Схемы производства азотной кислоты

Рис. 15.15. Технологическая схема производства азотной кислоты АК-72

Рис. 6.47. Функциональная схема производства азотной кислоты

Технологическая схема производства азотной кислоты под повышенным давлением (0,73 МПа) приведена на рис. 37. [c.105]

Рис. 3.1. Принципиальная технологическая схема производства азотной кислоты под давлением

Рис. 1-85. Схема производства азотной кислоты особой и высших марок чистоты

Рис. У1-8. Схема производства азотной кислоты под давлением с приводом компрессора от газовой турбины

Рис. 72. Схема производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака

Технологическая схема производства азотной кислоты АК-72 [c.228]

Приведите химическую схему производства азотной кислоты из аммиака и укажите условия протекания каждой ее стадии. [c.239]

На основе изложенных выше положений и результатов исследований ГИАП разработаны технологические схемы производства азотной кислоты особой чистоты. [c.137]

Функциональная схема производства азотной кислоты. Сырьем процесса служат синтетический аммиак, кислород воздуха и вода. Протекают следующие реакции [c.413]

Схема производства азотной кислоты при повышенном давлении [c.160]

На чем основана энерготехнологическая схема производства азотной кислоты и какие технологические проблемы она решает [c.426]

Приведите химическую и функциональную схему производства азотной кислоты. Используя эволюционный подход (разд. 5.6.1), постройте технологическую схему производства азотной кислоты. [c.426]

Компрессоры специального назначения применяют, например, для отсасывания азота из химической аппаратуры, сжатия газов пиролиза метана в производстве ацетилена из природного газа, сжатия и подачи нитрозного газа в технологическую схему производства азотной кислоты и др. [c.23]

Приводим схему производства азотной кислоты из аммиака (способ Оствальда, рис. 67). [c.153]

Катализатором при окислении аммиака является специальная сетка иа платины с примесью родия. Схема производства азотной кислоты дана на рисунке 57. Смесь аммиака и воздуха направляется в смеситель 1, очищается от пыли и поступает в контактный аппарат 2, где находится катализатор, нагретый электрическим током и нагреваемый затем теплом самой реакции. Полученная окись азота поступает в окислительную башню 3, где и превращается в двуокись азота. Последняя направляется в поглотительную башню 4. Взаимодействуя с водой, двуокись азота дает азотную и азотистую кислоты, но в присутствии кислорода азотистая кислота также окисляется до азотной. [c.195]

Во многих европейских странах получила распространение комбинированная схема производства азотной кислоты, при которой конверсия аммиака происходит при атмосферном давлении, а абсорбция — при среднем давлении (3—4 ат). В США почти на всех заводах конверсию аммиака и абсорбцию окислов азота проводят при высоком давлении (8 ат). Основным преимуществом этого способа является снижение объема капиталовложений на 30%. К недостаткам процесса следует отнести большой расход электроэнергии, меньшую степень конверсии аммиака, значительные потери катализатора [70]. [c.358]

Технологическая схема производства азотной кислоты комбинированным методом [c.47]

Реакция окисления аммиака на платине начинается при 145°С при дальнейшем повышении температуры увеличивается выход окиси азота и одновременно ускоряется реакция. В интервале температур 750—900° С выход окиси азота достигает уже 96—98%. С переходом на режим повышенных температур схема производства азотной кислоты усложняется, но зато увеличивается скорость окисления аммиака. Так, время контактирования, соответствующее высокому выходу окиси азота, уменьшается с 5 10 сек при 650° С до 1,1 10 сек при 900° С. [c.276]

Рис. 87. Схема производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака 1 — смеситель 2 — конгактпый аппарат 3 — окислительная башня 4 — поглотительная башня

В данных условиях эксплуатации высокой коррозионной стойкостью обладает титан. На Северодонецком химическом комбинате в технологическую схему производства азотной кислоты подключены скоростные холодильники 30%-ной НМОз, в которых трубные [c.83]

Схема производства азотной кислоты [c.156]

Для получения жидкой четырехокиси азота и взаимодействия ее с водой (свободной или содержащейся в разбавленной азотной кислоте) требуется проведение новых операций, значительно изменяющих обычную схему производства азотной кислоты. Эта схема изменяется также в зависимости от того, применяются ли для получения жидкой четырехокиси азота нитрозные газы, образующиеся при окислении аммиака воздухом или кислородом, или же газы, выделяющиеся при инверсии нитритов. [c.335]

Технологическая схема производства азотной кислоты под атмосферным давлением [c.39]

Рис. УЫб. Схема производства азотной кислоты при 6—8 ат без подвода энергии извне

Все современные схемы производства азотной кислоты, работающие под давлением 0,73 МПа, снабжены установками для высокотемпературной очистки газов от оксидов азота на палладиевом катализаторе. В этом случае концентрация оксидов азота в отходящих газах не превыщает 0,005 объемн. %, что соответствует санитарным нормам. [c.11]

В схеме производства азотной кислоты аппараты работают в условиях воздействия сильно агрессивных сред, а иногда при высоких температуре и давлении. В производстве разбавленной и концентрированной азотной кислоты применяются такие вещества, как аммиак, кислород, нитрозные газы, азотная кислота, окислы азота, серная кислота, смеси серной и азотной кислот и растворы щелочей и солей. Поэтому при изготовлении аппаратуры и коммуникаций используются самые разнообразные материалы. [c.447]

В первой половине 60-х годов ГИАП и его Днепродзержинский филиал в содружестве с Харьковским политехническим институтом, Днепродзержинским химическим комбинатом и Невским машиностроительным заводом разработали энерготехнологическую схему производства азотной кислоты под единым давлением 740 кПа [13, 14]. Мощность такого агрегата в 3 раза превышает мощность агрегата комбинированной системы с давлением при абсорбции 355 кПа. Особенностями этой схемы являются газотурбинный привод, компенсирующий затраты энергии на технологические нужды производства, высокотемпературная очистка отходящих газов на катализаторе, содержащем 2% палладия на окиси алюминия, до концентрации в них окислов азота 0,005 об.%. Установка не потребляет энергии со стороны. В 1976 г. па таких агрегатах производилось 43% всей выпускаемой слабой азотной кислоты [13]. По мере накопления опыта в систему вносились некоторые изменения, улучшившие показатели ее работы. [c.44]

Принципиальная схема производства азотной кислоты из N2 -Ь О2 плазменным методом при давлении 10 ат приведена на рис. 1-11. [c.30]

Общая схема производства азотной кислоты путем взаимодействия жидкой четырехокиси азота с водой включает операции, изменяющиеся в зависимости от того, какие нитрозные газы применяются для получения жидкой четырехокиси азота газы, полученные окислением аммиака воздухом (или кислородом) газы, образовавшиеся при инверсии азотистокислых солей, или полученные при денитрации нитрозы. [c.287]

Рациональной схемой производства азотной кислоты являлась бы такая, при которой процесс окисления аммиака проходил бы при атмосферном давлении, процесс же абсорбции — под повышенным давлением. Такого типа установки реализованы в промышленности. Однако некоторые затруднения в конструировании машин для сжатия нитрозных газов делают пока более целесообразным сжатие аммиачно-воздушной смеси до контактирования. [c.249]

По избранной нами схеме производства азотной кислоты (рис. 35) выхлопные газы подогреваются в теплообменнике 5 горячими нитрозными газами, поступающими из контактных аппаратов, и направляются в аппарат разложения окислов азота II. Сюда вводится природный газ с расчетом на полное использование кислорода выхлопных газов. Из камеры сгорания горячие выхлопные газы поступают в газовую турбину 12. [c.194]

Рис. 6. Схема производства азотной кислоты на заводе фирмы Mississippi

Рис. 122. Схема производства азотной кислоты под давлением 1 и 4 ат по способу фирмы Кюльман

Принципиальная схема производства азотной кислоты из аммиака включает шесть основных операций (рис. XII. 13). [c.274]

На рис. 1-84 приведена принципиальная схема производства азотной кислоты особой чистоты. Концеитрированная азотная кислота из напорного бака 1 подвергалась термическому дегазированию в обогреваемой колонне 2 и испарялась в вэкууме 26,6 кПа (200 мм рт-ст.) в испарителе /7 с помощью насыщенного водяного пара. Более 50% подаваемой кислоты дренировали в бак 18 [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология