Ламельные теплообменники

Рис. 20. Ламельные теплообменники в корпусе прямоугольной (а) и цилиндрической (б) формы

Рис. 4.136. Ламельные теплообменники в корпусе

Ламельные аппараты могут применяться для тепловой обработки тех же сред, для которых предназначены обычные кожухотрубчатые аппараты с круглыми трубами. Однако ламельные аппараты более компактны, теплообмен в них осуществляется в тонком слое, поэтому ламельные аппараты работают при коэффициентах теплопередачи в 1,5—2 раза более высоких, чем аппараты с круглыми трубами. По данным фирмы Альфа-Лаваль , ламельные теплообменники могут работать при давлении до 3,5 МПа, температуре до 600°С и производительности До 200 м /ч. Максимальная поверхность теплообмена у ламельных аппаратов достигает 800 м , а коэффициент теплопередачи—3000 Вт(м -К). Область применения ламельных аппаратов достаточно широка, особенно выгодно их применять при высоких давлениях и температурах, когда разборные пластинчатые аппараты не могут быть использованы из-за отсутствия надежных уплотнений. [c.16]

Эффективная область применения ламельных теплообменников— это работа при температуре более 150°С и давлении более 10 ат, т. е. в той области, где разборные пластинчатые теплообменники не обладают достаточной надежностью уплотнения. [c.35]

Рис. 22. Форма каналов ламельного теплообменника в поперечном сечении

Ламельные теплообменники Коэффициент теплопередачи, Вт/м2.К эквивалентный диаметр 9 мм 2200 290 110 95 1350 500 [c.167]

Ориентировочные значения Ap/S, а также коэффициента теплопередачи для пластинчатых, спиральных и ламельных теплообменников (по данным фирмы Альфа—Лаваль ) приведены в табл. 30. [c.168]

Все большее применение в промышленности находят также спиральные и ламельные теплообменники, которые во многих случаях успешно заменяют широко известные кожухотрубчатые теплообменные аппараты. [c.3]

Поиск эффективных путей усовершенствования классических конструкций кожухотрубчатых теплообменников привел к созданию теплообменников с плоскими трубами, сваренными из листа — ламельных теплообменников. На рис. 20 показаны распространенные в химической и смежных с нею отраслях промышленно-стп ламельные теплообменники. [c.32]

Для получения больших поверхностей теплообмена ламельные теплообменники можно компоновать в блоки. При этом соединение элементов может быть параллельное или последовательное в зависимости от желаемых скоростей потоков в трубном и межтрубном пространствах. Ламельные теплообменники можно устанавливать в вертикальном или горизонтальном положениях. Смешения двух рабочих сред не наблюдается. Сальниковое уплотнение находится между рабочей средой межтруб-ного пространства и атмосферой. В качестве материала для изготовления плоских труб наиболее часто применяют нержавеющую сталь в виде холоднокатаной ленты (листа) толщиной [c.35]

Ламельные теплообменники предназначены для работы по схеме жидкость — жидкость, газ — газ и пар — жидкость (конденсаторы и подогреватели). [c.35]

Пластины, работающие при повышенном давлении, делают выпуклыми. Находят применение пластинчатые ( ламельные ) теплообменники, в которых часть каналов наглухо заварена, а часть— доступна очистке. Конструирование теплообменников из неметаллических материалов или с неметаллическими покрытиями имеет некоторые особенности стеклянные и керамиковые теплообменники делают, как правило, змеевиковыми. Наиболее широко применяют различные материалы на основе графита, которые имеют высокий коэффициент теплопроводности. [c.188]

Пластинчатые ламельные теплообменники представляют собой набор штампованных гофрированных пластин, между которыми образуются извилистые щелевидные каналы. В разборных конструкциях пластины устанавливают между верхней и нижней штангами рамы и прижимают друг к другу на резиновых прокладках неподвижной и подвижной плитами. [c.174]

Ламельные теплообменники применяют при температуре более 150 °С и давлении выше I МПа. Рабочими средами являются жидкость -жидкость, газ - газ, пар - жидкость, когда одна из сред не образует труднорастворимого осадка. Аналогично кожухотрубчатому теплообменнику теплообменник этого типа (рис. 4.1.36) состоит из камеры / для вывода рабочей среды из канала, ламельного пучка 4, установленного в корпусе 5, фланцевого разъемного соединения 2 ламельного пучка с корпусом. Вторая трубная решетка аналогична первой, но соединена с цилиндрическим патрубком, который через сальниковое устройство 6 выходит из корпуса. На патрубке установлен съемный фланец 7 на резьбе. Применение сальникового устройства и съемного фланца позволяет не только компенсировать температурные напряжения, но и вытаскивать трубный пучок из корпуса для очистки межтрубного пространства. Корпус теплообменника может выполняться прямоугольного или круглого сечения. [c.386]

Работает ламельный теплообменник подобно кожухотрубчатому. [c.386]

Преимуществами ламельного теплообменника являются увеличение коэффициента теплопередачи в 1,4-2 раза за счет уменьшения толщины слоя жидкости и общего повыщения скоростей потоков, а также увеличение площади теплообмена, так как при равном поперечном сечении плоские трубы имеют большую поверхность, чем круглые. [c.386]

Полуразборные пластинчатые теплообменники используются, когда одна из сред не образует отложений, требующих разборки аппарата для технологической чистки например, когда средой является конденсирующийся пар, чистый газ, минеральные или органические кислоты, щелочи и некоторые растворы солей. Рабочие параметры сред аналогичны параметрам сред в разборных теплообменниках. В аналогичных случаях могут применяться и ламельные теплообменники (для Рдо 4,5 МПа и /до 400 °С). [c.155]

Стандартные ламельные теплообменники типа Рамен выпускают диаметром 100—1100 мм и длиной до 6 м. Каждый метр длины ламельного теплообменника диаметром 100 мм составляет 1 м поверхности теплообмена, диаметром 500 мм — 34 тепло-обменной поверхности. Теплообменник диаметром 1100 мм и длиной 6 м имеет поверхность теплообмена 600 м . [c.148]

Толщина металлических листов ламельных теплообменников составляет 1,5—2 мм, в зависимости от рабочего давления. В настоящее время изготовляют теплообменные ламельные аппараты на рабочее давление до 4,9 МПа. В специальном исполнении они могут работать при рабочем давлении до 6,4 МПа, однако оно не является предельным давлением для аппаратов этого типа. Гидравлическое сопротивление ламельных теплообменных аппаратов обычно не превышает 49 Па [10—12]. [c.148]

Фирма Альфа-Лаваль изготовляет ламельные теплообменники со следующей характеристикой [5] [c.148]

Наряду с разборными пластинчатыми теплообменниками применяют полуразборные м неразборные. Неразборные пластинчатые теплообменники (ламельные) состоят из пластин, соединенных сиаркой, например, по схеме, показанной на рнс. 88. По компоновке ламельные теплообменники напоминают кожухотрубчатые. [c.104]

Рис. 1У-3. Ламельный теплообменник типа Рамен фирмы Розенблад (Швеция)

Рис. 6. Ламельный теплообменник а — общий вид аппарата 6 — схема расположения ламелей в корпусе аппарата

Ламельные теплообжнники. Разновидностью кожухотрубчатых теплообменников с круглыми трубами являются ламельные теплообменники, у которых вместо круглых труб имеются пучки сплющенных труб (ламелей) или труб, сваренных из узких металлических листов. Пучки плоских труб концами приварены к трубным решеткам. Одна трубная решетка прикреплена к цилиндрическому кожуху аппарата при помощи фланцевого соединения (рис. 6), а другая соединена с цилиндрическим патрубком, который через сальниковое уплотнение выходит из кожуха. На конце этого патрубка навинчен фланец. Благодаря наличию сальникового уплотнения осуществляется компенсация линейных расширений пучков [c.15]

Кожухотрубные теплообменники могут быть с трубами круглого сечения и с плоскими трубами (так называемые ламельные теплообменники). Кроме того, трубы могут быть либо прямыми, либо изогнутыми по спирали. В случаях испбльзования в качестве тепло- или хладоносителя газопаровых сред на наружной поверхности труб может быть сделано оребрение. Поэтому не существует единой расчетной зависимости для теплообмена в трубчатых теплообменниках, а имеющиеся в литературе данные относятся к отдельным конкретным случаям. [c.132]

Так, еще в 1939 г. Рамэн в Швеции предложил оригинальную конструкцию теплообменника, у которого гладкие пластины попарно сваривались, образуя плоские трубы. Эти плоские трубы закреплялись в сварных трубных решетках и вставлялись в кожух с квадратным поперечным сечением. Такой теплообменник назвали ламельным (lamelle — пластина). Эта конструкция теплообменника является переходной от кожухотрубчатого к пластинчатому. Ламельные теплообменники нашли применение в целлюлозной промышленности и в последние годы их все шире применяют в химической и нефтехимической промышленности. Характерной особенностью этой конструкции теплообменника является возможность механической очистки поверхности теплообмена только с наружной стороны пластин, для чего пучок пластин вынимают из кожуха. [c.17]

В дальнейшем конструкцию ламельных теплообменников усовершенствовали, что позволило расширить область примене- 1иия таких аппаратов по давлениям до 4,5 МПа (45 ат), а по тем-Х ратурам до 400° С. [c.17]

Однако ламельные теплообменники с гладкой поверхностью геплообмена имеют более низкий коэффициент теплоотдачи, чем аппараты из гофрированных пластин, работающие в сравнимых Условиях. [c.17]

Стремление сохранить высокую интенсивность теплоотдачи в ламельных теплообменниках и возможность механической очистки и осмотра поверхности теплообмена, хотя бы со стороны одной из рабочих сред, привело к созданию полуразборной конструкции пластинчатых теплообменников. В этой конструкции гофрированные пластины, напоминающие по внешнему виду пластины разборных теплообменников, сварены попарно. Такие пластины собирают в пакет, устанавливая между смежными парами пластин эластичные прокладки. Таким образом сохраняется разборность поверхности теплообмена на стороне одной из рабочих сред. Если горячую рабочую среду пропускать по сварным каналам, а холодную — по разборным, то температурный предел применения полуразборных пластинчатых теплообменников можно повысить до 200° С. [c.17]

Учитывая невозможность механической очистки внутритруб-иого пространства от отложений, ламельные теплообменники следует рекомендовать для случаев, когда одна из рабочих сред не дает отложений внутри плоских труб. Вторая рабочая среда может давать отложения. Ее направляют в межтрубное пространство, которое можно механически очищать, если извлечь нз кожуха трубный пучок. [c.35]

Ламельный теплообменник представляет заключенный в кожух пучок плоских труб (рис. 140, б) изготавливается такой теплообменник из профилированных стальных полос, сваренных парами и собранных в пучок, имеющий общее круглое сечение и состоящий из плоских каналов. Пучок вставляется в цилиндрический кожух. Одна из сред движется внутри пластин, вторая — между ними. Уплотнение между средами осуществляется с помощью тефлоновых колец. По данным фирмы Альфа-Лаваль , эти аппараты применяются в химической промышленности и как теплообменники газ—газ при р 35 кПсм , и как конденсаторы с поверхностями до 800 м в одном аппарате. [c.283]

Ниже дано сравнение габаритов ламельных теплообменников типа Рамен (ТР) и обычных кожухотрубчатых теплообменных апиаратов (КТТ) с одинаковой поверхностью теплообмена [10] [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология