Охлаждающие приборы и трубопроводы

Во время работы насоса необходимо следить за показаниями манометров, приборов системы подачи масла и охлаждающей воды, за температурами подшипников и сальников насоса. При остановке насоса необходимо постепенно закрыть задвижку на напорном трубопроводе и выключить электродвигатель. После охлажде[[ИЯ насоса закрывают все краны, подводящие воду и масло, а также краны у манометров. [c.82]

Углекислоту помещают у рабочего места группа.м-1 по 4 баллона (вес баллона 8 кг), причем такая группа с общим содержанием 32 кг углекислоты обеспечивает работу токарного станка в течение восьмичасовой рабочей смены. Баллоны присоединяются газопроводящим шлангом к коллектору. Кроме того, устанавливается один сборный баллон вместимостью 12 кг, который соединяется с остальными баллонами трубопроводом. Вентиль коллектора открывают, и углекислота последовательно охлаждается в испарителях холодильника, после чего поступает через выпускной вентиль сборного баллона непосредственно к станку. По израсходовании углекислоты из одной группы баллонов, объединенных общим коллектором, специальный. прибор, установленный на сборном баллоне, автоматически сигнализирует звонком о необходимости подключения очередной группы баллонов другого коллектора. Благодаря охлаждению углекислоты по выходе ее из баллонов коллектора, давление в сборном баллоне понижается, что обеспечивает непрерывность поступления в него углекислоты. На этом же принципе разницы давления построена подача углекислоты из сборного баллона через специальную подводящую трубку к станку. [c.199]

На крышке 2 имеется табличка 7 с указанием настройки прибора. Прибор монтируют на всасывающем трубопроводе между испарителем и компрессором, а чувствительный элемент помещают в среду, которая охлаждается этим испарителем. Прибор соединяется со всасывающим трубопроводом накидными гайками 12. [c.258]

При перекачивании агента по обводным трубопроводам в испарительною систему последняя становится конденсатором и должна подвергаться охлаждению. Испарители охлаждаются циркулирующим рассолом, приборы непосредственного охлаждения — воздухом камер. Из аппаратов, освобождаемых от агента, своевременно удаляется теплоноситель. После включения компрессора поступление агента в цилиндры регулируют всасывающим вентилем, постоянно контролируя при этом давление всасывания и нагнетания. Избыточное давление в испарительной системе, служащей сборником агента, не должно превышать расчетное рабочее давление для аммиака — 9,8-10 Па, фреона-22—11,8-10 Па, фреона-12.— 6,9-10 Па давление в картерах компрессоров не должно превышать для аммиака и фреона-22 — 4,9-10 Па, фреона-12 — 3,9-10 Па. [c.250]

При разработке курсовых и дипломных проектов целесообразно на одном листе совмещать схему рассольных и водяных трубопроводов, как это показано, например, на рис. 6.8. По этой схеме рассол охлаждается с помощью двух холодильных машин 1 и поступает в общий напорный трубопровод, откуда через фильтр 8 направляется в подающую гребенку. На этой гребенке установлены соленоидные вентили по числу охлаждаемых камер, управляемые камерными реле температуры. При повышении температуры в камере выше заданной соленоидный вентиль открывается и пропускает рассол в камеру, а при достижении требуемой температуры закрывается и прекращает подачу рассола. Проходя через камерные приборы (в данном случае пристенные батареи 4), рассол нагревается и поступает к обратной гребенке, а оттуда — к двум рассольным насосам 3, присоединенным параллельно. Такая схема присоединения позволяет работать каждым насосом отдельно или одновременно двумя насосами. Для контроля за работой насосов к их нагнетательным патрубкам присоединены манометры и реле давления, отключающие установку, если насос не развивает необходимого напора. [c.169]

Оттаивание инея с поверхности охлаждающих приборов в системах охлаждения хладоносителем часто осуществляют теплым хладоносителем, подогретым до температуры 30—40° С. Хладо-поситель нагревают в подогревателях (бойлерах) горячей водой, водяным паром или паром хладагента, отбираемым из нагнетательного трубопровода. Обычная схема оттаивания теплым хладоносителем предусматривает циркуляцию хладоносителя в циркуляционном кольце, включающем бойлер, охлаждающий прибор и отдельный насос системы оттаивания. Холодный хладоноситель из батареи нагревается до нужной температуры, а после оттаивания теплый хладоноситель охлаждают в испарителе. [c.229]

Смазка подшипников принудительная циркуляционная от ротационного насоса, приводимого и движение асинхронным электродвигателем. В случае отказа насосного агрегата в схеме предусмотрен автоматически включающийся резервный агрегат с двигателем постоянного тока от аккумуляторных батарей. Масло от насосного агрегата подается в подшипники сверху, протекает между рабочими поверхностями сегментсз и шейкой вала, смазывает и охлаждает их. Нагретое масло стекает в масляные ванны подшипников, откуда по трубопроводу поступает в трубчатый маслоохладитель и охлажденное направляется в подшипники. В схеме предусмотрены фильтры для очистки масла, аппаратура автоматики, манометры и другие необходимые приборы и устройства. [c.130]

Отбор импульса осуществляется зондом (трубка из нержавеющей стали с отверстиями по длине вваривается в трубопровод питательной воды ва /з диаметра трубопровода), в котором происходит осреднение пробы, далее проба направляется в холодильник, охлаждается до 15—40 С (возможны схемы без охлаи1дения), после чего направляется в кондуктометрический датчик регулятора, в кондуктометрический датчик прибора (возмои1но и параллельное включение датчиков) и далее в дренаж (конденсатный бак). [c.313]

Отработанная вода для охлаждения на заводе в Стэнлоу подается на градирню. Очень важно следить за тем, чтобы в воде пе было нефтепродуктов, так как при прохождении воды через градирню может происходить испарение легких фракций нефти и их рассеивание в атмосферу. Для иродупреждения этого был сконструирован прибор, указывающий на присутствие нефти, который помещают в одном из затворов магистрального трубопровода оборотной охлаждаю-цей воды. [c.498]

Так как за один проход через градирню горячая вода охлаждается примерно на 10° С, то систему оборотного водоснабжения проектируют с таким расчетом, чтобы основная масса воды непрерывно пропускалась посредством насоса 23 через градирню 24 и напорный бак 21, а небольшая ее часть отводилась в водяную рубашку вагранки. Для поддержания постоянной температуры отходящей воды на заданном уровне в водяную рубашку вагранки устанавливают регулятор прямого действия. Датчик регулятора — термобалон 22, вмонтированный в трубопровод отходящей воды, связан с клапаном регулятора подводящего трубопровода холодной воды, вследствие чего при изменении температуры отходящей воды соответственно изменяется расход холодной воды. На вагранке устанавливаются приборы контроля, световая и звуковая сигнализация, позволяющие определять давление воды, уровень ее в аварийном баке и температуру на входе в водяную рубашку и на выходе из нее на трубопроводе, отводящем воду из каждой вагранки, — контрольно-сигнальная трубка для визуального контроля за циркуляцией воды в ватержакете вагранки. [c.323]

В третьем способе подачн (см. рнс. 6.7, г) жидкость нз отделителя 8 насосом И подается к ж1 Дкостному распределительному коллектору 9, откуда направляется в охлаждают,ие приборы каждого этажа. Отделитель жидкости в этом случае мо/кет располагаться в машинном отделении. Важно, чтобы насос находился ниж е уровня жидкого хладагента в отделителе жидкости не менее чем на ,5—1.8 м, что создает подпор перед насосом, пгс-дотвращзющий парообразование в трубопроводе и в насосе, так как оно может привести к кавитации и срыву работы насоса. Чтобы уменьшить попадание пара в насос, перед ним поставлен отделитель пара 10, соединенный с паровым трубопроводом 5, ндушдн в отделитель жидкости. В конструкциях современных аммиачных [c.193]

При оттаивании по второму способу пре кращается поступление в воздухоохладитель жидкого холодильного агента, а подаются горячие пары холодильного агента (закрывается жид костной соленоидный вентиль и открывается соленоидный вентиль на специальном трубопроводе, соединяющем воздухоохладитель с нагнетательным трубопроводом). Оттаивание происходит за счет тепла, эквивалентного работе сжатия компрессора. При этом холодильный агент охлаждается без изменения агрегатного состояния. Переключение холодильной машины на обратный цикл позволяет значительно повысить эффективность процесса оттаивания и сократить затраты времени на него. Но этот метод оттаивания применяется в холодильных машинах вагонов-рефрижераторов очень редко (фирма Thermo King ), так как требует значительного усложнения схемы холодильной машины, введения ряда специальных приборов и арматуры. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология