Схема давлением

Газ подают в горелки печи чаще всего по централизованной схеме. Давление газа регулируется и уравнивается в газорегулирующих пунктах. Сухой газ с технологических установок перед подачей в общезаводскую газовую сеть освобождается от конденсата, влаги и сернистых соединений. [c.46]

Давление в реакторе регулируется по следующей схеме давление в верхней части поролитового фильтра измеряется с помощью дифференциального манометра 20, от которого импульсы поступают на вторичный аппарат 21 и на блок регулирования 22. От блока регулирования управляет реле 23, которое действует на регулировочный вентиль 25. [c.380]

В некоторых случаях разделения бинарных систем гомогенных в жидкой фазе азеотропов используются двухколонные схемы, давления в обеих колоннах которых подобраны таким образом, чтобы обеспечить выделение практически чистых компонентов. В этих случаях выбор давлений в колоннах определяется уже характером их влияния на азеотропную концентрацию. [c.180]

Двухстадийная схема (давление 8 МПа) [c.363]

Дополнительная экономия может быть получена при использовании тепла, содержащегося в головном погоне пентановой колонны, для обогрева кипятильника изопентановой колонны (испарение соковым паром). При такой схеме давление в пентановой колонне приходится увеличить для того, чтобы повысить температуру верха колонны. Размеры эксплуатационных расходов для этой третьей схемы в сопоставлении со схемами 1 и 2 также показаны на рис. 9. [c.164]

Часть циркуляционного газа после первой сепарации жидкого аммиака постоянно выдувается с целью удаления из системы накапливающихся инертных газов. Жидкий аммиак из сепаратора и конденсационной колонны дросселируется до 20—25 ат и отводится в сборник 13. Тепло, выделяющееся в результате реакции синтеза аммиака, используется для получения пара давлением 25—40 ат по двухконтурной схеме. Давление в первом контуре при помощи газовой подушки, создаваемой в сосуде 11, поддерживается [c.179]

В настоящее время схема регулирования тепловой нагрузки давление пара перед турбинами — расход мазута на котле внедрена почти на всех котлах электростанций Башкирэнерго (кроме Уфимской ТЭЦ № 3). В порядке эксперимента, с целью уменьшения рассогласования во времени подачи мазута и воздуха в горелки, на Уфимской ТЭЦ № 1 испытывалась схема давление пара перед турбинами — расход воздуха и топлива на котле . [c.428]

МО ЦКТИ предложена поисковая система автоматического распределения воздуха по горелкам, позволившая отказаться от измерения расходов мазута и воздуха на каждую горелку. Система состоит из двух узлов автоматического регулирования подачи общего воздуха, выполненного по схеме давление мазута перед горелками — давление воздуха за РВП , и автоматического распределения воздуха по горелкам. Регулятор общего воздуха поддерживает режим горения на грани возникновения механического недожога, определяемого по оптической плотности дыма. Узел автоматического распределения воздуха по горелкам является логическим устройством периодического действия. [c.201]

Снабжение горелок печей газом чаще всего осуществляется по централизованной схеме. Давление газа регулируется и уравнивается в газорегулирующих пунктах. Сухой газ с технологических установок перед подачей в общезаводскую газовую сеть освобождается от конденсата и влаги. Для снижения коррозионности сухой газ очищают от сернистых соединений на специальных установках. [c.19]

В конденсационно-испарительной схеме давление зависит от состава исходной смеси. Из дополнительно проведенных опытов следует, что при одной и той же концентрации питания на величину давления в трубе колонны влияет соотношение расхода потоков. Если расход дистиллята мал, а расход жидкости, обогащенной труднолетучим компонентом, велик, то давление в трубе повышается. Подобное явление объясняется тем, что при небольшом расходе дистиллята зона высокой концентрации занимает значительную часть трубы и в этом объеме температура конденсации пара близка к точке росы дистиллята. При таких условиях осуществления процесса теплопередачи требуется повышенное давление в трубе. Очевидно, что. режим с небольшим расходом дистиллята является невыгодным, поскольку расход энергии при этом велик. [c.307]

В насосах высокого давления для разгрузки подшипников шестерен от усилий давления рабочей жидкости применяют схему с гидравлическим противодавлением (рис. 33). Противодавление создается за счет соединения полостей нагнетания и всасывания с камерами, расположенными диаметрально противоположно этим полостям. При такой схеме давление нагнетания действует не только со стороны камеры нагнетания, но и с противоположной стороны, что в значительной мере разгружает подшипники от действия гидравлических сил. Однако такая разгрузка приводит к увеличению утечек через радиальные зазоры и, следовательно, к некоторому снижению объемного к. п. д. [c.61]

В первом из них (рис. 72) в начале всасывающего трубопровода 1 устанавливают калорифер 2 для нагревания воздуха до 70—80 °С. Во всасывающий трубопровод через шлюзовые питатели 3 и загрузочные коробки 4 поступает сажа. При помощи одного или нескольких вентиляторов 5 саже-воздушная смесь перемещается в циклоны 6 и рукавный фильтр 7. Очищенный от сажи воздух удаляется из рукавного фильтра при помощи вентилятора 8. В этом варианте схемы давление имеет- [c.245]

В любую из проточных линий масло поступает через одно дроссельное отверстие и далее сливается в другие, сечения которых регулируются в устройствах, составляющих элементы схемы. Давление в проточных линиях [c.233]

По этой схеме давление в трубках реактора 1 контролируется первичным манометром 2, который имеет пневматическое устройство для дистанционной передачи показаний на вторичный прибор 5 и к электроконтактно.му манометру 4. При ловы-шении давления в реакторе электроконтактный манометр (ЭКМ) замыкает электрическую сеть питания обмотки 5 соленоидного клапана, а показывающий прибор 3 фиксирует это давление. Обмотка соленоидного клапана втягивает сердечник, который соединен с поршнем золотникового устройства б при этом открывается стравливающий канал 7 золотника и сбрасывается давление управляющего воздуха от мембранного пневматического клапана 5, клапан открывается, выпускает этилен из реактора в атмосферу, локализуется реакция разложения и взрыв реактора. Практика эксплуатации такой системы на од- [c.16]

Рис. 130. Принципиальная схема давления типа РД-3-01 и РД-3-02.

При такой схеме давление в барокамере будет экспоненциально зависеть от времени, что, вообще говоря, вызывает искажения в картине с.т.с. Для учета этих искажений установка была снабжена контактным манометром, дающим отметки давления на ленте самописца. Однако исследование показало, что если работать в пределах первых 5—б порядков, то нанесение отметок давления в процессе работы не обязательно, так как нелинейность изменения давления в этом случае практически не сказывается на форме контура спектральной линии, а следовательно, и не может внести ошибок в анализ. [c.568]

Выходящий из колонны плав дросселируется в испаритель первой ступени, работающий под давлением примерно 20 ат (в более ранних схемах давление составляло 28 ат), в котором карбамат аммония при нагревании частично разлагается на ЫНз и СО2. Паро-жидкост-ная смесь входит затем в сепаратор первой ступени, где газы отделяются от жидкости и поглощаются водным раствором аммонийных солей, подаваемым с помощью насоса из сепаратора второй ступени. [c.136]

Массовость производства и применения малых и мелких холодильных установок в большой степени усиливает значение мероприятий, направленных на снижение металлоемкости и затрат энергии для получения холода. Однако далеко не всегда удается совместить требования простоты и надежности с задачей снижения удельных расходов энергии на получение холода. Приведем несколько примеров. Известно, что в целях упрощения схем малые установки часто выполняют с разными температурами кипения, но с одним компрессором. В таких схемах давление всасываемого пара определяется низшей температурой кипения и, следовательно, приводит к увеличению удельного расхода энергии на получение холода при более высоких температурах. [c.280]

Рис. 89. Общий вид одинарного реле Рис. 90. Принципиальная схема давления сдвоенного реле давления

При установке основного клапана по этой схеме давление в полости под мембраной будет больше, чем в сети за клапаном, и поэтому газ, проходящий через дроссель, может быть использован в сети за клапаном. [c.222]

В случае открытой гидросистемы рекомендуется, когда это возможно, устанавливать насос ниже уровня жидкости в баке и максимально укорачивать всасывающую магистраль, избегая размещения на ней гидравлических сопротивлений (фильтров, тройников и пр.), а также всемерно улучшать условия потока. При такой схеме давление на входе в насос может быть равно или близким к атмосферному. [c.206]

На основе результатов пиролиза суммарных гидрогенизатов В Г, подвергнутого гидрокрекингу по одностадийной (давление 15 МПа) и двухстадийной схемам (давление 5, 10 и 15 МПа), II фракций, выкипающих выще 340 °С, установлено, что при оптимальном режиме пиролиза (температуре 820°С, времени контакта 0,56 с, отношении водяной пар сырье = 0,6) наибольшие выходы этилена и бензола наблюдаются при пиролизе фрак-ции>-340°С гидрогенизата глубокого гидрирования при 15МПа. Близкие результаты были получены при пиролизе в тех же условиях суммарного гидрогенизата (табл. 1.6). [c.23]

Пневмогидравлический привод основан на использовании энергии сжатого воздуха. В одних схемах давление сжатого воздуха преобразуется в давление жидкости, которая подается к гидравлическим цилиндрам, в других давление сжатого воздуха используется непосредственно для перемещения, а для регулирования скорости к пневматическому приводу присоединяют гид- [c.397]

Разделение неоно-гелиевой смеси с использованием эффекта Джоуля — Томсона при дросселировании. Представляется возможным несколько упростить описанную схему, в частности исключить неоновый холодильный цикл. В этом случае компенсация холодопотерь на уровне, лежащем ниже температуры жидкого азота, должна производиться за счет джоуль-томсоновского эффекта при дросселировании неона. Эффект Джоуля — Томсона для гелия при указанной температуре имеет хотя и очень малую, но отрицательную величину, и дросселирование гелия по существу эквивалентно дополнительным холодопотерям. Поэтому в такой схеме давление сжатия неоно-гелиевой смеси должно быть увеличено по нашим расчетам оно составит 45—50 ат. [c.158]

Полученный результат показывает, что для рассматриваемой схемы давление во входном патрубке при Яв>0 всегда ниже атмосферного, т. е. возникает вакуум, в.елич)ина которого равна [c.14]

Важным элементом системы управления пневмопривода тормозов является регулятор давления 2, приведенный на принципиальной схеме (см. рис. 13,3), Одним из основных элементов этого регулятора является двухпозиционный распределитель 3, который в зависимости оглавления за регулятором может занимать одну из двух рабочих позиций, В позиции, указанной на схеме, давление в пневмоприводе ниже расче1ной величины Рп, ,,, и в рабочем положении находится нижняя позиция распределителя 3. Напорный (разгрузочный) клапан 6 закрыт, и воздух от компрессора 1 направляется через фильтр 4 и обратный клапан 5 в пнев.мосистему. При повышении давления в пневмоприводе дО величины р ах это давление воздействует на распределитель 3 и переключает в рабочее положение его верхнюю позицию. Тогда давление воздуха от компрессора через верхнюю позицию распределителя 3 открывает напорный клапан 6, и основной поток воздуха от ко.мпрессора 1 направляется через клапан 6 в атмосферу. При этом из-за низкого сопротивления открытой пневмолинии компрессор ] работает с минимальным давлением. Таким образом, обеспечивается его разгрузка. При понижении давления в основном пневмоприводе меньше величины ртт пружина расЛределителя 3 устанавливает в рабочее положение его нижнюю позицию, т, е, восстанавливается начальный режим работы компрессора 1 - режим зарядки пневмопривода. [c.337]

По этой схеме давление в регенераторе (0,15—0,3 ат) ниже, чем в реакторе (0,5—1,0 ат), и определяется гидравлическим сопротивлением циклонов и всех последующих аппаратов и коммуникаций. Регенератор размещается на значительной высоте над реактором с таким расчетом, чтобы вес катализатора в вертикальной трубе (опускном стояке) обеспечивал необходимый избыток статического давления. Транспорт отработанного катализатора в регенератор осуществляется в разбавленной фазе (концентрация порядка 25—35 кг1м ) скорость потока воздуха в подъемном трубопроводе (стояке) 7—10 м сек. Для предотвращения эрозии при повышенных температурах трубопроводы футеруют огнеупорным материалом. Количество циркулирующего в системе катализатора регулируют задвижками—шиберами, установленными в нижней части опускных стояков. Для обеспечения требуемой точности регулирования перепад давления в задвижках должен быть 0,3—0,5 ат. [c.408]

По этой схеме давление в реакторе и регенераторе практически одинаковое. Концентрация катализатора в подъемно]М стояке достигает 200—350 кг м (в оиускном стояке 550—700 кг м ). Перемещение катализатора при таком способе транспорта обусловливается различием в плотности слоя катализатора в нисходяидей и восходящей ветвях. Количество циркулирующего катализатора регулируется без применения задвижек — путем изменения плотности потока в подъемных стояках (изменением количества иа- [c.408]

Исходя из этих соображений, БашНИИ НП считает наиболее приемлемым вариант реконструкции существующих АГФУ по схеме, показанной на рис. 4. По предложенной схеме давление жирного газа термического крекинга с 7 ат повышается до 35 ат на двух- [c.160]

На следующей стадии производства необходимо выделить из ПГС весь сероуглерод, а сероводород направить на установку регенерации серы. Д1Я этого используется сорбционный метод, а в качестве сорбента применяется то же самое масло, что и при очистке природного газа. Физико-химические условия процесса абсорбции сероуглерода аналогичны условиям абсорбции высших углеводородов, и все закономерности для оптимального его проведения описаны в разделе об очисже природного газа. Г и этом главным остается принцип, что процесс абсорбции идет лучше при низких температурах и высоком давлении, а процесс десорбции - при высоких температурах,и низком давлении. На практике, как это будет видно из описания технологической схемы, давление в десорбционной колонне приходится держать немного более высоким, чем в абсорбционной колонне. [c.151]

Согласно этой схеме, давление должно оказывать заметное влияние на реакцию окисления. Нами было показано" , что при окислении циклогексанона выход адипиновой кислоты действи- [c.26]

При проектных расчетах на основе исходных технологических параметров, опредляемых при расчете схемы давлений, температур и разностей температуры, концентраций и ЧТТ, материальных и тепловых потоков, а также скоростей потоков — находят конструктивные размеры аппаратов и машин. Во многих случаях проводят также поверочные расчеты, когда при известных конструктивных размерах оборудования определяют технологические параметры, которые могут быть обеспече- [c.202]

Тепловую сварку можно проводить по двум схемам [154] 1) приведение поверхностей. в контакт под давлением с последующим их нагревом (схема давление — температура ) 2) нагрев соединяемых поверхностей с последующим приведением их в контакт ттод давлением (схема температура — давление ). [c.155]

Пары, уходящие с верха колонны, делятся на два потока. Основное количество конденсируется в конденсаторе 2 и поступает в емкость 3. Давление в емкости колеблется из-за изменений температуры хладоагента в конденсаторе 2 (так, температура охлаждающей воды в течение суток меняется примерно на 5—10 °С). Для стабилизации давления в емкости установлены регуляторы давления ДЦ-1—РК-2 и Д,Ц-2—РК-3. При понижении температуры охлаждающей воды в конденсаторе давление в емкости снижается. Тогда открывается регулирующий клапан РК-2 и часть паров, 1минуя конденсатор 2, поступает в ем кость 3. При увеличении температуры охлаждающей воды ухудшаются условия конденсации и давление в емкости растет. За счет частичного сброса паров из емкости через клапан РК-3 давление в системе нормализуется. Возможность одновременного открытия обоих регулирующих клапанов исключена. По такой схеме давление в колонне регулируется плавно и безинер-цио нно, и в емкости оно остается постоянным. Конденсат из емкости 3 насосом 4 подается на орошение колонны, а балансовое его количество охлаждается в холодильнике 5 и выводится из системы. [c.120]

Существенно различается в обоих случаях и энергетическая схема процесса. При производстве азотоводородной смеси вырабатываемый в котлах-утилизаторах пар используется для привода турбокомпрессора, подающего азотоводородную смесь на синтез. При этом отработанный пар направляется в основном для регенерации раствора, используемого в процессе очистки газа от СОг. При производстве водорода по традиционной схеме давление пара, получаемого в котлах-утилизаторах, составляет около 30—40 ат. Он используется только для процесса конверсии и в незначительной степени для регенерации раствора, употребляемого при очистке газа от СОг- [c.239]

На рис. 11-29 изображен двухкорпусный 12-ступенчатый насос иностранной конструкции. В современных ТЭС конденсат нагревается в подогревателе до температуры, доходящей до 200° С. Это возможно лишь в том случае, если конденсат поступает в подогреватель при достаточно высоком давлении. Для создания последнего можно было бы питательный насос расположить перед подогревателем. Однако при этой схеме давление в подогревателе будет очень велико, что вызывает усложнение и удорожание его конструкции. Поэтому такая схема применяется редко. Обычно главный питательный насос располагают после подогревателя, а для обеспечения возможности нагрева конденсата в подогревателе до необходимой температуры перед подогревателем устанавливают второй питательный насос. В насосе, изображенном на рис. 11-29, насос подогревателя и питательный насос объедияе-иы в одной конструкции. Первые две ступени [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология