Абсорбция паров воды концентрированной серной

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 15-17), смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается контактными газами. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата находятся, кроме SO3, и пары воды. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу на входе в газодувку 2 добавляется такое количество горячего газа, чтобы температура смеси была выше точ- [c.416]

При осушке газа концентрированной серной кислотой происходит абсорбция паров воды, скорость которой определяется скоростью диффузии паров воды через газовую пленку. Количество паров воды, диффундирующих через эту пленку, т. е. абсорбируемых серной кислотой (в кг/ч), выражается уравнением [c.55]

При осушке газа концентрированной серной кислотой происходит процесс абсорбции паров воды. В процессе участвуют две фазы (газовая и жидкая) и газовая фаза переходит в жидкую. [c.87]

Процесс нейтрализации кислых абгазов (хлористый водород и непрореагировавший хлор), проводимый по старой схеме посредством обработки их раствором каустической. соды, осуществляется путем промывки газов концентрированной серной кислотой для очистки от паров фенола и его хлорпроизводных и абсорбции хлористого водорода водой. Этим способом основное количество кислых абгазов превращается в товарную соляную кислоту и лишь небольшое количество непрореагировавшего хлора нейтрализуется раствором каустической соды или известковым молоком. Отработанная серная кислота после очистки абгазов используется на стадии окислительного хлорирования трихлорфенола. [c.195]

Как упоминалось ранее, пары воды безвредны для контактной массы, однако присутствие их в газе, поступающем на абсорбцию серного ангидрида, приводит к образованию тумана серной кислоты в абсорбционном отделении. С образованием тумана снижается степень абсорбции серного ангидрида и, следовательно, увеличивается содержание серы в отходящих газах. Вследствие этого уменьшается коэффициент использования серы и возрастают вредные выбросы в атмосферу. Поэтому газ перед поступлением на абсорбцию должен быть очищен от паров воды, что осуществляется в сушильной башне с керамической насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. [c.54]

Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 11-14), смешивается с концентрированным диоксидом серы, а затем с помощью нагнетателя 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается за счет тепла контактных газов. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата кроме SO3 находятся пары воды. [c.310]

Осушка обжигового газа — это очистка его от паров воды. Несмотря на то, что пары воды безвредны для контактной массы, присутствие их в газе, поступающем на абсорбцию серного ангидрида, приводит к образованию тумана в абсорбционном отделении. При этом уменьшается коэффициент использования серы, значительное количество ее оказывается в выбросах, что создает антисанитарное состояние на территории, прилегающей к сернокислотному заводу. Поэтому газ перед абсорбцией очищают от паров воды. Для этого газ направляют в сушильную башню с керамической насадкой, орошаемой концентрированной серной кислотой. [c.86]

Для осушки газов путем абсорбции возможно применение и других поглотителей, кроме серной кислоты. Основными требованиями являются низкое давление паров воды над поглотителем и нелетучесть самого поглотителя. С этой точки зрения подходящими поглотителями во многих случаях могут оказаться концентрированные растворы едких щелочей (КаОН, КОН), а также фосфорной кислоты. [c.238]

В химической практике иногда употребляются также другие методы осушки. Для почти полного удаления воды, как это требуется например при производстве серной кислоты контактным способом, газы приводятся в соприкосновение с концентрированной серной кислотой в сушильных башнях. Операция может производиться согласно методам, изложенным в отделе VII ( Абсорбция ). Менее полное удаление водяного пара может быть осуществлено с помощью растворов некоторых гигроскопических веществ, например хлористого кальция, или соприкосновением с твердыми обезвоживающими веществами. [c.426]

Дальнейший гидролиз производится в последующем аппарате — отпарной колонне-генераторе, куда поступают описанная выше смесь и водяной пар. Здесь завершается гидролиз этилсерной кислоты и диэтилсульфата и из жидкости отгоняются этанол, эфир и некоторое количество воды. Температура в верхней части колонны поддерживается на уровне 110° С, нижней — 125 °С. Разбавленная 45—47%-ная серная кислота вытекает из нижней части колонны. Ее очищают от содержащихся в ней смолистых веществ (полимеры и другие органические вещества) и направляют на упаривание с целью получения 90— 91%-ной серной кислоты. Концентрированную кислоту укрепляют олеумом до концентрации 97—98% и возвращают в цикл абсорбции этилена. На некоторых заводах кислоту после концентрирования используют для производства суперфосфата. В этом случае концентрацию доводят до 75—77%. Паро-газовая смесь, выходящая из верхней части отпарной колонны, поступает в нейтрализатор, в котором она барботирует через щелочной раствор. Нейтрализованная омесь переходит в конденсаторы из последних сконденсированные пары спирта и воды выводятся в виде спирта-сырца примерно следующего состава, % вес. этиловый спирт — 25—35 диэтиловый эфир —3— 5 вода — 60—65 полимеры — 0,05. [c.147]

Кроме указанных, могут существовать также другие возможности использования разностей потенциалов, позволяющие улучшить энергетический баланс производственного предприятия или комбината. Например, газы, отходящие с производства Н2804 контактным способом, имеют низкую температуру после прохождения башни для абсорбции 50з концентрированной серной кислотой и для данного предприятия становятся хвостовым продуктом. Однако содержание воды в. чтих газах ничтожно (пар- [c.352]

Паро-газовая смесь, выходящая из конденсатора 5, содержит п(авным образом хлористый водород и дифтордихлорметан с примесью монофторгрихлорметана, монохлортрифторметана и фтористого водорода. После снижения давления почти до атмосферного в дроссельном вентиле 6 фтористый водород отделяется в башне 7, заполненной кусками фтористого калия. Последний реагирует с НР, образуя дифторид калия КНРг, который можно использовать для получения фтора методом электролиза. Дальнейшую очистку от хлористого водорода можно осуществлять ранее рассмотренным методом с получением концентрированной соляной кислоты. Иа схеме изображена простейшая очистка путем абсорбции избытком воды в скруббере 8 и водной щелочью в скруббере 9. Осушку оставшегося газа можно проводить концентрированной серной кислотой, циркулирующей в колонне 10. [c.166]

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

Адсорбция —это прилипание молекул газа, жидкости, растворенных веществ или частиц к поверхности твердого вещества. Процесс абсорбции заключается во внедрении молекул в твердое или жидкое вещество с образованием раствора или -соединения. В некоторых случаях используют термин сорбция, охватывающий оба эти. явления. Говорят, что нагретый. стеклянный сосуд адсорбирует при охлаждении водяные Пары. из воздуха и. покрывается при этом тончайшим слоем воды но в то же. время читают,, что дегидратирующий агент, например концентрированная серная кислота, адсорбирует воду, образуя гидраты, . [c.244]

Затем хлоргаз проходит такую же сушильную колонну 7, орошаемую серной кислотой (86—88% НаЗО . В результате разбавления парами воды в колонне образуется избыток серной кислоты, который переливается из сборника колонны 7 в сборник колонны 6. В колонне 8, орошаемой концентрированной серной кислотой (92— 94% НаЗО , происходит окончательная осушка хлора. Вследствие незначительного кoличe tвa влаги, поглощаемой здесь серной кислотой, количество тепла абсорбции незначительно и охлаждение кислоты не требуется. Избыточная серная кислота из сборника колонны 8 самотеком переливается в сборник колонны 7. [c.267]

При снижении степени осушки газа увеличивается содержание пара серной кислоты в газе, поступающем в абсорбционное отделение, что приводит к образованию тумана. В этом случае, чтобы уменьшить количество образующегося тумана, процесс абсорбции серного ангидрида осуществляют в одном моногидратном абсорбере, орошая его концентрированной серной кислотой (98,3%-ная N2804), имеющей достаточно высокую температуру. При этом чем выше содержание пара воды в поступающем газе (при содержании пара воды 0,2—0,3%), тем поддерживают более высокую температуру орошающей кислоты (температура кислоты на входе в абсорбер 80—90 °С и на выходе из него 110—120 °С). [c.236]

При поглощении серного ангидрида в абсорберах и паров воды в сушильных башнях выделяется тепло и орошающая кислота нагревается. Для поддержания постоянной температуры орошения циркулирующая кислота охлаждается в трубчатых холодильниках 15. В результате абсорбции серного ангидрида концентрация кислоты повышается, поэтому для создания стабильной концентрации орошающей кислоты моногидрат (Н2504) разбавляют менее концентрированной сушильной кислотой, а олеум — моногидратом, для чего предусматриваются соответствующие кислотопроводы. Олеум из сборника 16 непрерывно передается на склад готовой продукции. [c.134]

Повышение температуры также понижает степень абсорбции в олеумном и моногидратном абсорберах. Это объясняется тем что с повыщением температуры повышается давление паров воды над разбавленной кислотой и давление серного ангидрида над концентрированной кислотой. Это в свою очередь приводит к образованию тумана (как уже объяснялось выше), и абсорбер начинает газить . Таким образом, возникают потери серной кислоты пра абсорбции, т. е. снижается степень абсорбции. [c.123]

Технологическая схема одного из существующих вариантов синтеза акрилонитрила изображена на рис. 109. Воздух, водяной пар, пропиленсодержащие газы и аммиак подают под распределительную решетку реактора 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, имеющего устройство для съема тепла и получения пара высокого давления, а также циклоны, возвращающие унесенный катализатор в псевдоожиженный слой. Горячие контактные газы проходят котел-утилизатор 2, где охлаждаются до 80—90 °С, и поступают в абсорбер 3, орошаемый концентрированным водным раствором сульфата аммония, содержащим избыточную серную кислоту. В этом абсорбере улавливается аммиак, причем полученный сульфат аммония идет на переработку для получения удобрений (425 кг 100%-ного сульфата на 1 т акрилонитрила). Далее нейтрализованный контактный газ идет в абсорбер 4, орошаемый водой, где поглощаются акрилонитрил, ацетонитрил, синильная кислота и другие водорастворимые вещества. Отходящий из этой колонны газ содержит непревращенные пропилен, пропан и окислы углерода и может сбрасываться в атмосферу, но более экономно и целесообразно с точки зрения охраны природы дожигать его в специальных печах и утилизировать полученное тепло для производства водяного пара. Из полученного раствора в колонне 7 отгоняют с острым паром акрилонитрил-сырец, причем кубовую жидкость после использования ее тепла для подогрева раствора в теплообменнике 6 и дополнительного охлаждения в холодильнике 5 вновь направляют на абсорбцию. [c.513]