Производство жирных кислот

Рис. 87. Схема производства жирных кислот окислением парафина воздухом.

Рис. Х.1. Технологическая схема производства жирных кислот окислением парафина

Исследования по переработке высокомолекулярных парафиновых углеводородов (за исключением производства жирных кислот окислением парафинов) начались лишь сравнительно недавно. Стимулом для этих работ явилось главным образом стремление организовать производство мыл, сульфонатов, алкилсульфатов и других веществ, которые играют исключительно важную, но часто недооцениваемую роль в про мышленности моющих средств, эмульгаторов, вспомогательных мате риалов для текстильной промышленности, флотационных реагентов Это стремление диктовалось желанием отказаться от использо вания жиров в области промышленного органического синтеза с тем чтобы полностью направить их на производство пищевых про дуктов. [c.8]

Производство жирных кислот, главного компонента мыла, основано на гидролизе животных жиров (сала), и в настоящее время технология их полз ения заключается в паровом расщеплении жиров и масел до кислот и глицерина. Как правило, это непрерывный процесс, в ходе которого жиры и масла (триглицериды) поступают снизу цилиндрического реактора, а сверху подается перегретый пар. Гидролиз происходит при 260-250 °С. Реактор длиной 35 метров и внутренним диаметром 1,4 метра может производить до 4500 кг кислот в час. Растворимость водонерастворимых триглицеридов улучшается в ходе гидролиза и контролируется измерением кислотного числа по высоте реактора. Кислоты из зоны реакции отводятся постепенно. Вода со дна реактора насыщается глицерином и собирается для дальнейшего использования в качестве теплоносителя [8]. В табл. 1.2 дан состав жирных кислот основных коммерческих жиров и масел. [c.18]

Нефтяной парафин представляет собой смесь углеводородов метанового ряда со значительным преобладанием молекул нормального строения. Мягкий парафин (температура плавления 40—42°) применяется главным образом в спичечной промышленности, для пропитки бумаги, в кожевенной и текстильной промышленности и т. д. Твердые парафины (температура плавления 50—52°) находят наиболее широкое применение в свечном производстве, а также для некоторых областей пропитки. Из процессов химической переработки парафинов в Германии наибольший интерес представляет производство жирных кислот на основе твердых парафинов (см. главу VI Окисление парафиновых углеводородов , стр. 432, или раздел Исходное сырье для процесса окисления парафина , стр. 444). [c.49]

Как только что упоминалось, в промышленности парафин окисляют почти исключительно по периодическому способу. Вследствие этого необходимо более подробно описать принципиальные особенности этого способа, пользуясь общей схемой производства жирных кислот из парафина окислением воздуха, изображенной на рис. 87. [c.453]

В Советском Союзе и Румынской Народной Республике, располагающих крупными запасами парафинистых нефтей, основным источником сырья для производства жирных кислот являются твердые нефтяные парафины состава ia—Сзй. [c.90]

Производство жирных кислот [c.183]

В производстве жирных кислот марганцевые катализаторы (высшие окислы марганца, полученные из перманганата калия, стеараты, нафтенаты, ацетаты марганца, МпО ) используют очень широко реже применяют кобальтовые катализаторы и, ограниченно (в лабораториях), органические перекиси. [c.152]

В — при производстве жирных кислот путем расщепления жиров перегретым паром при 316°С и около 2 533 125 Па (250 атм). И — гидролизные колонны, реакторы, трубы (сталь 316). [c.363]

Продукты, получаемые на базе твердых углеводородов нефти, все шире используют в различных отраслях народного хозяйства. Так, твердые парафины являются сырьем для производства жирных кислот и спиртов, а-олефинов, белково-витаминных концентратов, применяются для парафинирования бумаги и картона, покрытия сыров и фруктов, в спичечном и свечном производстве, в парфюмерной промышленности и медицине, при производстве [c.404]

Основным видом сырья для производства жирных кислот в Германской Демократической Республике являются продукты [c.89]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

Так, например, мировое производство жирных кислот и спиртов из парафинов, адипиновой кислоты и циклогексанона из циклогексана, фталевых кислот из ксилолов, фенола и ацетона из [c.303]

До 1948 г. весь глицерин получался из природных жиров как побочный продукт мыловаренного производства, производства жирных кислот или высших жирных спиртов. По мере увеличения масштаба производства синтетических моющих средств сокращалось мыловарение и, следовательно, сокращалось производство этим путем глицерина. В то же время спрос на этот продукт возрос в связи с применением его для производства алкидных смол и других материалов. Таким образом, создались предпосылки для развития процесса производства синтетического глицерина. [c.70]

Пар повышенного давления (25—30 ат, 270—300°С) используется на установках алкилирования и производства жирных кислот, его получают на ТЭЦ путем дросселирования пара (100 ат, 510° С) из котлоагрегатов. [c.388]

Современные нефтеперерабатывающие заводы являются источниками сырья для нефтехимического синтеза. Получаемые при деструктивных процессах газы, особенно газы каталитического крекинга, перерабатываются в химические продукты сероводород используется для выработки серы или серной кислоты, выделяемые парафиновые углеводороды — для производства жирных кислот. [c.400]

Технологическая схема производства жирных кислот приведена на рис. Х.1. [c.182]

Основным назначением процесса депарафинизации карбамидом дизельных топлив, вырабатываемых из высокопарафинистых нефтей, является снижение температуры застывания и помутнения топлив. Получаемые при этом жидкие парафины используются в качестве сырья при производстве жирных кислот и жирных спиртов. [c.401]

Ниже приводится примерный состав таллового масла, который колеблется в небольших пределах в зависимости от условий производства жирные кислоты — 40 7о, смоляные кислоты — 40, неомыляемые примеси — 10, прочие лримеси —10% [c.204]

ПРОИЗВОДСТВО ЖИРНЫХ КИСЛОТ [c.181]

При гидроочистке не только удаляется сера из нефтепродуктов, но и улучшаются их цвет и запах, повышаются стабильность и цетановое число дизельных топлив и индекс вязкости смазочных масел, значительно улучшается качество парафина, используемого как сырье для производства жирных кислот. [c.5]

На рис. 59 схематично показана установка для производства жирных кислот окислением парафина воздухом [6]. [c.118]

На рис. 61, а показан разрез печи для сжигания газообразных отходов производства жирных кислот. . [c.260]

Испытания указанной двуокиси марганца в качестве катализатора окисления парафина на опытно-промышленной установке [48] показали возможность использования ее в производстве жирных кислот наравне с перманганатом калия после удаления из нее (промывкой) остатков пиридина. [c.31]

Замена перманганата калия щелочной двуокисью марганца в производстве жирных кислот экономически выгодна. [c.31]

Для практических целей важное значение имеют работы по синтезу растворимых катализаторов из соединений двух- и поливалентного марганца на основе товарных жирных кислот и особенно полупродукта производства жирных кислот - окисленного парафина, проведенные в нашей стране и ГДР [76-78 . - [c.59]

Превр ащение с цианидами щелочных металлов для получеиця нитрилов, используемых в производстве жирных кислот (омылением) или аминов (восстановлением). [c.204]

В каждой системе машин технологические линии распределены по конкретным отраслевым подвидам выпускаемой продукции. Например, в системе машин для масложировой промышленности технологические линии разделены на следующие группы для производства растительного масла, гидротации и рафинации масел и жиров, переэтерификации жиров, для выпуска маргариновой продукции, майонеза, получения заменителей какао-масла, производства жирных кислот, мыла, растительных белков. [c.27]

Хорошим сырьем для промышленного получения высших жирных кислот деструктивным окислением являются буроугольный и нефтяной парафины. Однако ресурсы буроугольного парафина слишком малы. Если даже весь этот парафин будет использован для производства жирных кислот, заметного удозлетворения потребности в них не произойдет. [c.445]

Вместе с тем нужно учитывать, что направление жидких парафинов, получаемых карбамидной депарафинизацией дизельного топлива, на производство жирных кислот и спиртов позволяет снизить себестоимость дизельного топлива примерно на 10%, а удельные капиталовложения на 15% [210]. В качестве сырья для производства синтетических жирных кислот можно использовать также низкоплавкие парафины, выделяемые из различных дистиллятов деструктивной переработки нефти, что установлено Л. А. Гухман и Н. С. Лисициной [93]. [c.132]

КО—кубовый остаток производства жирных кислот. Воско-образ ( 1я масса светло-коричневого цвета. При спользоааиигт КО растворяют а уайт-спирте а соотношении 1 1. [c.71]

ГИПХ-37 Четвертичная аммонийная соль [(СНз)2Ы(К)2]С1, где содержится С,в-С2о атомов углерода КО Кубовые остатки от производства жирных кислот неомы- [c.23]

Продуктами классического синтеза из СО и Н2 являются газообразные углеводороды С]—С4, жидкие парафиновые и олефиновые углеводороды и твердый парафин. Сырой продукт синтеза Фишера — Тропша обычно разделяют на три широкие фракции 1) когазин I — фракцию 40—180°С, т. е. с пределами кипения бензина 2) когазин II — фракцию 180—320 °С, т. е. с пределами кипения среднего масла (керосина) 3) парафиновый гач-—остаток, выкипаюший выше 320°С, который перерабатывают исключительно окислением с целью производства жирных кислот для получения моющих средств. [c.268]

За истекший период достигнуты определенные успехи в области повышения качества кислот. В табл. 6 и 7 приведена собтветственно характеристика кислот, соответствующих требованиям МРТУ 38-7-1-67 на кислоты Сю— i6 и i7— 2Q с изменениями, внесенными в 1971 году, и проект разработанного ОСТа на эти же кислоты. Согласно проекту ОСТа в кислотах снижается содержание неомыляемых, улучшается запах, улучшается фракционный состав, снижается эфирное и карбонильное числа кислот. В настоящее время ряд заводов, в основном имеющих установки ректификации, выпускает узкие фракции кислот s—Се, С7—Сд, Сд—Сю, Сю— i.3 (табл. 8). Организовано производство жирных кислот фракции С12— ie. [c.64]

За рубежом жирные кислоты получают в основном из натуральных жиров и масел. В США в 1982 г. было произведено 590 тыс. т жирных кислот, среднегодовые темпы прироста за период 1969—77 гг. составили 3,8%, за 1978—82 гг.— всего 0,3% [286]. В Японии объем жирных кислот за период 1978—84 гг. увеличился с 174 тыс. т до 357 тыс. т [287]. Синтетические жирные кислоты за рубежом вырабатываются в незначительных количествах, доля их в общем объеме производства жирных кислот составляет 2%. Среди СЖК, получаемых из нефтехимического сырья, наибольшее значение имеют кислоты С5—Сю. Объем их выпуска в капиталистических странах оценивается в 50 тыс. т [287, 288]. Установки по производству СЖК окислением -парафинов имеются в ГДР, СРР, КНР. В частности, фирма Aginomoto (Япония) использует содержащиеся в окисленных парафинах СЖК (без выделения их в чистом виде) в производстве синтетических смазок [289]. Карбонилированием линейных олефинов получают СЖК фирмы Monsanto Со. (США) [287, 288] и Shell (Нидерланды) [290]. [c.373]

Кислоты С7-С10 Токсическое действие. Оказывают общетоксическое действие (влияют на все системы и органы). Обладлют раздражающими свойствами. Адсорбируются неповрежденной кожей. Имеют выраженное кожно-резорбтивное действие. Повторное отравление. У рабочих производства жирных кислот со стажем работы от 0,5 до 1,5 лет отмечались функциональные расстройства ЦНС, гшютония, лейкопения. Меры профилактики. Тщательная защита глаз, органов дыхания, кожи [c.623]

К окислам марганца, содержащим 10-12% активной двуокиси и 3-2,5% свободной щелочи, добавляется щелочь или сода До общего содержания их в катализаторе 5,0-6,5% с последующей обработкой катализатора водорастворимыми жирными кислота1к1 (водным конденсатом - мходом производства жирных кислот). Обработку катализатора кислотами проводят как до слабощелочной, так и до слабокислой реакции. [c.29]

В довоенный период розничные ]Сены на цедочнуп двуокись наргаь-ца были выше цен перманганата кадия [50]( что объясняется большим спросом на двуокись со стороны электротехнической промышленности. Видимо, этим можно объяснить такой факт, как пользование в довоенной Ге шании перманганата калия в производстве жирных кислот, хотя каталитическое действие щелочных окислов марганца было тогда [c.33]

Катализатоэтого типа нашли промышленное применение в производстве жирных кислот. [c.42]

В табл. 21 сопоставлены расчетные издержки (для условий производства жирных кислот на Шебекинском химкомбинате) на марган-1 ево-калиевые мыла, приготовленные на основе оксидата с применением в качестве неорганической части очищенного сульфата марганца Зес-тафонского металлургического завода и гидрата закиси Руставского АТЗ. Эти соли марганца - промежуточные продукты на указанных предприятиях и учтены по волной себестоимости. . [c.71]

Исследования зарубежных авторов по регенерации марганца из отбросов производства жирных кислот представлены всего несколькими германскими патенташ. [c.89]