Технологическая схема производства азотной кислоты под атмосферным давлением

Рис. 30. Технологическая схема производства никотиновой кислоты из хинолина окислением азотной кислотой при атмосферном давлении.

Технологическая схема производства азотной кислоты при атмосферном давлении приведена на рис. XII. 21. Воздух поступает через заборную трубу, проходит водяной скруббер 1 и суконный [c.281]

На рис. VI- показана современная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении. [c.196]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака применяются следующие системы 1) работающие под атмосферным давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление N0 и абсорбцию N02 водой проводят под повышенным давлением. Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 129. [c.350]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПОД АТМОСФЕРНЫМ ДАВЛЕНИЕМ [c.171]

Технологическая схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3-10 Па показана на рис. 15. Атмосферный воздух, забранный на территории завода, проходит тщательную очистку от возможных примесей, находящихся в воздухе, в двухступенчатом фильтре 1. Первая ступень фильтра выполнена из лавсановой ткани, вторая — из ткани Петрянова. Фильтр из двух ступеней, совмещенных в одном корпусе, располагается перед вса-сом компрессора. Очищенный атмосферный воздух поступает на всас компрессора газотурбинного агрегата. [c.55]

Производство разбавленной азотной кислоты из аммиака можно осуществить по одной из трех систем 1) при атмосферном давлении 2) при повышенном давлении 3) при комбинировании атмосферного и повышенного давлений. В основе всех ХТС лежит схема с открытой цепью и последовательными технологическими связями аппаратов. [c.212]

Рпс. 59. Технологическая схема установки производства азотной кислоты под атмосферным давлением [c.185]

Технологическая схема производства азотной кислоты под давлением (рис. XII. 22) существенно отличается от схемы на рис. ХП.21. Атмосферный воздух засасывается через фильтр 1 турбокомпрессором первой ступени 2 и сжимается до 0,2—0,35 МПа вследствие сжатия воздух нагревается до 175 °С. После охлаждения до 30—45 °С в холодильнике 3 воздух поступает в турбокомпрессор второй ступени 4, где он сжимается до конечного давления [c.283]

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

Технологическая схема производства азотной кислоты под атмосферным давлением [c.39]

Для получения разбавленной азотной кислоты из аммиака в промышленности используются три системы /) под атмосферным давлением 2) под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление окиси азота и абсорбция двуокиси водой — под повышенным. Принципиальная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением представлена на рис. 59. [c.184]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммака применяются следующие системы 1) работающие под атмосфер ым давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под давлением 3-10 —4-10 Н/м , а окисление N0 и абсорбцию ЫОз водой проводят под повышенным давлением 8-10 —12 10 Н/м . Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 23. Воздух поступает в установку через заборную трубу, установленную обычно вне территории завода. Для очистки воздуха от механических и химических примесей устанавливаются ситчатый пенный про-мыватель и картонный фильтр. Аммиак очищается от механических примесей и масла в коксовом и картонн м фильтрах. Подача воздуха, аммиака и добавочного кислорода осуществляется при помощи вентилятора с таким расчетом, чтобы газовая смесь содержала 10—12% N1 3. Затем газовая смесь проходит поролитовый фильтр, в котором очищается фильтрацией через трубки из пористой керамики, и поступает в контактный аппарат, в средней части которого помещены платино-родиевые сетки (см. ч. I, рис. 98). Степень окисления аммиака до окиси азота составляет примерно 97 —98%. Температура нитрозных газов на выходе из контактного аппарата обычно поддерживается около 800° С. В котле-утилизаторе температура газов снижается до 250° С. Затем газы охлаждаются водой в кожухотрубных холодильниках примерно до 30° С. При этом происходит частичная конденсация водяных паров и окисление окиси азота. Степень окисления в первом холодильнике [c.59]