Фильтры двухступенчатые

Фильтр. ...........................Двухступенчатый, плотность [c.186]

Рис. 45. Схема промывки шлама каустификации на вакуум-фильтрах (двухступенчатая фильтрация)

Для более полного удаления из осадка находящейся в нем жидкости (маточного раствора) осадки подвергаю промывке. Иногда для полноты промывки фильтрацию проводят в двух последовательно работающих фильтрах, причем осадок из первого фильтра смешивают с промывной жидкостью и вновь фильтруют двухступенчатая фильтрация). [c.186]

При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме (рис. 23, в) первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени минус-гач ) имеет пониженное содержание парафина. Для повышения содержания парафина гач плавят, затем охлаждают в кристаллизаторах 6 и фильтруют на фильтрпрессах 7 при повышенной температуре (порядка 20—30°). Получаемый при этом гач II ступени ( плюс-гач ) является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки. [c.171]

Для улучшения показателей процесса депарафинизации и обезмасливания нецелесообразно применять малопроизводительные, сложные и дорогие двухступенчатые варианты, а необходимо улучшать качество сырья, в первую очередь его фильтруемость путем повышения четкости ректификации на АВТ, улучшения очистки, использования рациональных режимов его охлаждения и кристаллизации, добавки присадок, улучшающих его кристаллическую структуру, и др., а также общим улучшением работы фильтров, повышением качества фильтровальной ткани и улучшением промывки лепешки на фильтрах. [c.194]

Схема центральной конденсатной станции (ЦКС) приведена на рис. 5.8. Па ЦКС предусматривается обезмасливание конденсата методом отстоя в резервуарах, двухступенчатое обезмасливание в сорбционных фильтрах и последующее умягчение в Na-катионитовых фильтрах. От каждой из районных конденсатных станций конденсат подается по самостоятельным трубопроводам. Отстой конденсата происходит в резервуарах-отстойниках, полезная вместимость которых выбирается, исходя из времени отстоя (3 ч) и производительности станции. Резервуары [c.537]

Двухступенчатая очистка, совмещающая преимущества обоих методов, может быть ревизована на промышленной установке контактной очистки. Суть работы последней состоит в смешении очищаемого продукта с мелкодисперсным адсорбентом в реакторе-смесителе, а затем отделении адсор)бента на системе фильтров. [c.169]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

При двухступенчатом обезмасливании, когда весь раствор фильтрата II ступени используется для разбавления сырья перед I ступенью фильтрации, температура на II ступени обычно такая же, как на I ступени, или на 2—5°С выше. Перепад температур между I и II ступенями более 5°С в большинстве случаев нежелателен, так как приводит к бесполезному увеличению нагрузки на кристаллизаторы и фильтры I ступени. Высокие перепады температур между ступенями фильтрации целесообразны в тех случаях, когда путем холодного фракционирования получают два сорта (или более) парафина с различными температурами плавления. [c.147]

Ри У1П-14. Двухступенчатый фильтр, электростатически заряженный механическим трением [771] [c.368]

Рис. УП1-22. Двухступенчатые фильтры с фильтрующими слоями из стекловолокна, хлопка и асбеста [584].

Топливная система грузовых газобаллонных автомобилей и автобусов практически полностью унифицирована. Ее основными элементами (рис. 4.3) являются бак для газа 1 с вентилями 3 к 2 для подачи соответственно жидкой и газовой (паровой) фаз топлива, запорный вентиль 4, испаритель 5, фильтр 6, двухступенчатый редуктор 7 и карбюратор-смеситель 8. Резервная система питания бензином включает бак 13 с запорным краном 12, фильтр 11, бензонасос 10 и простейший однокамерный карбюратор 9. Для контроля топлива в баке и давления газа служат дистанционные указатели 15 и 14. Газообразная фаза из бака подается только при пуске и прогреве двигателя. При работе двигателя сжиженный газ под давлением около [c.139]

Решая уравнение (П-170) совместно с уравнением (П-166), можно аналитически определить оптимальную продолжительность фильтрования. Этим же методом можно доказать, что при С=0 (незначительное сопротивление фильтрующей ткани) оптимальная продолжительность двухступенчатого процесса фильтрования равна сумме Т0 + Т1 или что продолжительность второго периода тг должна быть равна продолжительности простоя то. [c.153]

Фильтр-прессование осуществляют как в одну, так и в две ступени, причем двухступенчатый процесс проводят по двум вариантам. При переработке сырья с в1. соким содержанием парафина на первой ступени охлаждения и фильтрования поддерживают температуру 15—25°С затем фильтрат, полученный после отделения гача, охлаждают до более низкой температуры (от —5 до [c.194]

Двухступенчатое фильтр-прессование [c.195]

На рис. У-26 дана схема двухступенчатой проти-воточной промывки осадка на ленточном вакуум-фильтре. Разделяемая суспензия поступает по трубопроводу на фильтровальную перегородку 1 в зоне фильтрования фильтрат направляется в сборник 2, присоединенный через ловушку 3 к вакуум-насосу жидкость из ловушки стекает в сборник 4 из сборника 2 фильтрат перекачивается насосом 5 на дальнейшую переработку. Свежая промывная жидкость поступает по трубопроводу на фильтр в зоне второй промывки, откуда первая промывная жидкость направляется в сборник 6, также присоединенный к вакуум-насосу. Первая промывная жидкость перекачивается насосом 7 в напорный сосуд 8, откуда [c.209]

В комплект шкафа моечного ШМ входят три пары перчаток резиновых больших, три светильника дневного света (127 б), три душевика-распылителя, шесть фильтров двухступенчатых, три тягонапоромера ТНМ-890, электроплитка закрытая (127 в), три контейнера для сбора жидких отходов, сборник-контейнер для сбора твердых отходов, техническая документация (паспорт, инструкция по эксплуатации, установочно-монтажные чертежи, акт испытания фильтров, коммуникаций, контейнеров для жидких отходов и т. д.), набор моечного инструмента, в том числе пять посудомоек сетчатых металлических, пять окномоек пластмассовых, пять губок для мытья бутылок, пять ершей, пять губок туалетных резиновых и запчасти (три пары перчаток резиновых больших, три лампы дневного света, фильтр вытяжной в сборе, три фильтрующих элемента вытяжных, сборник-контейнер для твердых отходов, сборник-контейнер для жидких отходов и десять пластикатовых пакетов). [c.95]

Аннаратурное оформление сорбционной очистки - общепринятые в химической технологии - папорпые фильтры с плотным слоем гранулированных активных углей, перед которыми расположены механические фильтры. Двухступенчатое фильтрование применяется при глубокой очистке сточных вод, содержащих эмульгированные и растворенные нефтепродукты (очистка до 0,1-2 мг/л). [c.26]

Систему пылеуборки обычно присоединяют к контуру заземления, чтобы отводить статическое электричество. Трубопроводы систем пылеуборки монтируют обычно из стальных бесшовных труб со стенкой толщиной 3,5—5 мм. В качестве побудителей тяги в пылесосных установках применяют водокольцевые вакуум-насосы типа РМК и ВВМ, а также турбинные воздуходувки. При использовании турбинных воздуходувок применяют двухступенчатую очистку (первая ступень — сухие циклоны, вторая ступень — герметичные матерчатые фильтры). При применении в качестве побудителей тяги водокольцевых вакуум-насосов типа РМК и ВВМ также применяют двухступенчатую очистку (первая ступень — сухие циклоны, вторая ступень — мокрые циклоны типа ГФ). [c.276]

При получении из сырья, кроме масла, также и обезмасленного парафина применяют четырехступенчатую переработку. При этом варианте гач, полученный от депарафинизации в две ступени по гачу, для полноты отделения от него масла еще дважды разбавляют растворителем и дважды фильтруют. Две вторые ступени обработки проводят большей частью по схеме двухступенчатой фильтрации по гачу. [c.184]

Сравнивая процесс одноступенчатой депарафинизации с различными вариантами двух- и трехступенчатой депарафинизации, нужно отметить, что двух- и трехступенчатая системы имеют преимущества перед одноступенчатым процессом лишь при ухудшенной фильтруемости сырья и при плохой работе вакуумных фильтров. Но чем выше фильтруемость сырья и чем лучше работают вакуумные фильтры, тем меньшими становятся преимущества двухступенчатого процесса, и одноступенчатый процесс по таким основным показателям, как отбор масла, содержание масла в гаче и др. приближается к показателям двухступенчатого процесса. Поэтому при высоком качестве сырья, хорошей работе вакуумных фильтров недостатки двухступенчатых вариантов процесса перестают перекрываться их преимуществами и эти варианты становятся вообще нецелесообразными. [c.193]

Одной из причин повышенного содержания масла в парафнне при обезмасливании гачей являются условия промывки осадка на фильтрах. Работы, проведенные в этом направлении [7, 61—64], показывают, что наиболее полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при помощи устройств для создания сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью [61]. Такие устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10—13% (масс.), что примерно равно этому показателю при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливаиия предложено [62, 63] увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в [c.154]

Для получения масел с низкой температурой застывания применяется процесс 01—Ме [42, 50, 68, 69], в котором растворителем служит смесь дихлорэтана (50—70% масс.), выполняющего роль осадителя твердых углеводородов, и метиленхлорида (50— 30% масс.), являющегося растворителем жидкой фазы. Использование этого растворителя позволяет получать депарафинированные масла с температурой застывания, близкой к температурам конечного охлаждения и фильтрования. Одним из достоинств процесса 01—Ме является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов, достигающая 200 кг/(м -ч) на полную поверхность фильтра. В работах [42, 70] показана возможность иопользования для депарафинизаци и рафинатов широкого фракционного состава смесей дихлорэтана с дихлорметаном и дихлорэтана с хлористым пропиленом. Эти растворители позволяют проводить процесс депарафинизации с ТЭД в пределах О—1 °С, причем в случае двухступенчатого фильтрования содержание масла в парафине не превышает 2% (масс.). Наряду с этим большим достоинством хлорорганических растворителей является возможность исключить из технологической схемы установки систему инертного газа, так как эти растворители негорючи и взрывобезопасны. Общим недостатком всех хлорорганических растворителей является термическая нестабильность при 130—140 °С с образованием коррозионно-агрессивных продуктов разложения. Для выделения твердых углеводородов из масляных фракций предло- [c.158]

Фильтр-водоотделитель обезвоживает продукт до содержания влаги не более 0,05 вес. %. Обезвоженный продукт поступает в регуляторы давления жидкости, где происходит двухступенчатое редуцирование давления. Первая ступень редуцирует давление с 6 до 1,5 кгс/см вторая с 1,5 до 0,3—0,35 кгс/см далее смесь поступает на прием дозировочного насоса. С дозировочного насоса продукт с постоянным расходом через предохранительный клапан и ротаметр РС-3 поступает в технологический блок. Он проходит змеевиковый теплообменник в технологической колонке и далее в вертикальный испаритель. В испарителе расположена спираль, намотанная на щестиугольный стержень. Вершины шестиугольников ие совпадают. Просветы, остающиеся между углами шестиугольной спирали и поверхностью испарителя, создают нисходящие пути для жидкости, благодаря чему уменьшается количество мертвых зон на поверхности нагревателя, наличие которых приводит к местным перегревам. Проба продукта, стекающая пленкой по нагревателю, за время пути частично испаряется, а оставшийся кубовый остаток поступает на иглу испарителя и стекает в виде капель. Капли проходят через узел фотодатчика, импульсы которого поступают в блок управления. [c.91]

Л 2, /7-теплообменники 3-трубчатая печь беспламенного горения 4 —реактор 5, 22 — сепараторы высокого давления б —отпариая атмосферная колонна 7 —вакуумная колонна Я — барометрический конденсатор 9—двухступенчатый паровой эжектор 10, 13, 18, 23, 2 - холодильники /V - абсорбер 72 —десорбер /4—сепаратор для отделения сероводорода 15, 20, 21, 24, 3/ —насосы 16-рн-бойлер /9 —емкост(> для моноэтаноламина (МЭА) 25- газовый циркуляционный компрессор 26, Зв-приемный и выкидной сепараторы циркуляционного газового компрессора 27-сепаратор низкого давления 29 - рамный фильтр- [c.232]

При двухступенчатой обработке по фильтрату раствор фильтрата 1 ступени дополнительно охлаждают до температуры более низкой, чем температура фильтрации на I ступени, и подают на фильтры II ступени. При двухступенчатом процессе по фильтрату содержание масла в гаче (или парафине) больше, чем при двухступенчатом процессе по гачу. [c.117]

При холодном фракционировании парафин разбавляют растворителем, раствор охлаждают и полученную суспензию разделяют на вакуумных барабанных фильтрах. Осадок на фильтре представляет собой высокоплавкий глубокообезмасленный парафин, обладающий повышенной твердостью, а раствор фильтрата — низкоплавкий парафин, в котором концентрируются так называемые мягкие парафины, содержащие повышенное количество углеводородов изо- и циклического строения, и находится до 1—3 вес.% масла. Холодное фракционирование проводят в несколько ступеней фильтрации наиболее распространены двухступенчатые схемы. Сырьем служат концентраты парафина обычно с невысоким содержанием масла (до 10 вес.%). Первая ступень предназначается для обезмасливания, вторая — собственно для фракционирования. Между ступенями фильтрации проводят частичную или полную перекристаллизацию парафина. [c.131]

При выборе типа пылеуловителя следует учитывать его возможности и особенности. Пылевые камеры, циклоны и другие инерционные пылеуловители наиболее просты и дешевы, но улавливают только крупные частицы. Их применяют на аспирацион-ных установках при дробилках, при транспортировании сыпучих материалов, в двухступенчатых установках для предварительной очистки перед вентиляторами для защиты лопаток роторов от эрозии, устанавливают перед электрофильтрами или рукавными фильтрами (например, в системах пневмотранспорта), а также в случаях, когда требуется уловленную пыль разделить на фракции по крупности частиц. [c.237]

Судовая установка для глубокой очистки подсланевых вод состоит из блоков очистки воды, электропитания и автоматики. Основная часть электросепаратора — блок очистки воды-состоит из двух секций. Первая секция является узлом грубой очистки и представляет собой блок электрокоагуляции, вторая — узлом тонкой очистки и представляет двухступенчатый электрокоагулятор с отстойником и фильтром доочистки. Схема сепаратора представлена на рис. 4.26. [c.92]

Опыты проводили на лабораторном вакуумном фильтре с поверхность ) фильтрации 80 см . Обезмасливание осуществляли по двухступенчатой противоточной схеме с четырехпорционной подачей растворителя на разбавление сырья перед первой ступенью фильтрации цри кратности промывки 1 1 масс, части на каждой ступени. Температура фильтрации ва обеих ступенях (в соответствии с опытом работы промышленных обезмасливапцих установок на аналогичном сырье) была минус 5°С. Первую порцию растворителя, подаваемого на разбавление, насыщали водой при 50°С. [c.67]

Все рассмотренные процессы являются двухступенчатыми. Но в последнее время успешно разрабатываются одноступенчатые процессы выделения п-ксилола [23]. Например, для получения 99%-ного п-ксилола в одну ступень фирма Atlanti использует промывку кристаллов толуолом. После кристаллизации суспензия разделяется на центрифуге отстойно-фильтрующего типа специальной конструкции, и осадок фильтрующей секции промывается толуолом. Капитальные затраты при одноступенчатом процессе на 15—207о ниже, чем при обычном двухступенчатом меньше и эксплуатационные расходы. [c.254]

Атмосферный воздух, очищенный от пыли в фильтре 1, сжимается до 0,42 МПа в воздушном компрессоре 2 и делится на два потока. Один подается в контактный аппарат 3, другой через подогреватель аммиака в продувочную колонну5. Газообразный аммиак из испарителя 6 очищается в фильтре 7 и нагревается в подогревателе 4 горячим воздухом до 80—120°С. Очищенный аммиак и воздух поступают в смесительную камеру 8 контактного аппарата 3. Образовавшаяся АмВС, содержащая около 0,11 об. дол. аммиака, проходит тонкую очистку в керамическом фильтре, встроенном в контактный аппарат, и поступает на двухступенчатый катализатор, состоящий из платиноидных сеток и слоя окисного катализатора. Образовавшиеся нитрозные газы проходят котел-утилизатор 9, размещенный в нижней части контактного аппарата, и поступают последовательно сначала в экономайзер 10 и затем в холодильник 11, где охлаждаются до 55°С. При охлаждении нитрозных газов происходит конденсация паров воды с образованием азотной кислоты различной концентрации, которая подается в абсорбционную колонну 12. Нитрозные газы сжимаются в нитрозном компрессоре 13 до 0,108—0,11 МПа, разогреваясь при этом до 230°С, охлаждаются в холодильнике I4, являющимся одновременно подогревателем отходящих газов, до 150°С и холодильнике-конденсаторе 15 до 40—60°С, после чего подаются в абсорбционную колонну 12, в которую сверху поступает вода (паровой конденсат). Образовавшаяся 58—60% -ная кислота из нижней части колонны направляется в продувочную колонну 5, где освобождается от растворенных в ней оксидов азота, и оттуда в [c.229]

На начальной стадии разработки процессов очистки Управление по атомной энергии Великобритании предложило использовать гильзы диаметром 330 мм и длиной 1,4 м, наполненные смесьЮ асбестовых и шерстяных волокон, каждая из гильз имеет пропускную способность 60 м ч при перепаде давления 250 Па и эффективность 99,99% по пробе метиленовой синью. Вследствие низкой пропускной способности были разработаны двухступенчатые фильтры (рис. УП1-22), наполненные хлопком и асбестом, со стек-ловолокнистым фильтром предочистки пропускная способность такой системы 350 м /ч. [c.379]

Воздушный поршневой компрессор 2ВП-10/12 предназначен для снабжения сжатым воздухом пневматического инструмента и оборудования в различных отраслях промышленности. Компрессор предствляет собой двухступенчатую крейцкопфную машину с вертикально-горизонтальным расположением цилиндров. Атмосферный воздух через фильтр поступает в цилиндр первой ступени, сжимается в нем до промежуточного давления, подается в межступенчатыи холодильник и далее поступает в цилиндр второй ступени, где сжимается до конечного давления. Из компрессора через воздухосборник воздух подается в пневматическую сеть предприятия. [c.367]

Двухступенчатые компрессоры средней и большой проиэводительностп для пневматики выполняют с двухступенчатым или многоступенчатым регулированием, с автоматическим пуском и разгрузкой, с устройством для отключения воды при остановке и с тепловой защитой от перегрузки электродвигателя. Аварийная остановка компрессора должна производиться в случаях снижения давления поступающей воды или давления масла за фильтром ниже допустимых, а также при превышении установленной температуры воздуха, нагнетаемого / и // ступенями. Щит контрольных приборов снабжают световой и звуковой предупредительной сигнализацией. [c.619]

В мировой практике более широкое распространение получили двухступенчатые фильтры-сепараторы, которые несколько превосходят одноступенчатые конструкции простотой изготовления и обслуживания. В двухступенчатых фильтрах-сепараторах первая ступень по направлению потока нефтепродукта обычно объединяет фильтрующую и водоотделяющую перегородки, а вторая является водоотталкивающей. Существуют также конструкции двухступенчатых фильтров-сепараторов, не имеющих фильтрующей ступени и применяемых только для обезвоживания нефтепродуктов. Такие устройства применяют в комплексе с фильтрами тонкой очистки. Примером может служить фильтр-водоотделитель ФВО-125, которьф устанавливают в товарных парках НПЗ совместно с фильтром ФОСН-400М он имеет стекловолокнистые коагулирующие элементы и водоотталкивающий элемент из крупнопористой бумаги, пр<5питанной кремнийорганической жидкостью. [c.103]

В двухступенчатых фильтрах-сепараторах фирмы Susea (Франция) фильтрующие коагулирующие элементы состоят из набора основных и промежуточных дисков, изготовленных из прессованного картона и синтетического каучука соответственно. Водоотталкивающие элементы, составляющие вторую ступень двухступенчатых фильтров-сепараторов, могут быть в виде отдельных патронов или общего цилиндрического экрана большого диаметра Индивидуальные водоот- [c.103]

Если процесс фильтрования проводится при постоянном давлении, то скорость фильтрования в начальной стадии очень велика благодаря отсутствию осадка на ткани, В связи с этим в начале процесса фильтрат может быть мутным. При неоднородном осадке мелкие частицы могут забить поры между крупными частицами, в результате чего полу чится непроницаемый осадок и процесс сильно затормозится. Чтобы избежать этих отрицательных последствий, применяют двухступенчатый процесс. Сначала проводят фильтрование с постоянной умеренной скоростью. Когда повышающееся в таком процессе давле- ние достигнет требуемой величины, фильтро-Рис. П-55. Двухсту- вание продолжают при постоянном давле-пенчатое фильтрова- НИИ. [c.150]

При использовании такого растворителя депарафинизацию рафинатов можно проводить при температурах конечного охлаждения и фильтрования, близких к температуре застывания депара-фин1узованного масла (ТЭД от О до —1°С), что приводит к экономии холода. Общая кратность разбавления сырья растворителем I 3 — I 5 (об.). При депарафинизации в одну ступень можно получить масло с температурой застывания —20 °С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). При работе установки по двухступенчатой схеме фильтрования можно получать парафины с содержанием масла менее 2% (масс.). Одним из достоцрств процесса является высокая скорость фильтрования суспензии твердых углеводородов — до 200 кг/(м -ч) по сырью на полную поверхность фильтра. Растворители не образуют взрывчатых смесей и являются негорючими веществами, поэтому на установках отсутствует система инертного газа. [c.189]

С низа колонны К-1 масло, содержащее влагу, поступает в колонну вакуумной сушки К-2, где вакуум поддерживается при помощи двухступенчатого пароструйного эжектора А-2. Гидроочищенное масло с низа колонны К-2 насосюм Н-3 прогоняется через теплообменник Т-1 и рамный фильтр Ф-1. В рамном фильтре отделяется катализаторная пыль. Чистое масло направляется с установки в товарный парк завода. [c.368]

В настоящее время на многих тракторах установлены двухступенчатые фильтроэлементы ЭФТ-75 и ЭТФ-35. разработанные в ЦНИТА. В основе конструкции лежит принцип более быстрого засорения первой ступени по сравнению со второй ступенью (в 2,5...3 раза). В элементе совмещены первая и вторая ступень так. чтобы первая была наружной. вторая - внутренней, а элемент в целом - двухступенчатым. Топливо проникает сначала через наружную штору, а затем через внутреннюю. Элементы как одноступенчатые, так и двухступенчатые ввиду больших напряжений при формировании витой шторы должны изготавливаться из особо прочной плотной бумаги типа БФДТ со средней тонкостью отсева около 0.4 мкм. Небольшой ресурс перечеркивает достоинство 1акого фильтрующего элемента. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология