Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Технологическая схема азотной кислоты

Рис. 15.15. Технологическая схема производства азотной кислоты АК-72

Рис. 15.18. Технологическая схема концентрирования азотной кислоты с помощью нитрата магния

Технологическая схема производства азотной кислоты под повышенным давлением (0,73 МПа) приведена на рис. 37. [c.105]

Рис. 29. Технологическая схема производства никотиновой кислоты из 2-метил-5-этилпиридина окислением азотной кислотой под давлением.

Современные технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты, основанные на контактном способе окисления аммиака кислородом воздуха в присутствии платинового катализатора и последующем поглощении оксидов азота водой, можно разделить на три группы [77] [c.212]

Технологическая схема промышленного процесса газофазного нитрования пропана представлена на рис. 13.6. Азотная кислота впрыскивается насосом через форсунки в поток паров пропана, пропускаемый через нитратор 3. На выходе из реактора поток газов, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, направляют в нижнюю часть абсорбера 9, орошаемого раствором солянокислого гидроксиламина для связывания альдегидов и кетонов. Из верхней части абсорбера газовая смесь [около 85% СзН и 10% (об.) N0] поступает в блок регенерации 10 [c.439]

В каких технологических схемах производства нитрата аммония используется теплота нейтрализации полностью частично Как влияет на это концентрация азотной кислоты [c.277]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом [c.235]

Принципиальная технологическая схема агрегата УКЛ-7 (7,3-10 Па) приведена на рис. УП1-4. Атмосферный воздух очищается на суконном фильтре воздухозаборника 15, затем очищенный воздух сжимается в первой ступени турбокомпрессора 14 до давления 3,5-10 Па. Воздух при этом нагревается до 175 °С. Затем он охлаждается водой в промежуточном холодильнике 12 до 40—45 °С и сжимается во второй ступени турбокомпрессора 14 до давления 7,3-10 Па. Далее сжатый воздух идет на окисление аммиака, в качестве добавки в процессе кислой абсорбции, а также на отдувку оксидов азота от азотной кислоты и на сжигание природного газа в топках 16. [c.212]

Технологическая схема производства азотной кислоты АК-72 [c.228]

Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под высоким давлением [c.225]

РИС. УШ-4. Технологическая схема производства слабой азотной кислоты под давлением 7,3-10 Па [c.213]

На рис. 152 показан продольный разрез нагнетателя типа 540-41-1, предназначенного для подачи нитрозного газа в технологическую схему производства слабой азотной кислоты. Нагнетатель— четырехступенчатый без промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температура газа на нагнетании около 280° С. [c.281]

Независимо от конкретной технологической схемы принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты включает шесть основных операций (рис. 15.13). [c.224]

Технологическая схема производства нитрофоски азотно-сернокислотным способом приведена на рис. У1П-14. Разложение апатита азотной кислотой происходит в первых двух реакторах. Часть серной кислоты (60%) дозируют в 3-й и 4-й реакторы, а остальную кислоту в 5-й к 6-й. [c.247]

На одном из витаминных заводов произошел взрыв в мернике азотной кислоты на стадии нитрования пиридина при смешении азотной кислоты с уксусным ангидридом, который был ошибочно направлен в мерник при переключении запорной арматуры на трубопроводах, соединяющих мерники уксусного ангидрида и азотной кислоты. Для исключения подобных аварий проведена реконструкция технологической схемы. [c.118]

Каталитические процессы с большим выходом продукта за один цикл осуществляются, как правило, по прямоточным технологическим схемам — производство серной кислоты по контактному способу, производство разбавленной азотной кислоты и др. В таких системах для защиты атмосферы применяется санитарная очистка отходящих газов. Методы очистки газов отражены в некоторых примерах главы VII. [c.110]

Рис. 9.2. Диаграмма распределения удельных весов отказов отдельных единиц оборудования крупнотоннажного производства слабой азотной кислоты в общем числе отказов технологической схемы

Ниже рассматриваются технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты под высоким давлением и комбинированная. [c.225]

Принципиальная схема процесса приведена на рис. 6.11. Окисление циклогексана (/) осуществляется в растворе уксусной кислоты, взятой в десятикратном избытке, при 90 °С. К смеси добавляется ацетилацетонат трехвалентного кобальта (в количестве 3,5 кг/м ) и ацетальдегид (до 2 кг/м в расчете на вводимое сырье). Продолжительность реакции измеряется долями секунды. Оксидат с высоким содержанием адипиновой кислоты поступает в отделение 2, в котором происходит регенерация уксусной кислоты и непрореагировавшего циклогексана. Там же осуществляется выделение образовавшейся в ходе реакции воды. При последующей nepepa6otKe (5) от сырой адипиновой кислоты отделяются катализатор и побочные продукты реакции. Затем адипиновая кислота подвергается рафинации (4). Для производства 1 т адипиновой кислоты е чистотой 99,7% (масс.) расходуется 800 кг циклогексана. По сравнению с процессом получения адипиновой кислоты по двухстадийному методу с применением азотной кислоты на второй стадии, процесс фирмы Asahi технологически более прост и не связан с образованием труднореализуемых продуктов производства. [c.189]

В технологической схеме крупнотоннажного производства слабой азотной кислоты мощностью 2000 т/с (по 100%-ной кислоте) энергия технологических потоков рекуперируется наиболее полно. [c.214]

Таблица 15.3. Характеристики технологических схем производства разбавленной азотной кислоты

Технологическая схема установки показана на рис. 17. Минеральное масло и 60 %-ная азотная кислота (30% в расчете на [c.245]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

Технологическая схема процесса изображена на рис. 9.13. Толуол нитруется азотной и серной кислотами в двух последовательно расположенных нитраторах I к 3. Образующийся динитротолуол отделяется в сепараторе 4 от смеси кислот, промывается в аппаратах 5 и б соответственно горячей водой и специальным [c.304]

Наиболее распространен первый способ, что связано с использованием в народном хозяйстве как концентрированной, так и разбавленной кислоты. Методы различаются физико-химическими закономерностями протекающих процессов и технологическими схемами. Однако независимо от схемы, синтез азотной кислоты из аммиака описывается общей химической схемой [c.213]

Первая стадия процесса (конверсия аммиака) одинакова как для получения разбавленной, так и для получения концентрированной кислоты, вторая стадия (переработка нитрозных газов) отличается рядом особенностей. Решающее значение при выборе параметров той или иной технологической схемы имеет выбор оптимального давления на каждой из стадий процесса. В производстве азотной кислоты повышение давления существенно интенсифицирует химические реакции на всех стадиях процесса, способствует эффективности теплообмена, позволяет использовать более совершенные массообменные устройства, уменьшает размеры аппаратуры и коммуникаций и, в конечном итоге, позволяет снизить капитальные расходы. [c.213]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

На рис. 15.14 представлена отечественная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под высоким давлением производительностью 350 т/сутки по моногидрату, внедренная в 1968 году. [c.225]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА НИКОТИНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ ХИНОЛИНА ОКИСЛЕНИЕМ АЗОТНОЙ КИСЛОТОЙ В ПРИСУТСТВИИ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ и ВАНАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА [127, 128] [c.205]

В существующих технологических схемах концентрирования разбавленной азотной кислоты в качестве ВОС используется техническая серная кислота концентрацией 92—93% или концентрированный раствор (плав) нитрата магния, содержащий 80% соли. [c.231]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА НИКОТИНОВОЙ КИСЛОТЫ ИЗ 2-МЕТИЛ-5-ЭТИЛПИРИДИНА ОКИСЛЕНИЕМ АЗОТНОЙ КИСЛОТОЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ [c.202]

Технологическая схема концентрирования разбавленной азотной кислоты с помощью серной кислоты представлена на рис. 15.16. [c.231]

Этот способ концентрирования разбавленной азотной кислоты в отличие от предыдущего, обеспечивает получение чистой высококонцентрированной азотной кислоты без вредных выбросов в атмосферу. На рис. 15.17 представлена принципиальная, а на рис. 15.18 технологическая схемы этого процесса. [c.232]

В другом случае при применении фильтра в режиме высокого давления (1500 кПа) капли масляного аэрозоля удаляли из воздуха за третьей ступенью поршневого компрессора перед подачей газа в воздухоподогреватель. Воздух, выходящий из компрессора при 120 °С, представляет собой взрывоопасную среду, если в нем содержатся капли масла при 315 °С [519]. Предложенная система продемонстрировала также удовлетворительную работу в сочетании с установками сульфирования и хлорирования, а также в технологических схемах с участием паров азотной кислоты и газов [c.376]

VI. Технологическая схема получения азотной кислоты. [c.231]

Выбор объекта исследования. Прямоточный котел-утилизатор типа УС-2,6/39 является одним из аппаратов в технологической линии производства слабой азотной кислоты по комбинированной схеме. [c.45]

На рис. XI.3 приведена технологическая схема получения адипиновой кислоты окислением циклогексанола азотной кислотой. [c.682]

Сотрудниками кафедры (доц. Б. А. Жидков, Ю. В. Князев) совместно с отделом каталитической очистки Института физхимии АН УССР и Днепродзержинским филиалом ГИАПа разработан каталитический метод очистки отходящих нитрозных газов производства слабой азотной кислоты путем восстановления окислов азота аммиаком на неплатиновом катализаторе. Определены условия приготовления высокоизбирательных механически прочных катализаторов выведены уравнения кинетики, предложена технологическая схема очистки. Разработанный метод очистки позволяет полностью очищать отходящие газы от окислов азота при незначительном расходе аммиака. [c.128]

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом из жидких оксидов азота представлена на рис. 15.21. Она включает операции охлаждение нитрозных газов в котле-зггилизаторе и холодильнике-конденсаторе, окисление оксида азота (II) до оксида азота (IV), доокисление оксида азота (II) азотной кислотой, охлаждение нитрозных газов в рассольном холодильнике, поглощение оксида [c.235]

Технологическая схема газофазного нитрования пропана азотной кислоты изображена на рпс. 100. Процесс осуществляется в цилиндрическом аппарате 2 адиабатического тппа, не имеющем теплообменных устройств. Теплота реакции расходуется на нагревание исходного углеводорода и испарение азотной кислоты, которую впрыскивают в реакционное пространство через форсунки, расположенные в разных точках по высоте аппарата. Этим достигается большой избыток углеводорода по отношению к кислоте во всем объеме реактора, предотвращается возможность образования пзрывоопасных смесей, перегревов и слишком глубокого окисления. [c.348]

Эта отечественная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты с двумя ступенями давления (комбинированная схема) (рис. 15.15) является наиболее современ- [c.228]

Принципиальными отличиями технологической схемы производства нитрата аммония безупарочным методом (рис. 18.6) являются использование более концентрированной азотной кислоты проведение процесса нейтрализации при повышенном (0,4 МПа) давлении быстрый контакт нагретых компонентов. [c.267]

Смотреть страницы где упоминается термин Технологическая схема азотной кислоты: [c.8] [c.225] [c.266] [c.184] [c.157] [c.192]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.235 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Концентрированная азотная кислота технологическая схема

Разбавленная азотная кислота, производство технологические схемы

Схема ной кислот

Технологическая схема концентрирования азотной кислоты

Технологическая схема концентрирования слабой азотной кислоты

Технологическая схема производства азотной кислоты комбинированным методом

Технологическая схема производства азотной кислоты под атмосферным давлением

Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных под давлением

Технологическая схема производства никотиновой кислоты из 2-метил-5-этилпиридина окислением азотной кислотой в присутствии серной при атмосферном давлении

Технологическая схема производства никотиновой кислоты из 2-метил-5-этилпиридина окислением азотной кислотой под давлением

Технологическая схема производства никотиновой кислоты из хинолина окислением азотной кислотой в присутствии серной кислоты и ванадиевого катализатора

Технологические схемы азотной кислоты под давлением

Технологические схемы и режим производства азотной кислоты

Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты комбинированным способом

Технологические схемы производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением