Технологическая схема производства синтетических жирных кислот

Технологическая схема производства синтетических жирных кислот представлена на рис. 3.3. [c.183]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ЖИРНЫХ КИСЛОТ [c.465]

В качестве типичного примера оформления процесса жидкофазного гидрирования с суспендированным катализатором рассмотрим принципиальную технологическую схему производства высших жирных спиртов Сю— i8 из метиловых или других эфиров синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина (рис. 128). Реакция осуществляется при 300 ат и 300 °С на медь-хромитном катализаторе, содержащем окись бария (катализатор Адкинса). Небольшой тепловой эффект процесса обусловливает применение адиабатических реакторов с предварительным подогревом реагентов до нужной температуры. [c.717]

Заводом и проектной организацией в целях повышения производительности цеха по производству синтетических Жирных кислот был предусмотрен ряд работ по модернизации технологической схемы и оборудования. Одним Из этапов этой работы была производившаяся в цехе замена трубопровода. [c.36]

Промышленное производство высших жирных спиртов в СССР осуществляется различными методами омылением кашалотового жира, гидрированием метиловых эфиров синтетических жирных кислот прямым окислением углеводородов, выделением спиртов из вторых неомыляемых, получаемых в производстве синтетических жирных кислот прямым гидрированием кашалотового жира. Различие технологических схем и процессов, а также используемого сырья для производ- [c.13]

Исследование фазового равновесия жидкость —пар в ряду бинарных составляющих реакционной смеси производства синтетических жирных кислот показало, что жирные кислоты, начиная с про-пионовой, образуют с водой азеотропный ряд, включающий почти тангенциальные гетеро- и гомоазеотропы [87]. При разработке технологической схемы ректификации смеси жирных кислот, полученных окислением газового и прямогонного бензина, обнаружены тройные почти тангенциальные седловые азеотропы в азеотропном ряду, образованном муравьиной кислотой, водой и гомологами жирных кислот [88, 89]. [c.129]

Консистентные смазки в основном изготовляют по двум технологическим схемам либо в масло вводят готовые мыла, которые в нем разбухают и растворяются, либо по ходу технологического процесса мыла образуются непосредственно в масле. Вторая схема, как наиболее экономичная, получила широкое распространение для производства подавляющего большинства сортов смазок. По этой схеме синтетические жирные кислоты (реже омыляемые жиры) разбавляют маслом в полученную массу добавляют необходимое количество гидроокиси соответствующего металла, а затем при нагревании и перемешивании проводят нейтрализацию жирных кислот (или омыление жира). В зависимости от требуемых качеств, назначения и состава, смазки дополнительно механически обрабатывают размалывают, перетирают на вальцах, охлаждают в специальных аппаратах и т. п. [c.39]

Технологическая схема получения синтетических жирных кислот окислением парафина кислородом воздуха, принятая в настоящее время на заводах в СССР и за рубежом, предусматривает проведение процесса при низкой температуре (120—105 ) и пропускании относительно небольших количеств воздуха на единицу веса загрузки (60 м /т час) при условии возможно более полного его диспергирования. В качестве катализатора применяется перманганат калия в количестве 0,1—0,3% на загрузку возможна замена перманганата калия осажденной перекисью марганца (отход производства), однако такая замена несколько уменьшает выход целевого продукта, поэтому применение KMnOi предпочтительнее. [c.465]

Основными отходами производства синтетических жирных кислот (СЖК) окислением твердого парафина являются кубовые остаточные продукты (фр.Сзо и выше). Они получаются при дистилля-ционнон перегонке сырых кислот с относительно большим выходом (до 30% . Изменение выхода кубового остатка в основном зависит от температуры конца кипения исходного парафина. Кроме того, выход т качество их определяются как селективностью процесса окисления парафина, так и принятой технологической схемой выделения дистиллированных кислот. [c.38]

На рис. 103 приведена принципиальная технологическая схема установки для производства комплексной кальциевой смазки типа униол. В смеситель 5 загружают сырьевые компоненты (нефтяное масло, фракцию синтетических жирных кислот и уксуснук> кислоту). При нецрерывном перемешивании -смесь нагревают до 90 °С и при этой температуре подают 25—30%-ное известковое молоко Са(0Н)2. Насосом 6 однородная суспензия подается в реактор 11, в котором -за счет циркуляции теплоносцтеля поддерживается температура 120—140 °С. Дисперсия мыльного загустителя в масле прокачивается насосом 12 через трубчатый подогреватель 13. где при температуре около 180 °С полностью завершаются процессы омыления и диспергирования загустителя в масле. Далее расплав поступает в испарительную колонну 14, где в вакууме (39,9—66,5 кПа) удаляется основная часть воды. Обезвоживание можно проводить в одном или двух испарителях, как показано на рисунке. В испарителе 18 дисперсия подается с температурой 180—200 °С и доиспарение влаги осуществляется при более глубоком вакууме. [c.374]

Для дальнейшего прогресса отрасли синтетических жирных кислот, жирных спиртов, поверхностно-активных веществ и синтетических моющих средств необходимо незамедлительное решение вопросов по улучшению и доработке технологических схем по производству СЖК и ПЖС (метод прямого гидрирования СЖК на суспендированном мед-но-хромбариевом катализаторе), решение вопросов обеспечения оборудованием. [c.58]

Производилось исследование вентиляции в производстве синтетических спиртов — этилового п бутилового, изопропилбензола (по двум технологическим схемам), альфаметилстирола, дивинилметилстирольного каучука, синтетических жирных кислот, а также трихлорэтилена, монохлоруксусной кислоты и гербицида 2,4-Д, организованных на Уфимском химическом заводе. Кроме того, проводилось техническое испытание вентиляционных систем на вводимых в действие установках строящегося нефтеперерабатывающего завода. [c.143]