Схема производства азотной кислоты при атмосферном давлении

Рис. 83. Схема установки для производства азотной кислоты под атмосферным давлением 1 — воздухозаборная труба 2—ситчатый промыватель воздуха 3 и 6 — матерчато-картонные фильтры 4 — аммиачно-воздушный вентилятор 5 — фильтр 7 — фильтр из пористых трубок 8 — контактный аппарат 9 — котел-утилизатор 10 и И — холодильники 12 — гидрозатвор 13 — газодувка 14 — башни с насадкой для кислотной абсорбции 15 — кислотные холодильники 16 — насосы 17 — окислительная башня 18 — башня с насадкой для щелочной абсорбции 19 — выхлопная труба

Рис. 30. Технологическая схема производства никотиновой кислоты из хинолина окислением азотной кислотой при атмосферном давлении.

Технологическая схема производства азотной кислоты при атмосферном давлении приведена на рис. XII. 21. Воздух поступает через заборную трубу, проходит водяной скруббер 1 и суконный [c.281]

Примером процесса с открытой цепью по газовой фазе может служить технологическая схема отделения кислотной абсорбции нитрозных газов в производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением, которая приведена на рис. 48. Степень абсорбции оксидов азота в каждой башне относительно невелика, но в шести последовательно соединенных башнях суммарная степень извлечения оксидов азота из газов достигает примерно 92%. Оставшиеся нитрозные газы поглощаются щелочью в последующих башнях (на рисунке не показано). Подобные схемы используются в производстве серной и соляной кислот, некоторых минеральных солей и многих органических продуктов. [c.121]

Технологическая схема производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 7,3-10 Па показана на рис. 15. Атмосферный воздух, забранный на территории завода, проходит тщательную очистку от возможных примесей, находящихся в воздухе, в двухступенчатом фильтре 1. Первая ступень фильтра выполнена из лавсановой ткани, вторая — из ткани Петрянова. Фильтр из двух ступеней, совмещенных в одном корпусе, располагается перед вса-сом компрессора. Очищенный атмосферный воздух поступает на всас компрессора газотурбинного агрегата. [c.55]

Технологическая схема производства азотной кислоты под давлением (рис. XII. 22) существенно отличается от схемы на рис. ХП.21. Атмосферный воздух засасывается через фильтр 1 турбокомпрессором первой ступени 2 и сжимается до 0,2—0,35 МПа вследствие сжатия воздух нагревается до 175 °С. После охлаждения до 30—45 °С в холодильнике 3 воздух поступает в турбокомпрессор второй ступени 4, где он сжимается до конечного давления [c.283]

Во многих европейских странах получила распространение комбинированная схема производства азотной кислоты, при которой конверсия аммиака происходит при атмосферном давлении, а абсорбция — при среднем давлении (3—4 ат). В США почти на всех заводах конверсию аммиака и абсорбцию окислов азота проводят при высоком давлении (8 ат). Основным преимуществом этого способа является снижение объема капиталовложений на 30%. К недостаткам процесса следует отнести большой расход электроэнергии, меньшую степень конверсии аммиака, значительные потери катализатора [70]. [c.358]

Технологическая схема производства азотной кислоты под атмосферным давлением [c.39]

Рациональной схемой производства азотной кислоты являлась бы такая, при которой процесс окисления аммиака проходил бы при атмосферном давлении, процесс же абсорбции — под повышенным давлением. Такого типа установки реализованы в промышленности. Однако некоторые затруднения в конструировании машин для сжатия нитрозных газов делают пока более целесообразным сжатие аммиачно-воздушной смеси до контактирования. [c.249]

Созданная комбинированная система производства неконцентрированной азотной кислоты под давлением 3,5- Ш Па по всем технико-экономическим показателям значительно превосходит схему, работающую под атмосферным давлением. Однако ввиду постоянно растущей потребности в азотной кислоте была создана новая схема процесса получения неконцентрированной азотной кислоты под повышенным давлением 7,3-10 Па. Этот метод позволил повысить производительность агрегата, снизить капитальные затраты, стоимость тонны продукции, расход дефицитной нержавеющей стали и исключить потребление электрической энергии извне. Последнее достигается за счет применения в схеме высокотемпературной очи- [c.36]

Рпс. 59. Технологическая схема установки производства азотной кислоты под атмосферным давлением [c.185]

Для производства разбавленной азотной кислоты из аммиака применяются следующие системы 1) работающие под атмосферным давлением, 2) работающие под повышенным давлением и 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление N0 и абсорбцию N02 водой проводят под повышенным давлением. Технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 129. [c.350]

На рис. VI- показана современная технологическая схема производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении. [c.196]

В зависимости от давления в абсорбционной системе схемы производства азотной кислоты подразделяют на работающие при атмосферном давлении, при повышенном давлении и комбинированные, в которых окисление аммиака проводится при низ- [c.86]

Производство азотной кислоты на комбинированных установках позволяет использовать достоинства обеих предыдущих схем. Проведение окисления аммиака при атмосферном давлении дает возможность снизить потери платины по сравнению с теми, которые неизбежны на установках повышенного давления. В то же время переработка нитрозных газов под давлением, позволяет получать 60—62%-ную кислоту, устраняет необходимость [c.107]

Производство азотной кислоты на комбинированных установках позволяет использовать достоинства обеих предыдущих схем. Проведение окисления аммиака при атмосферном давлении дает возможность снизить потери платины по сравнению с теми, которые неизбежны на установках повышенного давления. В то же время переработка нитрозных газов под давлением позволяет получать 60—62%-ную кислоту, устраняет необходимость щелочной очистки, способствует снижению капитальных затрат, дает возможность уменьшить размеры аппаратов. На установках этого типа абсорбцию окислов азота проводят при давлении 3—9 кгс/см . К недостаткам комбинированных установок следует отнести то, что сжатию перед абсорбцией подвергают очень агрессивные нитрозные газы. Принцип работы комбинированных установок приведен в табл. 12. [c.110]

На рис. 10.5 изображена схема ЭТА производства слабой азотной кислоты под давлением 0,716 МПа. Жидкий аммиак поступает в испаритель аммиака 4, где он испаряется за счет теплоты охлаждения воды (при этом получается побочный продукт — охлажденная вода). Образующийся газообразный аммиак далее поступает в перефеватель 6 и оттуда в смеситель 7. Атмосферный воздух через аппарат очистки 1 поступает в турбокомпрессор 2а, где он сжимается до давления 0,716 МПа, после чего поступает в подофеватель воздуха 5 и далее в смеситель 7 Здесь происходит смещение газообразного аммиака воздухом, после чего ам-миачно-воздущная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нит-розных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 J0 для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитрозные газы, пройдя окислитель 11, последовательно охлаждаются в воз-духоподофевателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Офаботавшие в турбине хвостовые газы посту пают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 15, после чего выбрасываются в атмосферу. [c.256]

Предприятия, выпускающие слабую азотную кислоту, работают по трем схемам при атмосферном давлении, по комбинированной схеме при давлении на стадии абсорбции 0,35 МПа и под давлением 0,73 МПа. Технология производства слабой азотной кислоты развивается и совершенствуется в направлении повышения давления, увеличения единичной мощности агрегатов, уменьшения энергозатрат, разработки методов обезвреживания окислов азота — основного загрязнителя при получении кислоты. [c.173]

Схема производства разбавленной азотной кислоты под повышенным давлением (до 8—10 кгс/см ) в принципе не отличается от производства ее под атмосферным давлением. Однако установки, работающие под повышенным давлением, обладают рядом преимуществ степень переработки окислов азота в азотную кислоту повышается до 98—99%, а концентрация получаемой азотной кислоты— до 60—62% отпадает необходимость в щелочной абсорбции уменьшаются капитальные затраты на постройку установки и расход специальной стали на изготовление аппаратов, так как объем абсорбционных колонн в десятки раз меньше, чем в системах, работающих под атмосферным давлением. Вместе с тем применение давления связано с увеличением потерь катализатора и расхода энергии, что является недостатком этих установок. [c.110]

В настоящее время существует несколько схем производства разбавленной азотной кислоты при атмосферном давлении и под давлением 3,5 5,5 и 7,3 ат [1]. Наиболее распространены схемы производства под давлением 3,5 ат и — в последнее время — 7,3 ат. [c.67]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ ПОД АТМОСФЕРНЫМ ДАВЛЕНИЕМ [c.171]

На рис. 127 изображена схема прямого синтеза концентрированной азотной кислоты из жидких окислов азота абсорбционным методом. Нитрозные газы, получаемые так же, как при производстве разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением (стр. 277), пройдя через котел-утилизатор, поступают в скоростной холодильник 1, где охлаждаются до 40—45 °С. При этом конденсируется около 75% водяных паров, содержащихся в газе, и происходит частичное окисление N0 в N02. Образующийся водный конденсат, содержащий 2—3% ННОз, используется в производстве разбавленной ННОз для орошения абсорбционных башен. Из скоростного холодильника нитрозные газы поступают в обычный газовый холодильник 2, где происходит дальнейшая конденсация паров воды, оставшихся в газе, а также частичное окисление НО в НО2. Образующаяся при этом 30—35%-иая азотная кислота направляется в колонну 9, где используется для промывки выхлопных газов. [c.300]

Наибольшее распространеине получила схема производства концентрированной азотной кислоты, в которой окисление аммиака проводят при атмосферном давлении, а абсорбцию оксидов азота —под давлением 0,343 МПа (рис. 1-65). Отделение конверсии аммиака в этой схеме оформлено так же, как и в схеме производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,343 МПа. [c.108]

Рис, Х1-11. Схема производства концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов, полученных окислением аммиака воздухом под атмосферным давлением [c.345]

Схемы производства разбавленной азотной кислоты. В зависимости от применяемого давления установки производства разбавленной азотной кислоты классифицируют на 1) работаюш,ие под атмосферным давлением 2) работающие под повышенным давлением 3) комбинированные, в которых окисление аммиака осуществляется под атмосферным давлением, а окисление N0 и абсорбция МОа водой — под повышенным. [c.106]

Схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 44. Очищенные воздух и аммиак поступают в смеситель I в таком соотношении, чтобы получилась воздушно-аммиачная смесь с содержанием 10—12% ЫНз. Из смесителя 1 смесь направляется в контактный аппарат 2, в котором помещены платино-родиевые сетки. [c.106]

Схемы производства разбавленной азотной кислоты. В зависимости от применяемого давления установки производства разбавленной азотной кислоты классифицируют на 1) работающие под атмосферным давлением 2) работающие под повышенным давлением [c.109]

Схема производства слабой азотной кислоты под атмосферным давлением приведена на рис. 43. Очищенные воздух и аммиак поступают в смеситель / в таком соотношении, чтобы получилась воздуш- [c.109]

Рис. 96. Схема производства слабой азотной кислоты при атмосферном давлении

В Советском Союзе в производство азотной кислоты, получаемой под давлением 730 кПа (7,3 ат), внедрена схема каталитического восстановления окислов азота до элементарного азота газом-восстановителем. Подобные схемы принимаются и в производ- стве азотной кислоты, получаемой под давлением 350 кПа (3,5 ат). Действующие азотнокислотные установки, работающие под атмосферным давлением, снабжены щелочной очисткой от окислов азота, кот(>рая, однако, не обеспечивает снижения выбросов окислов азота до санитарных норм, поэтому эти газы рассеивак>т в атмосфере, выпуская их через высокие трубы. Проводится работа по изысканию методов сокращения выбросов азота при производстве серной кислоты нитрозным способом. [c.261]

Агрегаты, работающие по комбинированной схеме, оборудуют дополнительно установками для низкотемпературной каталитической очистки, работающими по тому же принципу, что и установки высокотемпературной очистки. Их применение также позволяет снижать содержание окислов азота в отходящих газах до требуемого уровня. Такме установки уже эксплуатируются на большинстве предприятий химической промышленности. Старые схемы получения азотной кислоты, работающие при атмосферном давлении, закрываются, и в ближайшее время так называемые лисьи хвосты в практике производства слабой азотной кислоты будут полностью ликвидированы. [c.174]

Принципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением изображена на рис. 30. Воздух, поступающий в установку, тщательно очищается от механических и химических примесей в пенном промывателе и картонном фильтре (на схеме не показаны). Обычно воздух на территории завода загрязнен, поэтому его берут вне территории завода и по трубе направляют в цех азотной кислоты. Аммиак, поступающий со склада, также очищают от механических примесей и масла в коксовом и картонном фильтрах (на схеме не показаны). Тщательная очистка воздуха и аммиака необходима для того, чтобы примеси не повлияли на увеличение износа и по- [c.85]

Схема производства нитроаммофоса. Нитроаммофос в СССР производится по безретурной схеме (рис. Х-12). Смесь упаренной до концентрации 54% Р2О5 экстракционной фосфорной кислоты из апатитового концентрата и 47%-ной азотной кислоты нейтрализуется газообразным аммиаком при атмосферном давлении в аппарате 11 до pH 2,8—3,2. За счет тепла реакции температура раствора в нейтрализаторе поддерживается на уровне 115—120 °С при этом 35—40% воды, содержащейся в исходных кислотах, здесь испаряется. Нейтрализованная пульпа содержит около 24% воды. Для выделения остаточной воды до содержания ее в плаве в пределах 2—2,5% пульпа поступает в выпарной аппарат 13, где про- [c.328]

Рис. 113. 1 инципиальная схема производства разбавленной азотной кислоты под атмосферным давлением-/—водяной скруббер 2—суконный фильтр 5—аммиачно-воздушный вентнлатоо каотонный Лил., - -г лением. [c.276]

До 50-х годов в производстве неконцентрированной азотной кислоты самой экономичной считалась схема, работающая под атмосферным давлением. Преимущество этого метода — в простоте оборудования, низком расходе электроэнергии, аммиака и платины. Однако для этой схемы характерны и значительные недостатки высокие капитальные затраты на сооружение цехов, наличие щелочного поглощения остаточных оксидов азота, высокое содержание оксидов азота после щелочного поглощения и, кроме того, громоздкость оборудования и больщой расход нержавеющей стали. В состав производства входят пять самостоятельных корпусов контактное отделение, отделение абсорбции, склад неконцентрированной азотной кислоты, склад соды с содорастворением и цех натриевой селитры. Большое количество корпусов требует значительных капиталовложений на межцеховые коммуникации, увеличения штата обслуживающего персонала и т. д. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология