Электрохимическое оксидирование в серной кислоте

Для надежной защиты алюминия и его сплавов от коррозии, повышения их сопротивления механическому износу и улучшения электроизоляционных свойств применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) в растворах серной, хромовой или щавелевой кислот. [c.134]

Электрохимические исследования поведения оксидированной меди в растворах серной кислоты различной концентрации показали, что окись меди достаточно активно растворяется в 1%-ном растворе серной кислоты. [c.62]

Широко распространено электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов. Оно производится в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Чаще применяется анодирование в 20-процентном растворе серной кислоты при плотности тока в 1,5—2,5 а/дм , напряжении 10—20 В, температуре раствора до 30° С и продолжительности обработки 20—60 мин. [c.39]

Электрохимическое оксидирование в серной кислоте [c.98]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ В СЕРНОЙ. КИСЛОТЕ [c.99]

Оксидирование алюминия и его сплавов в серной кислоте осуществляется электрохимически на аноде. Электролитом служит 20%-ная серная кислота Ол = 0,8—1,0 а/дм напряжение не выше 12 в. Температура ванны 15—25°. Продолжительность оксидирования 20 мин. [c.339]

Для проведения процессов анодирования — электрополировки и электрохимического оксидирования собирают установку, изображенную на рис. 35. В качестве сосуда для анодирования используется стеклянный стакан диаметром 4 см и емкостью 100 мл, помещаемый в водяную баню. В стакан наливают 70 мл 30 %-ной серной кислоты. В центр стакана опускают графитовый электрод (катод), закрепленный в штативе, а по стенке стакана навешивают заготовки (пластинки окрашиваемого алюминия). Источником питания может служить выпрямитель ВС-24М, в котором встроены выпрямитель, амперметр, вольтметр и автотрансформатор, позволяющие подбирать необходимые режимы анодирования. С помощью пружинных электрических зажимов типа Крокодил с припаянными проводами заготовки подключают к положительной клемме выпрямителя, а графитовый электрод — к отрицательной. [c.146]

Для оксидирования алюминиевых сплавов чаще всего применяется способ электрохимический, с помощью которого толщину естественной окисной пленки удается увеличить до 3—15 мк. Рост пленки и ее толщина зависят от методов анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30", плотности тока 2а дм и напряжении 10—20 в. Длительность процесса 10 мин. Существует и ряд других способов электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др.). Анодные окисные пленки обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного наполнения их пассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.288]

Электрохимическое оксидирование проводят в электролитах, например в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот и др. Для повышения /коррозионной стойкости поверхность металла дополнительно обрабатывают хромпиком или наносят неметаллические покрытия. [c.62]

Оксидирование алюминия и его сплавов, называемое также анодированием, производится чаще всего путем электрохимической обработки в растворе серной, хромовой или щавелевой кислот. С помощью анодирования толщину окисной пленки, которая всегда имеется на поверхности алюминия, удается увеличить в десятки раз. Полученная пленка обладает высокой твердостью, жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, хорошо сцепляется с поверхностью алюминия. Имея значительную пористость, пленка способна окрашиваться в различные цвета органическими и минеральными красителями. [c.40]

В практике отечественных и иностранных предприятий получили применение три электрохимических способа оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах. В отечественной промышленности наиболее широко применяется сернокислотный способ оксидирования. Он экономичен и прост в выполнении, дает возможность применять как постоянный, так и переменный ток низкого напряжения, образует пленки, обладающие высокой адсорбционной способностью. Сернокислотный способ не рекомендуется применять для оксидирования изделий, имеющих клепаные соединения, узкие щели и зазоры, так как в этих участках может остаться электролит, что вызовет коррозию металла. Для таких изделий применяют оксидирование в хромовой кислоте, оказывающей менее разрушительное действие на металл. Щавелевокислый электролит используется для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. [c.17]

Оксидирование производится электрохимическим способом в растворах серной, щавелевой, фосфорной, хромовой кислот, их смесей и в некоторых других электролитах. [c.87]

Опыт 11. Электролитическое оксидирование алюминия. Получение оксидных пленок на металлах путем электролиза называют электрохимическим оксидированием или анодированием. Оксидируют алюминий, сталь, медь и ее сплавы для различных целей, чаще всего для защиты от коррозии. Особенно широко распространено анодирование алюминия, увеличивающее его коррозионную стойкость. Анодирование алюминия производят в 15—20%-ном растворе серной кислоты с двойным свинцовым катодо.м. Анодная плотность тока 1 а/дм . Напряжение на клеммах ванны 10—12 в . [c.201]

Электролитическое оксидирование (анодирование) тнтапа н его сплавов проводят в растворах серной, щавелевой, фосфорной и хромовой кислот или их смесях. Ниже приведены составы электролитов для электрохимического оксидирования титана и его сплавов и режимы их работы [19, 44). [c.225]

С целью получения гидрофобных покрытий на оксидированных алюминиевых сплавах нами была применена обработка последних некоторыми кремнийорганическими мономерами и полимерами, а именно полиэтил-, полиметилгидросилоксаном, фенилтриэтокси-силаном, метил- и этилсиликонатом натрия, метилтрихлорсиланом. Для исследований брали алюминиевые сплавы Д-16, АМГ, АМЦ, которые оксидировали электрохимическим способом в 20% -ном растворе серной кислоты с последующим хроматным наполнением в растворе двухромовокислого калия при температуре 95 2° С. [c.172]

Оксидирование титана и его сплавов. Эта операция проводится с целью антикоррозионной защиты и улучшения антифрикционных свойств. В качестве электролита анодирования применяют растворы серной кислоты. Для получения более толстых пленок рекомендуется электролит, содерлсащий как серную, так и соляную кислоты. При электрохимическом окислении поверхности титана обычно применяют свинцовые катоды. [c.79]

Электрохимический способ оксидирования алюминия носит название анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30° С, анодной плотности тока 2 ajOM , напряжении 10—20 в и длительности процесса 10 мин. Анодирование дает возможность получить на алюминии пленку толщиной порядка 5—20 мкм, а в специальных случаях до 100—200 мкм. Пленка окиси алюминия при анодном окислении образуется в результате протекания анодной реакции [c.330]

Для получения оксидных пленок, предназначенных для защиты от коррозии, в качестве подслоя для нанесения лакокрасочных покрытий, для декоративной отделки изделий и т. д. используются электролиты, частично растворяющие барьерный слой (растворы серной, хромовой и щавелевой кислот). В этом случае рост окисной пленки зависит от двухЗ параллельных процессов электрохимического окисления алюминия проникающим к поверхности кислородом и химического растворения окислов в электролите. В начале оксидирования скорость первого процесса больше, чем скорость второго (иначе окисный слой вовсе не может образоваться, как это имеет место, например, в щелочах или в соляной кислоте). Но с течением времени пленка со стороны, обращенной к электролиту, становится все более пористой и рыхлой. Площадь контакта ее с электролитом увеличивается, а это приводит к дальнейшему увеличению скорости [c.367]