Интенсификация процесса никелирования

Интенсификация процесса никелирования [c.140]

Интенсификация процесса никелирования 81 [c.142]

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА НИКЕЛИРОВАНИЯ [c.142]

Современные ванны требуют перемешивания, что необходимо с точки зрения интенсификации процесса никелирования и уменьшения опасности питтинга. Перемешивание ванны тянет за собой необходимость непрерывной фильтрации с целью устранения механических загрязнений. [c.59]

Наиболее полное и глубокое исследование процесса химического никелирования проведено К. М. Горбуновой и А. А. Никифоровой [48]. Указанными авторами, наряду с другими вопросами, подробно исследовались возможности интенсификации процесса осаждения никеля в зависимости от состава раствора и режима осаждения. Наибольщая скорость осаждения, полученная при этом, составляла около 40 мк/час. [c.104]

В последнее время разработаны и успешно применяются в промышленности различные способы активации электродов. Активация катода достигается в результате осаждения на его поверхности слоя никеля, содержащего серу. Такие активированные электроды работают длительное время с пониженным перенапряжением. В промышленности используются также способы повторной активации катодной поверхности без разборки электролизера. Применяется также активация катодов металлами платиновой группы. Для изготовления анодов обычно используют сталь, покрытую слоем никеля. В старых конструкциях электролизеров Фаузера в начале XX в. применяли стальные (не никелированные) аноды. Несмотря на значительную коррозию, стальные аноды при малой плотности тока (400—500 а/ж ) работали в течение нескольких лет. При интенсификации процесса электролиза и работе с плотностью тока 2500 сп/м при 70—80° С стальные электроды толщиной 3 мм полностью разрушаются за 3—4 недели. Никелированная сталь вполне устойчива в условиях анодной поляризации в щелочных растворах достаточно высокой концентрации. Перенапряжение на блестящих покрытиях выше, чем на матовых, поэтому применяется матовое никелевое покрытие толщиной не менее 80—100 мк. Такое покрытие обычно не может быть совершенно беспористым. Допускается до 15 пор на 1 дм . Отсутствие коррозии стального листа анода с пористым никелевым покрытием объясняется забивкой пор малорастворимыми в щелочном электролите продуктами коррозии железа. [c.94]

Интенсификация процесса цинкования мелких деталей достигается, как и в случае их никелирования, путем применения колоколов, ковшовых ванн или ванн с вращающимся барабаном. На заводах с крупносерийным производством используются, кроме гого, специальные автоматы, позволяющие повышать производи-гельность труда не только при цинковании крепежа и мелких деталей, но и при покрытии деталей крупных габаритов. [c.126]

Ультразвуковая интенсификация гальванических процессов. Включает следующ,ие операции меднение, никелирование, хромирование, кадмирование, латунирование, цинкование, серебрение и т. п. Под воздействием УЗК Б этих процессах снижается водородная поляризация и облегчается разряд ионов, т. е. обеспечивается повышение катодной плотности тока, ускоряется отложение покрытий. [c.541]

Интенсификация процесса никелирования может быть достигнута применением борфторидных, кремнефторидных и сульфаматных электролитов. Первые два из них имеют следующие составы (г/л) и режимы электролиза [c.176]

Графитированные аноды, применяемые при электролизе растворов хлоридов, работают значительно лучше они дешевле, заметно не загрязняют продуктов электролиза, анодный потенциал на них пиже. Анодный продукт — хлор — имеет широкий, все возрастающий спрос. Мы считаем, что современное гидроэле1Етрометаллургическое производство в ряде случаев следует перестроить, заменив свинцовые аноды графитированны-ми (а иногда, в щелочных растворах, и железными, никелированными) для этого необходимо (кроме деполяризации сернистым газом, см. ниже) перейти от сернокислых к хлористым электролитам на аноде будет выделяться хлор, могущий быть использованным расход электроэнергии будет снижен, для интенсификации катодного процесса особых трудпо-сте11 не предвидится. [c.698]

Трещины в катодных покрытиях. Рассмотрим с электрохимической точки зрения поведение несплошного покрытия, которое является катодным по отношению к основному металлу. Иногда считают, что катодное несплошное покрытие дает худшие результаты по сравнению с теми, которые получи-лись бы, если бы его не было, поскольку будет происходить интенсивная коррозия на оголенном участке, вследствие комбинации большого катода и малого анода. Электрохимические принципы, однако, наводят на мысль, что такая интенсификация может происходить при определенных условиях, а не всегда. Общие наблюдения, сделанные нами, указывают на случаи, когда не наблюдается интенсификации коррозии в трещинах катодного покрытия. Например, плохо отникелированный руль велосипеда вскоре обнаруживает пятна ржавчины, но проникновение коррозии внутрь происходит медленно, и уменьшение толщины, конечно, меньше, чем общая потеря толщины, которая имеет место на непокрытом стальном руле. Интенсификация коррозии в трещинах наблюдается только в том случае, если сопротивление жидкости настолько мало, что отдельные части покрытия могут эффективно поддерживать течение катодной реакции. Это, вероятно, происходит тогда, когда покрытая поверхность полностью погружена в жидкость с высокой электропроводностью и когда покрытием является металл, который в катодных условиях будет оставаться свободным от окисла. Это реализуется в действительности на благородном металле подобно меди, как это объясняется на стр. 181. Примером являются ранние исследования в Кембридже на стальных полосах, покрытых медью й никелем. Покрытие разрушалось резким изгибом полосы, так что обнажалась сталь, которая выдерживалась в парах кислоты. Сталь, покрытая медью и выдержанная в парах концентрированной НС1, подвергалась локальной коррозии, которая была более интенсивна, чем коррозия на непокрытой стали. Объемистая ржавчина, образующаяся между сталью и медью на сгибах, выдавливает покрытие, так что постепенно повреждения становятся более обширными (вероятно, интенсивность разрушения уменьшается). Подобное отделение покрытия в процессе ржавления отмечалось и в воздухе, содержащем SOg и влагу, как на омедненных, так и на никелированных образцах, но ясно выраженной интенсификации не отмечалось в этих случаях. Электропроводность жидкой пленки была вероятно ниже. Отмеченное заметное увеличение интенсив-HodTH, приводящей к перфорации стали вблизи углов, наблюдалась на омедненной стали, несущей разорванное покрытие, через 91 день переменного погружения в 0,5 н. раствор Na l. Однако, при полном погружении, ржавчина образуется с наружной стороны покрытия в трещинах, и отделения покрытия хзбъемными продуктами, образующимися под ним, не происходит. Некоторые другие результаты, полученные в таких же исследованиях, менее легко объяснимы. Стальные образцы, покрытые никелем, на которых покрытие не разрушалось изгибом, обрызгивались ежедневно 0,01 . H SO в течение 37 дней и в промежутках выдерживались в условиях лаборатории сталь осталась практически неизмененной. То же самое наблюдалось для стали, покрытой цинком (который, вероятно, является, анодом), в то время как сталь, покрытая медью, испытывала небольшую коррозию, хотя основное [c.580]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология