Перегонка сырого бензола

Из легкого масла после обработки раствором едкого натра для удаления фенолов и экстракции оснований серной кислотой отделяют перегонкой сырой бензол, который объединяют с выделенным из коксового газа. После гидроочистки и разделения на компоненты получают кроме бензола толуол, о-, м- л-ксилолы, этилбензол, мезитилен. Экстрактивной ректификацией может быть выделен также тиофен [4]. Из сернокислотного экстракта обработкой аммиаком или щелочью выделяют смесь пиридиновых оснований, после азеотропного обезвоживания и перегонки которой получают чистые пиридин, пиколины и более высоко кипящие основания. [c.6]

В настоящее время установки азеотропной перегонки не сооружают. В то же время процесс азеотропной перегонки бензола может представлять интерес при переработке бензина пиролиза, полученного в жестком режиме из газообразного сырья. В выделенной из такого продукта гидроочищенной бензольной фракции содержится лишь 2—3% парафиновых и нафтеновых углеводородов. Азеотропные смеси парафиновых и нафтеновых углеводородов — С7 с ацетоном содержат его 40—60%, т. е. количество подаваемого в колонну азеотропной перегонки ацетона в расчете на сырье будет составлять небольшую величину. Азеотропная перегонка с ацетоном для выделения содержащегося в сырье бензола (97—98%), по-видимому, будет более экономичной, чем экстракция, и, возможно, она сможет конкурировать с процессами экстрактивной дистилляции и гидро-деалкилирования бензольно-толуольно-ксилольной фракции (см. гл. 6). При выделении азеотропной перегонкой толуола и ксилола необходимо применять значительно больше азеотропообразующего агента, чем при выделении бензола (см. табл. 2.5), в связи с чем экономические показатели будут ниже. Кроме того, в некоторых случаях не удается достигнуть нужной чистоты продуктов. [c.42]

Поглотительное масло после удаления из него сырого бензола до остаточной концентрации -0,4 мас.% вновь поступает на улавливание бензольных углеводородов из коксового газа. Таким образом, жидкий поглотитель находится в цикле абсорбция-десорбция. Так как поглотительное масло подвергается многократному нагреву, в нем накапливаются высокомолекулярные вязкие продукты, выпадающие в осадок и ухудшающие работу теплообменной аппаратуры. По этой причине поглотительное масло постоянно подвергается регенерации путем перегонки с паром. [c.64]

Из сырого бензола с помощью фракционной перегонки выделяют следующие фракции сероуглеродную (до 80° С) бензольную (до 100° С) толуольную (100— 125° С) ксилольную (125—150°С) и тяжелого бензина (150—180°С). Для получения чистых продуктов фракции сырого бензола подвергают химической очистке и повторной разгонке. В результате переработки получают чистые бензол, толуол, ксилолы и некоторые другие вещества. [c.257]

Содержание самого бензола в каменноугольной смоле невелико и составляет всего 0,05—0,1%. Основное количество бензола извлекается из коксового газа путем абсорбции высококипящими фракциями каменноугольной смолы (тяжелое масло). Сырой коксовый газ содержит 25—35 г/м - смеси ароматических углеводородов примерно следующего состава 70—80% бензола, 16—20% толуола, 5% ксилолов и 2% прочих соединений. Образовавшийся при сухой перегонке коксовый газ пропускают через ряд холодильников для отделения каменноугольной смолы, а затем через орошаемые водой скрубберы для поглощения содержащегося в нем аммиака. Освобожденный от смолы и аммиака газ подается на абсорберы для извлечения ароматических углеводородов. Абсорбированные ароматические углеводороды отделяются от масла отгонкой, после чего очищаются серной кислотой или гидрированием под давлением (для освобождения от сернистых и непредельных соединений). Выделение индивидуальных углеводородов из полученного сырого бензола производится дистилляцией. [c.434]

Когда в переходящем дестиллате исчезнут маслянистые капли, перегонку прекращают после этого смеси дают охладиться до 50 и приливают из делительной воронки 400 мл концентрированной серной кислоты (примечание 4). Ог теплоты нейтрализации жидкость закипает, и часть триметилуксусной кислоты отгоняется вместе с водой. Когда самопроизвольное кипение прекратится, колбу опять нагревают, причем триметилуксусная кислота отгоняется вместе с 400 мл воды. После того как отгонится вся триметилуксусная кислота (70—80 мл), начинает переходить жидкость более тяжелая, чем нода. Тогда перегонку прекращают, кислоту отделяют в делительной воронке от воды и сушат или хлористым кальцием или перегонкой с бензолом, который увлекает с собой всю Воду (примечание 5). Сырую триметилуксусную кислоту очищают перегонкой в вакууме, собирая фракцию 75—78720 мм. Выход 63—65 г температура плавления 34—35°. [c.413]

Часто требуется, чтобы бензол не содержал тиофена. В сыром бензоле тиофен содержится в незначительном количестве, и удалить его перегонкой не удается, так как его температура кипения (84°) близка к температуре кипения бензола. [c.594]

При анализе сырого бензола в порядке текущего контроля определяют плотность и пределы кипения (фракционная перегонка) при полном исследовании определяют плотность, пределы кипения, а также содержание фенолов, различных сернистых соединений (общая сера, сероуглерод, тиофен и др.), чистого бензола, толуола, ксилола и сольвента, кумароновых смол, пиридиновых оснований, нафталина. [c.277]

Как уже упоминалось, раствор бензола в масле поступает в бензольный цех, где путем перегонки в колоннах разделяется на сырой бензол и поглотительное масло. После отгонки в масле, например соляровом, остается еще 0,2% бензольных углеводородов. Это масло охлаждается и затем используется для улавливания бензольных углеводородов. Отгонка бензольных углеводородов производится следующим образом (рис. 14). Масло, [c.46]

Важнейшие источники получения ароматических углеводородов — каменноугольная смола и сырой бензол, полученные при сухой перегонке (коксовании) каменного угля. Одновременно образуется кокс, необходимый металлургической промышленности. [c.93]

Основные работы посвящены алхимии и химической технологии. Приготовил ряд солей, предназначенных для использования в качестве лекарственных препаратов. Впервые описал (1649) сырой бензол, полученный разгонкой каменноугольной смолы. Перегонкой смеси селитры с серной кислотой получил чистую азотную кислоту, а нагреванием смеси поваренной соли с серной кислотой — чистую соляную кислоту и сульфат натрия (1648 глауберова соль). Одним из первых применил стекло для изготовления химической посуды. Основал промышленное стекловарение в Тюрингии. Получил жидкое стекло (метасиликат калия или натрия). Впервые описал (1648) получение уксусной кислоты сухой перегонкой растительных веществ. [22, 149, 279, 324, 330, 336,340,341] [c.143]

Настоящий стандарт распространяется на дистиллятное масло, получаемое прямой перегонкой нефти и применяемое в коксохимической промышленности в качестве поглотителя сырого бензола из коксового газа. [c.238]

Бензольная фракция, получаемая из изомеризата путем дистилляции содержит в среднем 16% бензола (максимум 17%) и не отвечает требованиям, предъявляемым к сырью для экстрактной перегонки (>-20% бензола). [c.274]

Параметры перегонки с водяным паром некоторых входящих в состав сырого бензола веществ приведены в табл. 5. [c.10]

Параметры перегонки с водяным паро. некоторых веществ, входящих в состав сырого бензола [c.10]

Химические соединения, входящие в состав сырого бензола, имеют близкие между собой температуры кипения кроме того, они растворимы друг в друге, поэтому разделение их на составные компоненты представляет значительные трудности. Основной метод разделения таких смесей жидкостей — дробная перегонка (ректификация), представляющая собой ряд чередующихся процессо.ч испарения и конденсации, осуществляемых в ректификационных колоннах. [c.85]

При описании процесса ректификации сырого бензола мы уже указывали, что основным методом для разделения жидкой смеси на составные компоненты является дробная перегонка. При дробной перегонке вся смесь доводится до кипения и при этом из нее в виде паров выделяются в определенной последовательности (в зависимости от их температуры кипения) составные ее части, т. е. фракции, которые затем охлаждаются и конденсируются. [c.289]

КОЙ С гидроокисью бария. Среди полученных углеводородов были найдены бензол, нафталин и флуорен. Наличие флуорена (обнаруженного впервые) представляет собой до сих пор единственное прямое доказательство присутствия конденсированных ядер в продуктах окисления углей или углерода. Мейер и Штейнер 179] получали пиромеллитовую и меллитовую кислоты путем окисления углеродистых материалов. Пиромеллитовая кислота была приготовлена при помощи перегонки сырого продукта реакции, полученного при нагревании древесного угля и азотной кислоты с сернокислым калием. Выход составлял 30%. Однако основания для расчета этого выхода установлены не были. [c.343]

Сольвент (ГОСТ 1928—53) — каменноугольный, ЧМТУ 5787—57 — тяжелый и ВТУ МНП 614—57 —нефтяной)—жидкость бесцветная или от бледно-желтого до коричневого цвета, представляет собой смесь ароматических углеводородов бензольного ряда (ксилолы, толуол, триметилбензол и др.), получается в процессе очистки сырого бензола. Удельный вес — 0,865+ 0,02 температура начала перегонки сольвента каменноугольного 1 сорта 120° С, [c.235]

Целевые ароматические углеводороды находятся в жидких смесях, полученных при пиролизе и каталитическом риформинге нефтепродуктов или при коксовании каменного угля (в смоле пиролиза, катализате риформинга, сыром бензоле и каменноугольной смоле коксования). Эти смеси значительно различаются по фракционному составу. Легкое масло, полученное перегонкой смолы пиролиза, и сырой бензол коксования содержат широкую гамму веществ, выкипающих от 30—40 до 180—200 °С, в том числе бензол и его гомологи. Катализат риформинга имеет более узкий фракционный состав, особенно при риформинге узких бензиновых фракций. Высшие фракции смолы пиролиза и каменноугольная смола представляют собой смеси высококипящих веществ (нафталин, фенантрен, антрацен, их гомологи и др.). Сильные различия имеются и в групповом углеводородном составе рассматриваемых продуктов. При этом обнаруживается общая закономерность — степень их ароматизации тем больше, чем выше температура процесса ароматизации. Так, в сыром бензоле, выделенном при коксовании каменного угля (1000°С), содержится около 95% ароматических соединений, до 4—5% непредельных и только 0,5—1,5% насыщенных углеводородов. В легкой фракции продуктов пиролиза нефтяного сырья, проводимого с целью ароматизации (700 °С), количество ароматических веществ снижается до 80—90%, содержание олефинов возрастает до 10—15%, а парафинов — до. 5%. Катализат платформинга (500°С) содержит всего 30—60% ароматических углеводородов, остальное приходится на парафины и нафтены, а примеси олефинов незначительны. Примерно такое же количество ароматических соединений находится в легкой фракции смолы пиролиза, когда процесс ведут с целью получения олефинов (800— 850 °С), но в этом случае в смоле содержится много олефинов. [c.93]

Товарная ценность сырого бензола определяется, прежде всего, содержанием ароматических углеводородов, которые при простой перегонке сырого бензола целиком переходят в отгон до 180° С. Чем большее количество отгона до 180° С по.пучает-ся при разгонке сырого бензола, тем выше считается его качество. [c.3]

Наличие даже незначительных примесей непредельных соединений в чистых продуктах — бензоле или толуоле делает эти продукы неустойчивыми при хранении, так как непредельные соединения под влиянием света пол имеризуются и окрашивают чистые продукты в желтый или коричневый цвет. Поэтому непредельные соединения являются нежелательной примесью сырого бензола и при переработке последнего не используются, за исключением той их части, которая при перегонке сырого бензола попадает в тяжелый бензол. Эти непредельные соединения используются для приготовления кумароновых смол. [c.7]

Перегонка сырого бензола. При переработке сырого бензола получают бензол, толуол, ксилолы, сольвенты, сероуглерод и моторное топливо — авиабензол и автобензол. Бензол применяется для большого [c.198]

Из нефтяного сырья путем экстракционной перегонки получается бензол двух степеней чистоты, а именно пригодный для нитроваиия (бензол 1°), который полностью выкипает в пределах 1°, заключающих его температуру кипения, и технически чистый бензол (бензол 2 ), который полностью выкипает в пределах 2° и содержит около 98 % индивидуального бензола. Типичная спецификация дана в табл. 10. Обычно для получения бензола, пригодного для нитрования, необходима химическая обработка продукта перегонки. [c.107]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Реакцию ведут в трехгорлой колбе емкостью 250 мл, снабженной мешалкой с ртутным затвором, капельной воронкой и насадкой с боковой трубкой, закрытой хлоркальциевой трубкой. В колбу помещают раствор 46 г (0,4 моля) диэтилфосфита в 100 мл безводного бензола и, при перемешивании, постепенно приливают из капельной воронки хлористый сульфурил, поддерживая температуру реакции (сильно экзотермической) в пределах 25—35°. По окончании хлорирования содержимое колбы быстро переносят в колбу Клайзена емкостью 250 мл. Растворитель и газообразные продукты реакции отгоняют в вакууме водоструйного насоса на водяной бане, температура которой в первый период отгонки не должна превышать 40°. Остаток после перегонки—сырой диэтилхлорфосфат— перегоняют при температуре 89—90715 мм рт. ст. (примечание 1). [c.205]

Цростой перегонкой таких систем возможно получить азеотроп в качестве головного погона и в зависимости от состава сырья бензол или циклогексан в качестве остатка. Например, если сырье содержит 20% мол. бензола, то фракционированием возможно получить азеотроп и чистый циклогексан. Если же сырье содержит 80% мол. бензола, то даже в идеальных условиях его можно разделить только на азеотроп и чистый бензол. В любом случае азеотроп отгоняется как головной погон, так как он кипит при минимальной для данной системы температуре. Простое фракционирование даже в колонне с большим числом теоретических тарелок не позволяет осуществить дальнейшее разделение азеотронной смеси, так как в этом случае пар и равновесная с ним жидкая фаза имеют одинаковый состав. Однако добавка дополнительного растворителя, например фенола, позволяет преодолеть эту трудность. Такой метод разделения подробно рассмотрен в разделе Экстрактивная перегонка . [c.116]

Первая промышленная установка была построена фирмой Лурги в Нюрнберге (ФРГ) здесь гидрирование сырого бензола, получаемого перегонкой каменноугольного дегтя, осуществляют коксовым газом под давлением около 37 ат. Несколько иные условия гидроочистки используются на установках фирмы Шольвен (производительность 720 м /сутки) и Гарпенер Бергбау (производительность 201 м сутки) [52]. На этих установках очистку сырого бензола проводят водородом вместо коксового газа при 350° С и давлении 52—63 ат. Хотя применяемый катализатор точно не указан, очевидно, используется окисный металлический катализатор типа кобальт-молибденового на окиси алюминия, аналогичный применяемому при гидроочистке бензинов. В некоторых случаях сырой бензол коксования нагревают при 37 ат до 200° С в присутствии коксового газа. Пос.ле этой обработки, ведущей к удалению полимерных продуктов, сырой бензол нагревают до 350° С и пропускают через слой катализатора для превращения серы и азота соответственно в сероводород и аммиак, удаляемые последующей промывкой продукта. Затем бензол, толуол и ксилол отделяют от алканов четкой ректификацией. [c.156]

На рис. 2 показана схема извлечения этилбензола из ксилольной фракции, первоначально принятая на заводе в Биг-Спринге. Риформинг-бензин поступает в секцию экстракции юдекс для получения ароматического концентрата. Из экстракта перегонкой удаляют бензол и толуол, а ксилольную фракцию направляют в колонны сверхчеткого фракционирования общей высотой 183 м. В сырье, помимо изомерных ксилолов, присутствуют лишь небольшие количества толуола и ароматических компонентов Сд. [c.259]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Промытый сырой бензол подвергают перегонке в непрерывно-действующих ректификационных колоннах, получая такие фракции 1) сероуглеродную — до 95° С 2) бензольную— 130° 3) то-луольную — 140° 4) ксилольную — 160° 5) тяжелый бензол— 200°. Остаток — сольвент-нафта. [c.47]

Легкое масло (фракцию, выкипающую в пределах до 175— 205°) направляют на ректификацию для выделения бензольной головки (непредельных углеводородов) и сырых бензола, толуола и ксилола эти сырые фракции подвергают очистке серной кислотой (с последующей перегонкой с паром) для удаления непредельных углеводородов. Вто ричной ректификацией очищенного толуола получают товарный толуол [11]. [c.73]

ПОГЛОТИТЕЛЬНОЕ МАСЛО (ГОСТ 4540-48) — легкое минеральное неочищенное масло, по- лучаемое при прямой перегонке нефти. Применяется в качестве поглотителя сырого бензола из коксового газа. Важнейшими показателями качества поглотительного нефтяного масла являются вязкость, фракционный состав и расслаиваемость его смеси с водой. [c.463]

Тиофен является составной частью каменноугольной смолы. В сыром бензоле коксохимического производства количество тиофена достигает 0,5%. Он содерлсится в смолах, получающихся при сухой перегонке сланцев и бурого угля. Находят тиофен и в некоторых нефтях. По своим химическим свойствам тиофен является аналогом бензола. Он хорошо нитруется, сульфируется, чем пользуются при необходимости его отделения от ароматических углеводородов. Легко дает комплексы с уксуснокисд.ой ртутью, на основе чего воз-люжны его отделение и последующая регенерация при помощи соляной кислоты. [c.66]

Если в жидких продуктах пиролиза и платформинга содержатся почти исключительно углеводороды, то в сыром бензоле и каменноугольной смоле присутствуют некоторые кислородсодержащие, сернистые и азотистые соединения. Среди сернистых соединений следует отметить тиофен, тиотолен, тионафтен, которые имеют температуру кипения, близкую к соответствующим ароматическим углеводородам, вследствие чего при перегонке эти гетероциклы попадают во фракции целевых веществ. Содержание сернистых соединений в сыром бензоле достигает 1—2%. В каменноугольной смоле находятся некоторые гетероциклические азотистые соедине- [c.93]

Очистка от непредельных и сернистых соединений. В сыром бензоле, выделенном из продуктов коксования, и легком масле, получаемом из смолы пиролиза, непредельные соединения распределены неравномерно по разным фракциям. Больше всего их содержится в легкой фракции, выкипающей до 75 °С (амилены, циклопентадиен и др.), в то время как в тяжелой фракции сырого бензола находятся инден, кумарон и стирол, дающие при полимеризации кумарон-инденовую смолу. По этой причине на очистку от непредельных соединений направляют более узкие фракции, полученные при перегонке легкого масла или сырого бензола. Так, из сырого бензола выделяют головную (или сероуглеродную) фракцию, которая содержит около 40% СЗг и 40—50% олефинов, а также бензол-толуол-ксилольную фракцию и остаток, называемый тяжелым бензолом. При нагревании головной фракции сырого бензола присутствующий в ней циклопентадиен димеризуется в дициклопентадиен СшН12 [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология