Коэффициент стойкости, термический

Окисная пленка должна иметь хорошее сцепление с металлом и быть достаточно эластичной и прочной. Коэффициенты термического расширения металла и окисной пленки должны быть близки по величине, чтобы не происходило растрескивания пленки. Окисная пленка должна также обладать высокой коррозионной стойкостью. При окислении железа в зависимости от условий взаимодействия между атомами металла и кислорода образуются различные окислы. Внешний слой окисной [c.13]

Стекло, особенно кварцевое и типа пирекс, обладает высокой химической и термической стойкостью. Термическая стойкость стекла зависит от его химического состава, однородности, коэффициента линейного расширения, а также от формы, размеров и состояния поверхности изделия. [c.7]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Современные клеи, как мы уже говорили, являются сложными системами, в состав которых помимо полимера входят растворители и разбавители, пластификаторы и наполнители, антипирены и тиксотропные добавки, стабилизаторы и др. Безусловно, правильный выбор основы клея определяет его рабочие температуры и основные технологические характеристики (температуру и давление при отверждении и т. д.). Однако и другие компоненты играют не менее важную роль — позволяют регулировать такие параметры, как вязкость клея (а следовательно, его способность смачивать склеиваемые поверхности), коэффициент линейного термического расширения, стойкость клеев при длительном воздействии повышенных температур, влажности и плесневых грибов, липкость и др. Этот путь регулирования свойств клеев является более простым, чем создание клеев с использованием новых полимеров, и обеспечивает получение клеев с заданными свойствами при наименьших затратах на научный поиск, разработку и внедрение. [c.99]

Нефтяной кокс — высококачественный углеродистый материал— и получаемый из него искусственный графит имеют очень широкую область применения благодаря редкому сочетанию физико-химических свойств. К этим свойствам относятся высокая электропроводность, термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, легкая механическая обрабатываемость, удовлетворительные прочность и упругопластичные свойства. [c.66]

Нагревание ртутью и жидкими металлами. Для нагрева до температур 400—800 С и выше в качестве высокотемпературных теплоносителей могут быть эффективно использованы ртуть, а также натрий, калий, свинец и другие легкоплавкие металлы и их сплавы. Эти теплоносители отличаются больщой плотностью, термической стойкостью, хорошей теплопроводностью и высокими коэффициентами теплоотдачи. Однако жидкие металлы и их сплавы характеризуются очень малыми значениями критерия Прандтля (Рг =s 0,07). В связи с этим коэффициенты теплоотдачи от жидких металлов следует рассчитывать по специальным формулам . [c.320]

Термическая стойкость, т. е. устойчивость огнеупорного материала к изменениям температуры, зависит от его химического состава, структуры, плотности, теплопроводности и коэффициента температурного расширения. Лучше всего переносят изменение температуры шамотные изделия. Слишком большая или малая пористость огнеупорных материалов приводит к уменьшению стойкости их к температурным перепадам. Наиболее благоприятная пористость — 20—30 % [c.251]

Добавка небольших количеств минерализатора в виде окиси бериллия (0,5—1%) существенно понижает температуру спекшегося состояния (на 40—60°), снижает коэффициент линейного термического расширения, повышает термическую стойкость и электрофизические характеристики электротехнического фарфора. [c.285]

Увеличение количества АЬОз в фарфоровых массах путем ввода предварительно обожженного и тонкоизмельченного технического глинозема (10—30%) повышает температуру начала спекания, но в то же время значительно расширяет интервал спекшегося состояния, снижает коэффициент линейного термического расширения и повышает термическую стойкость, механическую и электрическую прочность фарфора. [c.285]

Многие фосфатные жаростойкие материалы имеют повышенную термическую стойкость. Объяснение этому явлению в литературе ие приводится, однако можно. предположить, что образующийся в результате химического взаимодействия порошковой части и фосфатного связующего тонкий слой переходного состава, разделяющий зерна наполнителя и матрицу (цементный камень), способствует снятию возникающих в изделии напряжений в связи с резкими колебаниями температуры. Одновременно следует учитывать, что фосфатные изделия имеют меньший коэффициент линейного термического расширения, чем керамические изделия близкого химического состава и структуры. [c.146]

Для электродной промышленности, и особенно для изготовления электродов большого сечения, предпочтительны коксы с низким коэффициентом термического расширения. Очень важно учитывать КТР при подборе материалов шихты для изготовления электродов, так как слишком большое различие в значениях 41 по отношению к связующему приводит к возникновению трешин в заготовках в процессе обжига. Минимальный КТР обеспечиВ(ает повышенную стойкость электродов к тепловым ударам (значения КТР приведены в работах [27, 4Э]). [c.39]

Коэффициент термического расширения находится в сложной зависимости от температуры. Характер этой зависимости показан на рис. 6.3. Приведены данные для температур до 170 °С,, так как более высокие температуры превышают предел термической стойкости материала. Детально механизм деформации АТМ-1 в интервале температур 130—170 °С еще не выяснен — происходит ли простая деформация [c.160]

Возросшие требования повышения термической стойкости графитированных электродов определяют необходимость изучения работоспособности электродов в свече , особенно ниппелей, так как их значение в работе свечи гораздо больше, чем самих электродов. В настоящей работе изложены результаты проведенного исследования по влиянию способа прессования углеродистых материалов на коэффициент линейного расширения (к.л.р.) полученных графитированных образцов. [c.49]

Диоксид циркония ZrOa обладает высокой температурой плавления (около 2700 °С), крайне малым коэффициентом термического расширения и стойкостью к химическим воздействиям. Он применяется для изготовления различных огнеупорных изделий, например тиглей. В стекольной промышленности 2гОг используется в производстве тугоплавких стекол, в керамической — при получении эмалей и глазурей. [c.651]

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообменники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства. [c.88]

Кварцевое стекло отличается высокой термической стойкостью длительное применение его допустимо при температурах до 1 000° С, кратковременное— до 1 300—1400°С. Изделия из кварцевого стекла, нагретые до 700—800° С, не трескаются при погру жении в воду. Теплопроводность квар цевого стекла — 6—11 кюал1м ч град Коэффициент его линейного расшире ния в 6 раз меньше, чем фарфора, I в 12—20 раз меньше, чем простого силикатного стекла. Кварцевое стекло имеет вьгсО)Кую электроизоляционную способность. Оно устойчиво по отношению КО всем минеральным и органическим кислотам любых концентраций (кроме плавиковой и фосфорной кислот). Поэтому во многих случаях им заменяют цветные Металлы, а иногда даже серебро и платину. [c.58]

Кварцевое стекло представляет собой однокомпонентное силикатное стекло. Оно обладает комплексом ценнейших свойств прозрачностью к ультрафиолетовому и инфракрасному излучению, высокой термостойкостью, потому что его коэффициент термического расширения значительно ниже, чем у любого другого стекла (5 10 град ), высокой жаростойкостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами. [c.352]

В схеме, приведенной на рис. 84, исключается разбавление продуктов сгорания топлива после камеры сгорания газотурбинной установки воздухом (необходимость в разбавлении в обычных схемах определяется термической стойкостью металла лопаток газовой турбины) и не требуется камера конвекции трубчатой печи, поверхность которой часто составляет 50% общей поверхности печи и характеризуется значительно меньшим коэффициентом теплопередачи. Недостатки данной схемы-трудность сбалансированного производства непосредственно технологического тепла , пара и электроэнергии (балансовые расчеты показали, что при заданной нагрузке по непосредственно технологическому теплу возникает необходимость в выдаче электроэнергии на сторону) [c.127]

Для характеристики теплостойкости органических стекол определяют температуру размягчения, термомеханические свойства, позволяющие установить температурные области различных состояний полимера, теплостойкость, стойкость к тепловому старению, а также теплопроводность, температуропроводность, теплоемкость и термические коэффициенты линейного расширения. [c.218]

В работах по ускорителям реакций в смесях твердых веществ рассмотрены такие важные вопросы, как роль появления жидкой фазы, влияние сходной с пневматологическим действием газообразной фазы при образовании многих горных пород создание искусственных цементов ход кристаллизации продуктов каталитическое действие, образование твердых растворов. Исходя из теоретических предпосылок, П. П. Будников изучил влияние минерализаторов на механические, термические и диэлектрические свойства фарфора и показал, что степень муллитизации фарфоровой массы при введении Zn.O, ТЮг или доменного шлака увеличивается, а механические, термические свойства и диэлектрическая прочность улучшаются. Им же установлено, что введение в качестве минерализатора ВеО (0,5—1%) существенно понижает температуру спекания (на 40—60°С), повышает термическую стойкость и электрическую характеристику электротехнического фарфора. AI2O3 повышает температуру начала спекания фарфора, но в то же время значительно расширяет интервал спекшегося состояния, снижает коэффициент линейного термического расширения и повышает термическую стойкость, механическую и электрическую прочность. В2О3 ( 1%) существенно изменяет фазовый состав фарфора и значительно повышает предел прочности при сжатии ( 1200 кг/см ), термическую стойкость (185° С) и, что особенно важно, позволяет получить фарфор с очень низкими диэлектрическими потерями. [c.7]

Наполнители несколько снижают удельную ударную вязкость, эластич ность материала, но увеличивают предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе, модуль упругости при сжатии, уменьшают водопоглощение, коэффициент линейного термического расширения и коэффициент трения. Введение наполнителей улучшает стабильность физико-механических свойств и размеров изделий из полиамидов при действии температуры и влаги, повышает их деформационную стойкость (рис. 11, 12), особенно при содержании большого количества наполнителя (20—60%). Это позволяет использовать высо-конаполненные полиамиды в радиоэлектронике и приборостроении для изготовления деталей конструкционного назначения с жесткими размерными де-пусками, работающих в интервале температур от —60 до -1-120 С. [c.233]

Известны [42] цирконийфосфатные цементы МАТ-1 и МАТ-01, в которые наряду с двуокисью циркония входят и другие добавки, но состав их не приводится. Эта цементы отверждаются при 600 °С и имеют хорошую адгезию к титановым сплавам и слюдокерамике УМБ-5КТ (на основе синтетической слюды с добавками нитрида бора). Недостатком цементов является невысокая стойкость к воздействию переменных температур при склеивании материалов с различными коэффициентами линейного термического расширения. [c.136]

Механическая прочность герметизирующего соединения для всех испытанных материалов и образцов в исходном состоянии при температуре 20—22 °С была не менее 5 кгс/м , а после выдержки Ьри температуре 400 °С в течение 3 ч — менее 50 кгс/м . Герметичность слоя покрытия определялась с помощью течеискателя ПТИ-7. Для покрытий из материала серийной марки ОС-51-03 слой покрытия сохранял герметичность в условиях нагревания Ьа воздухе при 500 °С в течение 48 ч. Показано, что при нагревании выше 270 °С плотность шва повышается. Герметизирующие покрытия выдержали 100 циклов нагрева и охлаждения 60 500 - 60 °С. Наилучшие характеристики были получены для герметизирующих слоев из материала ОС-51-03. При этом было йспользовано важное свойство органосиликатных покрытий — изменять после воздействия температур выше 300 °С термомеханические свойства таким образом, что коэффициент линейного термического расширения достигает значений, близких коэффициентам линейного термического расширения сталей. Это обеспечивает незначительные напряжения в клеевом соединении и обусловливает его теплостойкость и стойкость в режимах теплосмен. [c.170]

Нефтяной кокс обладает редким сочетанием физикохимических и физико-механических свойств, благодаря которым он получил широкое применение во многих отраслях промышленности. К таким свойствам относятся термическая и химическая стойкость в агрессивных средах, сравнительно низкий коэффициент линейного расширения, достаточно высокая механическая прочность, высокая теплопроводность и электрическая проводимость, удовлетворительные упругопластические характеристики и др. Для приобретения этих свойств кокс должен пройти термическую обработку при температурах не ниже 650-750 °С, а некоторые двойства достигаются только после графитации кокса при температурах 2600-3000 °с Сз]. [c.12]

Чтобы избел<ать некоторых часто встречающихся дефектов скорлуп (трещин, отслоения, низкой прочности прн растяжении), в состав формовочной массы вводят различные добавки [17—19]. Как уже указывалось выше, причиной растрескивания скорлупы является тепловое расширение формовочного песка при литье (см. табл. 14.2). Предотвратить появление трещин (помимо применения песков с низким коэффициентом термического расширения) можно путем введения в формовочную массу термопластичных добавок. Наиболее распространенной добавкой является модифицированная природная древесная смола, называемая винсолом, которая представляет собой смесь замещенных фенолов, производных природных смол п др. [19]. Винсол, применяемый в виде порошка или-хлоньев, имеет температуру размягчения 112°С (по методу кольца и шара ). Благодаря наличию фенольного кольца, винсол способен взаимодействовать с ГМТА, образуя термопластичную смолу с более высокой температурой плавления. Введение 0,25— 0,5% винсола (от массы песка) повышает стойкость материала к тепловому удару и снижает проникновение металла в поры. Однако добавление винсола в больших количествах приводит к снижению прочности формы при растяжении при нагревании, [c.217]

КК 4 с волокнами карбида кремния. При практически равной прочности эти ККМ имеют преимущества перед аналогичными материалами с углеродными волокнами - повышенную стойкость к окислению при высоких температурах и значительно меньшую анизотропию коэффициента термического расширения. В качестве матрицы используют порошки боросиликатного, алюмосиликатного, литиевосиликатного стекла или смеси стекол. Волокна карбида кремния применяют в виде моноволокна или непрерывной пряжи со средним диаметром отдельных волокон 10 - 12 мкм ККМ, армированные моноволокном, по-лу чают горячим прессованием слоев из лент волокна и стеклянного порошка в среде аргона при температуре 1423К и давлении 6,9МПа. Керамический композит Si-Si , получаемый путем пропитки углеродного волокна (в состоянии свободной насыпки или в виде войлока) расплавом кремния, может содержать карбидную фазу в пределах 25 - 90%. Механические характеристики ККМ увеличиваются с ростом содержания Si . ККМ с волокнами углерода и карбида кремния обладают повышенной вязкостью разрушения, высокой удельной прочностью и жесткостью, малым коэффициентом теплового расширения. [c.159]

Материал уплотнительных колец следует выбирать с учетом их масло- и бензиностойкости, химической и термической стойкости, набухания в рабочих средах. Материал уплотнительного кольца должен обладать достаточной упругостью и иметь низкий коэффициент трения. Упругость материала кольца должна обеспечить плотное и равномерное обжатие вала. [c.145]

Основные свойства (класс бетона по предельно допустимой температуре применения, проектная марка по прочности на сжатие, остаточная прочность иа сжатие после нагрева, объемная масса, температурная усадка, коэффициент теплопроводимо-сти, термическая стойкость) жаропрочных бетонов в зависимости от применяемых материалов приведены в СП 156—79. [c.254]

Для этого типа теплообменника применяются методы механического расчета для сосудов под давлением, представленные в национальных стандартах. В некоторых случаях требования коррозионной или термической стойкости могут существенно различаться вдоль длины теилообменника в таких случаях можно конструировать одну секцию теплообменника из дорогостоящего материала, а другие — из более дешевых материалов. При низких значениях коэффициента теплоотдачи в кольцевом потоке жидкости внутренняя труба может быть оребрепа но внешней поверхности (рис. 1). [c.308]

Для изготовления металлостеклянных и металлокерамических уплотнений (переходов) обычно применяются аустенитные тройные сплавы Ре—N1— Со, имеющие коэффициенты термического расширения, близкие к соответствующим параметрам стекла или керамики. В работе [117] было исследовано поведение в условиях наводороживания и высокого давления водорода (69 МПа) двух таких сплавов Ре—29 N1—17 Со (ковар) и Ре— 27 N1—25 Со (керамвар), пределы текучести которых после отжига составили 320 МПа. Данные для второго сплава представлены на рис. 20. Оба сплава полностью сохраняли пластичность при испытаниях в водороде [117]. Их структура представлена довольно стабильным аустенитом и не должна проявлять склонность к непланарному скольжению. Этот вопрос следует исследовать в рамках общей проблемы корреляции между типом скольжения и стойкостью к индуцированному водородом охрупчиванию. [c.78]

Полимерные материалы обладают небольшим коэффициентом трения, высокой износостойкостью, химической стойкостью, отсутствием схватываиня в условиях работы без смазки или ограниченной смазки. Низкая теплопроводность, высокий кoэфiфи-циент термического расширения, небольшая твердость и высокая податливость определяют рациональность их применения в узлах трения с небольшими нагрузками и скоростями работы. Для повышения эффективности полимерные материалы исполь- [c.239]

Ниобий и тантал нашли широкое применение благодаря таким практически ценным свойствам, как высокая температура плавления, значительная коррозионная стойкость, механическая прочность, малый коэффициент термического расширения. Эти металлы идут на изготовление быстрорежущих и корроэион-ностойких сталей. Ниобий используют также в радиотехнике, производстве рентгеновской и радиолокационной аппаратуры. [c.505]

Хи.мически стойкие композиции для ре.моита стеклоэмалевых покрытий Композиции для ремонта стеклоэмалевых покрытий должны обладать, помимо химической стойкости в рабочих средах, хорошей адгезией к металлу и стеклоэмали, теплопроводностью, достаточно высокой прочностью и низким коэффициентом термического распшрения (КТР), близким к аналогичному показателю сталей и чугунов. Ряд композиций, удовлетворяющих в определенной мере сочетанию таких свойств, рекомендован к применению стандартом /93/ и приводится в табл. 13. [c.127]

Особую разновидность стекла представляет кварцевое стекло — материал, получаемый плавлением при высокой температуре природного кварца с содержанием 98—99 7о SiOs. Чаще всего используют непрозрачное кварцевое стекло, получаемое плавлением чистого кварцевого песка в электропечах. Благодаря незначительному коэффициенту термического расширения оно характеризуется высокой термической стойкостью. Изделия из кварца, нагретые до высоких температур, можно охлаждать водой. Кварцевое стекло устойчиво к воздействию большинства минеральных и органических кислот (исключение составляют плавиковая и фосфорная кислоты), не разрушается также под действием галогенов и щелочей. Газы диффундируют через кварцевое стекло только при высоких температурах. Недостатком его является склонность к кристаллизации. Этот процесс с заметной скоростью происходит при температурах выше 1200 С. Кварцевое стекло применяют в роли заменителей цветных и благородных металлов и сплавов. Из него изготавливают трубопроводы, различные аппараты для работы под давлением или вакуумом, сосуды емкостью до 100 л и др. [c.147]

Гомополимер глицидилметакрилата является одним из самых чувствительных негативных резистов (D Mw = 0,023). Его широкому использованию препятствует низкий коэффициент контрастности (v si 1,0), причиной чего является цепной характер сшивания, а термическая стабильность рельефа (Тс полимера 78°С) и стойкость к плазменному травлению у резиста удовлетворительные Добавки низкомолекулярных эпоксидов, например циклогексил-эпоксида, вводимые в концентрациях от 5 до 30 % в полистирол или полибутадиен, повышают чувствительность в 3 раза [франц. пат. 2250138 пат. США 3916035]. Сополимеры 2,3-эпптиопропил-метакрилата с эфирами акриловой и метакриловой кислоты, например метилметакрилатом, бутилметакрилатом, этилакрилатом, [c.250]

V ному коэффициенту термического расширения оно характеризуется аысокой термической стойкостью. Изделия из кварца, нагретые до высоких температур, можно охлаждать водой. Ква.рцевое стекло устойчиво к воздействию большинства минеральных и органических кислот (исключение составляют плавиковая и фосфорная кислоты), не разрушается также под действием галогенов и щелочей. Газы диффундируют через кварцевое стекло только при высоких температурах. Недостатком его является склонность к кристаллизации. Этот процесс с заметной скоростью происходит при температурах выше 1200 С. Кварцевое стекло применяют в роли заменителей цветных и благородных металлов и сплавов. Из него изготавливают трубопроводы, различные аппараты для работы под давлением или вакуумом, сосуды емкостью до 100 л и др. [c.147]

Перерабатываемость любого полиамида в значительной степени определяется его молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением. Например, изменяя среднюю молекулярную массу, можно обеспечить требуемое значение показателя текучести расплава, соответствующего выбранному способу переработки. Для достижения определенных свойств в полимер вводят различные добавки. Так, для повышения термостабильности и светостойкости, а также стойкости к гидролизу, добавляют стабилизаторы. Для создания равномерной структуры, увеличения степени кристалличности полимера и скорости кристаллизации из расплава используют структурообра-зователи, такие как, например, коллоидный кремнезем. Такие добавки одновременно уменьшают термический коэффициент расширения и сокращают цикл [c.169]

Большое значение имеет и минералогический состав материала. Так, природные горные породы, являющиеся во многих случаях полиминералами, вследствие различия коэффициентов термического расширения отдельных составляющих, склонны к растрескиванию при перепаде температур. При кристаллической структуре материала его стойкость выше, чем при аморфной. [c.227]

Окислы щелочных металлов ухудшают, однако, ряд свойств стекла. Они резко повышают коэффициент термического расширения стекла и снижают, следовательно, его термостойкость. Они снижают также химическую стойкость стекла и ухудшают его диэлектрические свойства. Поэтому при разработке соста-iBOB специальных стекол (термически и химическиустойчивых,. с высоким электросопротивлением и др.) необходимо стремиться к тому, чтобы стекло не содержало или содержало возможно-меньшее количество щелочных окислов. [c.30]

Крепление мундштука на В1алу показано иа рис. 10, г. Металлические мундштуки имеют ряд существенных преимуществ. Их можно успешно эксплуатировать в течение длительного периода времени. Применение металлических мундштуков позволяет сократить простои установки, повысить коэффициент иопользоваиия стекломассы. Шамотные мундштуки сложны в изготовлении, имеют недостаточную термическую стойкость, вследствие чего они часто распрескиваются в Процессе разогрева или ири зксплуатации. Смена же мундштука и его разогрев до рабочей температуры — операции, вызывающие длительный простой установки. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология