Баллоны для сжатого азота и трубопроводы

После каждой проверки установки трубопроводы, по которым подавался огнетушащий порошок, должны быть продуты сжатым азотом из отдельного баллона через редуктор. [c.356]

Компрессоры, аппараты и трубопроводы фреоновых машин после монтажа подвергают трем видам испытаний на плотность давлением инертного газа, под вакуумом и давлением фреона. Все испытания проводят до нанесения изоляции. Помимо этого, в процессе испытаний установку сушат под вакуумом. В качестве инертного газа применяют сжатый сухой воздух, азот или углекислоту, поставляемые в баллонах. Обычное давление в баллонах для этих газов от 60 до 150 ати, поэтому при их эксплуатации необходимо соблюдать правила техники безопасности. Баллоны разрешается подключать к системе только через редукторы, исправность действия которых предварительно проверяют. [c.211]

Баллоны 1 заполняются сжатым азотом через трубопровод 13, объединенный в общую зарядную магистраль, на которой установлен предохранительный клапан [c.320]

I — баллоны со сжатым азотом 2 — ячейка управления установкой 3 линия сигнализации 4 — побудительная линия 5 — головки-затворы 6 — линия пожарного датчика 7 — газопровод в — редуктор 9 — манометр 10 — предохранительный клапан 11 — люк 12 — сосуд с порошком /г —пусковой клапан /4 — побудительная трубка 75 — пневмоклапан /б —пожарные датчики /7— оросители /8 — трубопровод для подачи порошка /9 — вентиль [c.340]

Обычный азот, хранящийся в баллонах, содержит до 1% кислорода поэтому его нельзя применять без дополнительной очистки в качестве защитного газа при формовании полиамидного волокна. Для удаления кислорода азот из баллонов пропускают при температуре 480—530° над медными стружками, добавляя одновременно к нему водород. Содержащийся в азоте кислород связывается медью, нагретой до слабо-красного каления, с образованием окиси меди. Вводимый одновременно с азотом водород восстанавливает образовавшуюся окись меди снова до металлической меди образующаяся при этом вода должна быть выведена из системы. Применяемая в производстве полиамидных волокон установка для очистки азота с печью, в которую загружены медные стружки, показана схематически на рис. 154. Неочищенный азот из баллона 1 поступает через редукционный вентиль 2 по трубопроводу 3 в контактную печь 7. Из баллона 4 через редукционный вентиль 5 и измерительную трубку 6 в трубопровод 3 вводится водород. Из контактной печи 7 азот идет в осушитель 8 и затем по трубопроводу 9 в компрессор 10. Очищенный сжатый азот через обратный клапан 11 поступает в сборник 12, из которого его подают на прядильные машины. Контактную печь 7 заполняют возможно более рыхлой и тонкой медной стружкой печь имеет наружный электрообогрев. Температура внутри печи 480—530°, поэтому связывание кислорода, содержащегося в азоте, и последующее восстановление образующейся окиси меди водородом осуществляются достаточно полно. [c.366]

Несмотря на незначительное содержание треххлористого азота в сжиженном хлоре, следует предотвращать концентрирование треххлористого азота в остатках жидкого хлора в аппаратах и трубопроводах. Сосуды после испарения из них сжиженного хлора должны систематически и регулярно очищаться от накопившихся остатков путем промывки водой и щелочью и продолжительной продувки сжатым воздухом. Аппараты для испарения жидкого хлора змеевикового и трубчатого типа должны обеспечивать полноту испарения и их надо также систематически продувать сухим воздухом с последующим обезвреживанием продувочных газов растворами щелочей или известкового молока. Отметим, что хлорные баллоны, контейнеры и железнодорожные цистерны нельзя нагревать, перемещать и ремонтировать до полного удаления остатков хлора, загрязненного треххлористым азотом. [c.29]

Слив тяжелых неиспарившихся остатков можно осуществлять по двум технологическим схемам на сливной рампе а сливной карусели. В первом случае из компрессорного отделения в сливное прокладывают трубопровод, заканчивающийся напорной рампой, к которой через редукторы могут присоединяться баллоны со сжатым азотом или баллоны, наполненные сжиженным углеводородным газом и имеющие достаточное давление. Сливная рампа расположена в приямке (ниже уровня пола). Трубопровод от нее направлен к подземному сливному резервуару. Напорная и сливная рампы соединены между собой. На сливной рампе установлен манометр, а у приямка — станок для опрокидывания баллонов (рис. 21) и весы для взвешивания баллонов перед сливом. Баллоны устанавливают в специальный станок для опрокидывания и закрепляют попарно прижимами с помощью рукоятки 7. Затем с помощью струбцин и рукавов их присоединяют к сливной рампе. Станок поворачивается электроприводом или ручкой, и баллоны опрокидываются вентилями вниз. [c.97]

В сливное отделение вводится трубопровод паровой фазы из компрессорного отделения, кончающийся напорной рампой, к которой через редукторы могут присоединяться баллоны со сжатым азотом или непосредственно исправные наполненные баллоны сжиженного газа с достаточным давлением. Сливная рампа расположена ниже уровня пола в приямке, трубопровод от рампы направлен к подземному сливному резервуару. Напорная и сливная рампы соединены между собой. На рампе установлен манометр. У приямка находятся станок для опрокидывания баллонов с ручным или электрическим приводом и весы для взвешивания баллонов перед сливом. [c.155]

В сливное отделение вводится трубопровод паровой фазы из компрессорного отделения, кончающийся напорной рампой, к которой через редукторы могут присоединяться баллоны с сжатым азотом или непосредственно исправные наполненные баллоны сжиженного газа с достаточным давлением. Сливная рампа расположена ниже уровня пола в приямке, и через вентиль трубопровод направлен к подземному сливному резервуару. Напорная и сливная рампы соединены между собой. На рампе установлен манометр. [c.158]

Слив сжиженных газов из цистерн в стационарные хранилища можно осуществить созданием избыточного давления (по отношению к давлению в хранилище) в цистерне не растворяющимся в жидкой фазе сжатым газом. Для осуществления передавливания цистерну соединяют с хранилищем (баллоном) только жидкостным трубопроводом, а в паровое пространство сливаемой цистерны подают газ под давлением, превышающим упругость насыщения паров на 1 -г- 1,5 кПсм . Для этого используются метан, азот, углекислый или какой-либо инертный газ. [c.36]

Перед началом работы установку продувают и заполняют азотом, подаваемым из баллона 18. После этого ЦПД из переносного контейнера передавливают сжатым азотом в сырьевой мерник 1 емкостью 20 л и дозировочный мерник 2 емкостью 2 л, охлаждаемые рассолом с целью снижения потерь ЦПД. Мерники соединены с атмосферой через азотный гидрозатвор, заполненный силиконовой жидкостью. Из мерников ЦПД непрерывно поступает по охлаждаемому рассолом трубопроводу через фильтр 3 во всасывающую линию дозировочного насоса 4 и подается последним через керамический фильтр 5, являющийся огне- [c.101]

Проведенные опыты свидетельствуют о том, что вода может служить средством для тушения пожара (исключая горение ацетилена, выделяемого из карбида, когда применение воды совершенно недопустимо), но только в тех случаях, когда можно подойти близко к очагам огня и когда напор воды достаточно большой. Хорошие результаты дает применение сжатого азота и особенно углекислотных огнетушителей. Небольшим углекислотным огнетушителем можно погасить пламя только в том случае, если начать тушение немедленно после возникновения пожара, прежде чем баллон или трубопровод успеет сильно нагреться. В противном случае возможно повторное загорание. [c.265]

Насос в воздухоразделительных установках высокого давления позволяет получить на выходе из установок сухой газ. Криогенную жидкость отбирают из колонны и насосом нагнетают в теплообменники. После испарения и нагнетания в результате теплообмена со сжатым воздухом, подаваемым в блок разделения, кислород или азот поступают в баллоны или через трубопроводы потребителю под необходимым давлением. В установках с жидкостным насосом к обычным потерям от притока теплоты через изоляцию и от недорекупе-рации добавляются потери, связанные с работой приток теплоты извне за счет теплопроводности частей насоса и трения в насосе работа нагнетания в насосе, т. е. работа, затрачиваемая на преодоление давления газа в баллоне или трубопроводе изотермический дроссель-эффект сжатого кислорода. [c.121]

На рис. 108 представлена схема ультразвуковой установки типа УЗВД-6, успешно применяемой для диспергирования материалов. На схеме цифрами 1, 2, 3 обозначены соответственно корпус преобразователя, магнитострикционный пакет и трансформатор упругих колебаний. Корпус 7 камеры выполнен из нержавеющей стали Х18Н10Т в виде цилиндра с охлаждающей рубашкой 8 и крышкой 9. Фланец корпуса снабжен уплотнительным кольцом и. Посадочные места инструмента 4, корпуса и нижнего фланца 6 имеют прокладки 12 и 19 из теплостойкой резины. Герметизация обеспечивается болтами 5. Два штуцера предназначены для подключения охлаждающей воды и один — для ввода сжатого газа. Преобразователь и рубашка последовательно охлаждаются проточной водой. Для создания избыточного давления рабочий объем 10 через систему трубопроводов и распределительную головку 15 присоединен к баллону со сжатым азотом 18. Распределительная головка имеет предохранительный клапан 16, отрегулированный на избыточное давление до 10 ат. Контроль за давлением в камере осуществляется манометром 14. Газ подается в камеру и выпускается через краны 13 и 17. Установка может быть присоединена к воздушной магистрали. В конструкции установки предусмотрены две рабочие камеры объемом 700 и 1100 мл. Установка снабжена звукоизоляционным кожухом для снижения уровня шумов, возникающих при ее работе. [c.298]

Всю систему трубопроводов и аппараты, которые заполняются фреоном, после монтажа подвергают испытаниям на герметичность сухим инертным газом (азот, углекислота). Испытание проводят в соответствии с Правилами техники безопасности на холодильных установках, работающих на фреоне-12 (изд. 1960 г.). Если сжатый сухой газ поставляется в баллонах, то они должны иметь редукционный клапан. Для единовременного испытания системы фреоновой холодильной установки средней производительности необходимо иметь семь баллонов емкостью по 50 л. [c.302]

Давление в сосудах, аппаратах и трубопроводах создается в зависимости от внутреннего объема установки воздушным компрессором или из баллонов. В крупных установках предусматривают специальные линии подвода сжатого воздуха и азота для испытания системы, в малых фреоновых установках принято испытывать фреоном, но в связи с ограничениями, связанными с экологическими проблемами, рекомендуется вместо фреона использовать [c.209]

На рис. 5. 9 представлена схема экспериментальной установки, использованной для исследования фракционного состава изложенным методом [44]. Моделирующее вещество загружалось в бункер 3 с парозмеевиковым подогревателем, а затем сливалось в закрытые топливные баки 1 ж 11, размещенные в горячей ванне 2. Подогрев моделирующего вещества регулировался путем изменения подачи мятого пара в ванну. Топливные баки соединены трубопроводом с головками 4 ж 5, ъ которых монтировались форсунки. Для обогрева топлива в головках и трубопроводах применялся острый нар. Подача моделирующего вещества к форсункам и распыливание осуществлялись за счет подвода в топливные баки сжатого азота из баллона 10. Необходимое давление подачи на форсунке устанавливалось с помощью редуктора 9. [c.273]

При сливе неиспарившихся остатков давление в сливаемом баллоне меньше, чем в сливном резервуаре, и жидкость сама не потечет, поэтому приходится создавать давление в баллоне при помощи компрессора или сжатого азота. Когда открываются вентили сливаемых баллонов и вентиль на трубопроводе, идущем из компрессорного отделения либо от баллонов с азотом, то вентиль на сливной резервуар должен быть закрыт. При подаче сжатого газа следят за тем, чтобы давление на рампе не поднялось выше 16 кГ/см (обычно 10—12 кГ/см ). В это время газ барботирует (пробулькивает) через жидкость в сливаемых баллонах и создает в них давление. Окончание наполнения определяется на слух по прекращению буль-кани/ . После этого прекращается подача азота или сжатого воздуха, вентиль на сливной резервуар открывается, а жидкость из баллонов выдавливается в сливной резервуар. [c.156]

Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 нм /час кислорода при давлении от 135 до 165 ат и температуре входящего кислорода не выше +25°. Расход азота па регенерацию составляет около 40 м 1час. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжен предварительным холодильником в виде змеевика, установленного в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из влагоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 135 ати, за блоком осушки установлены два регулятора давления, работающие по принципу до себя . Благодаря этому при снижении давления в сети за регуляторами сохраняются условия, необходимые для надежной работы блока осушки. Блоки осушки кислорода среднего давления имеют большие размеры баллонов и сечения трубопроводов и арматуры. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерация адсорбента осуществляется азотом или воздухом. В тех случаях, когда не требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до температуры -f 2-г-3° посредством пароэжекторной или компрессионной холодильной установки тогда содержание влаги в кислороде перед осушкой при 16 ати составляет менее 0,5 г нм воздуха. [c.346]

Для нашего случая экспериментально установлено, что при указанных условиях азот, поступаюш,ий в трубопровод с ацетиленом, смешивается с ним довольно плохо. Однако ацетилен может воспламениться при продувке трубопровода азотом, если концевой выход на ацетиленовой рампе окажется закрытым. Поскольку ацетилен плохо смешивается с азотом, происходит сжатие чистого ацетилена, причем давление при сжатии может достигать почти первоначального давления азота в баллонах. Если при таком сжатии и произойдет в первый момент нагревание газа, то при достаточно низкой температуре окружаюнцей среды ацетилен за сравнительно небольшой промежуток времени охладится настолько, что начнет конденсироваться (критическая температура 36,5 °С). При разрушении разрывной мембраны или внезапном открытии вентиля находяш ийся в трубопроводе жидкий ацетилен может легко воспламениться с последующим взрывом. [c.142]

Установка работает следующим образом. При повышении температуры в защищаемом помещении плавятся тепловые замки 27, натянутые на тросе 28 с помощью приспособления 29. В результате груз 26, висящий на конце троса, падает в уловитель 25 и замыкает контакты включателя 24. Напряжение подается на автоматические запорные головки 2 батареи транспортных баллонов I, и они вскрываются. Одновременно напряжение подается на один из электромагнитных клапанов 15, соответствующий требуемому направлению подачи порошка, который также вскрывается. Для вскрытия баллонов кроме тепловых зашов с тросовой системой могут быть использованы любые другие датчики, реагирующие на изменение условий в связи с возникновением пожара (например, дымовые, световые, комбинированные и др.). Азот (сжатый воздух), заключенный в баллонах, через коллектор 3, регулятор давления 4 и постоянно открытый вентиль 5 по трубопроводам 6 и 7 поступает в ем1Гость 8 с порошком. Регулятор давления [c.33]

Слив сжиженных газов из транспортной цистерны в стационарное хранилище или другую транспортную емкость возможно осуществить созданием в этом хранилище избыточного давления нераство-ряющимся в жидкости газом. Этот же принцип может быть использован и для наполнения баллонов из хранилища. Для осуществления передавливания транспортную цистерну соединяют со стационарной емкостью только жидкостным трубопроводом, а в паровое пространство опоражниваемой емкости подают азот, метан или какой-либо другой инертный газ. Схема газоразливочной станции, основанной на этом принципе, изображена на рис. 99. Станция работает следующим образом. Сжатый газ из баллона высокого давления через дифференциальный регулятор давления РД подается в паровое пространство опоражниваемой цистерны Е-1, и создает там давление, необходимое для перемещения жидкости из транспортной цистерны в стационарную емкость Е-2, или непосредственно через наполнительную рампу Р в баллоны. Используемый в системе дифференциальный регулятор давления всегда поддерживает давление на 1—2 ат больше давления паров в опоражниваемой емкости. На мембрану [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология