параметров сварки (давление, температура, продолжительность импульса, частота и др.) довольно широки. Так, например, в автомате для изготовления пакетов из йомбиниро-ванных упаковочных материалов температура сварки может регулироваться в пределах от 120 до 250 °С, давление сварки — от 0,5 до 1,5 МН/м , производительность автомата составляет 10—200 упаковок в минуту, продолжительность сварки 0,3—3 с. Некоторые автоматы снабжаются сменными узлами для перехода от одного метода сварки к другому. [c.128]

Особые требования предъявляются к однородностн целлофана по толщине. Большая разнотолщинность целлюлозной пленки и получаемого на ее основе комбинн рованното материала затрудняет переработку на печатном, резательном и упаковочном оборудовании. Разброс значений толщины целлофана должен быть не более 5%. [c.42]

Можно выделить две разновидности этой операции 1.1) из- , лечение из массы и ориентирование штучных изделий, т. е. Лдариведение изделий в определенное положение по отношению рабочим органам упаковочного оборудования 1.2) дозирова- ие жидких, сыпучих, пастообразных и мелких штучных изде-Ч ий (типа драже или таблеток, упаковываемых в насыпь). [c.17]

Высокие требования по точности фасования продукции могут быть предъявлены, очевидно, лишь в тех случаях, когда количество продукта в одной дозе является строго установленным и необходимым по назначению (например, медицинские порошки, таблетки, фотореактивы, красители в виде таблеток или порошков и т. п.). Если же речь идет о недорогих материалах неразового пользования (СМС, чистящие и полирующие Средства, удобрения, клеи, красители в средней и крупной упаковке и т. п.), то высокая точность фасования необязательна. Снижение уровня точности фасования позволило бы применять высокопроизводительное упаковочное оборудование и тем самым уменьшить долю затрат на упаковку. [c.93]

Установленное технологическое и расфасовочно-упаковочное оборудование используется весьма нерашонально, а именно при возможности совмещения отдельных групп товаров на одной технологической линии предприятия должны при отсутствии необходимого сырья оперативно переключаться с одной группы товаров на другую, сводя к минимуму потери простоя оборудования. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология