Приборы, применяемые прн испытаниях

Для регулировки радиально-упорных подщипников на Уфимском заводе синтетического спирта применяют приспособление к прибору для испытания металлов на растяжение. Чтобы увеличить диапазон регулируемых подшипников, предложено к указанному приспособлению изготовить дополнительное устройство, состоящее из четырех опорных фланцев, соединенных силовыми шпильками. Один из таких фланцев показан на рис. 4.67. [c.252]

При определении вспышки рекомендуется в испытательной лампочке прибора применять газ, а если он недоступен, то фитиль, смоченный в специальном масле. В качестве нагревающей среды в бане прибора предписаны для температур вспышки до 13 и выше 60 °С — равнообъемная смесь воды и этиленгликоля для температур вспышки от 13 до 60°С —вода или водно-гликолевая смесь. Необходимо тщательно следить за температурой образца при его отмеривании в тигель. Длительность испытания на вспышку устанавливается около 1 с (или в течение времени, требуемого на произнесение слов тысяча и одна ). Для топлив с температурой вспышки ниже 60 °С скорость нагрева поддерживают 1 °С/мин 6 с за 5,6°С до ожидаемой вспышки через каждые 0,6°С производят испытание на вспышку. Для топлив с температурой вспышки выше 60 °С нагрев ведут со скоростью 3 °С/мин 6 с. За 5,6°С до ожидаемой вспышки производят испытание на вспышку через каждый 1 °С. При отклонении скорости нагрева от заданной стандартом или полученного результата от ожидаемого на вели- [c.43]

Метод звуковых волн применяют при повреждении типа короткого замыкания, т.е. при замкнутой электрической цепи. Возбуждаемая в кабеле звуковая волна распространяется до места повреждения. С поверхности земли ее прослушивают с помощью наземных микрофонов или зонда шагового напряжения. По исчезновению сигнала судят о прохождении над местом повреждения. Генераторы звуковых сигналов обеспечивают ручное согласование с контролируемым кабелем по максимальной передаваемой мощности, которая может достигать 500 Вт при работе прибора от сети. После отыскания повреждения и его устранения необходимо провести высоковольтные испытания. Для этого используют приборы, имеющие различное конструктивное исполнение -в виде отдельных устройств и законченных блоков, установленных на автомобильном прицепе или на шасси автомобиля. Приборы обеспечивают испытания кабелей постоянным и переменным напряжением до 150 и 100 кВ соответственно. [c.595]

Микрокалориметры. Для определения теплотворной способности газа вышеупомянутым калориметром требуется значительное количество газа, а именно, несколько десятков литров, что делает невозможным применение этого прибора для испытания небольших образцов газа. Если требуется определить теплотворную способность небольшого образца газа, можно применять микрокалориметры. [c.312]

Для определения группы возгораемости строительных материалов можно воспользоваться методом огневой трубы . Прибор для испытаний материалов по этому методу (рис. 146) состоит из трубы 1 длиной 165 мм и диаметром 50 мм, изготовленной из жести, которая крепится на крючке штатива. К штативу крепится зеркало 3 диаметром 50 мм, которое служит для наблюдения за процессом горения образца. Газовую горелку 4 с верхним отверстием диаметром 7 мм применяют для подогрева и поджигания образца 2. Для испытаний изготавливают образцы размером [c.500]

В качестве стационарных приборов при испытании могут применяться дифманометры поплавковые, колокольные и сильфонные класса точности не ниже 1,5 с суммирующим устройством [Приборы..., 1966]. [c.29]

Прочие методы измерения подачи жидкости при испытаниях насосов. Расходомеры обтекания — это группа приборов, в которых под действием динамического давления обтекающего потока перемещается рабочий орган поплавок, поршень, диск, крыло и т. д. Наиболее широко из этого класса приборов применяются ротаметры. Расходомеры обтекания чаще всего могут быть использованы при гидравлических испытаниях насосов с малой подачей (менее 1 л/с). [c.103]

При выборе контрольно-измерительных приборов для испытаний основное внимание должно быть обращено ка точность их показаний. Класс точности прибора должен соответствовать необходимой точности эксперимента. При эксплуатационных испытаниях для измерения отдельных величин могут применяться менее точные приборы. Так, например, для измерения расходов можно применять не только специально устанавливаемые дифференциальные манометры типа ДТ-50, но и любые расходомеры класса точности 1,0. В то же время не следует пользоваться эксплуатационными термопарами в чехлах вследствие заметной инерции их. [c.236]

Определение адгезионной прочности комбинированных материалов. Для определения прочности связи между слоями в комбинированных многослойных материалах применяются различные методы, основанные либо на одновременном отрыве всей площади контакта склеенных пленок, либо на постоянном расслаивании пленок по месту соединения. Расслаивание производится на приборах для испытания прочности пленок при разрушении либо на специальных приборах для расслаивания — адгезиометрах. В случае определения усилия отрыва адгезионную прочность принято выражать в МН/м , при определении усилия расслаивания — в МН/м. [c.186]

Существует один важный момент при испытании на ползучесть, фактически не имеющий места при релаксации напряжения, который заключается в уменьшении площади поперечного сечения образца, сопровождающего растягивающую деформацию. Если приложенная сила постоянна в процессе испытания на ползучесть при растяжении, то напряжение будет возрастать. В большинстве приборов применяется постоянное усилие, и лишь в ограниченном числе случаев предлагалось переделать их на постоянное напряжение (см. работу [12]). Много лет назад Андраде [13] разработал аппаратуру с постоянным поддержанием напряжения для своих пионерских исследований ползучести. Когда растягивающая деформация достигает значения 0,03, напряжение в машине с постоянным усилием возрастает примерно на 1% это значение деформации является разумным пределом, до которого изменением напряжения можно пренебрегать, хотя определенная коррекция [c.86]

Существует два способа нанесения покрытий рукавный и под давлением. При первом способе покрытие наносится вне формующего инструмента (рис. 4.64,а), а при втором — внутри формующего инструмента (рис- 4.64,6). Соответственно применяются и различные конструкции формующего инструмента. На рис, 4,65 показана принципиальная схема экструзионного агрегата для нанесения изоляции на одно- и многожильные провода. Он состоит из сдвоенной сматывающей головки, тормозного устройства, направляющих роликов, устройства для предварительного нагрева провода, одночервячного экструдера, прибора для тиснения, устройства для охлаждения, прибора для замера диаметра, прибора для испытания изоляции высокого напряжения, счетчика длины изолированного провода, тянущего устройства, поворотных роликов и приемника. [c.209]

Для поверки дифманометров с токовым выходом применяют миллиамперметры классов 0,1—0,2. Определение погрешности интеграторов производят механическим или электрическим секундомером класса 1. Перед поверкой дифманометры испытывают на механическую прочность. Для испытания к одному запорному вентилю подключают линию от насоса, второй закрывают. Уравнительный вентиль должен быть открыт. Гидравлическое давление испытания создают плавно, следя при этом за состоянием прибора. Давление испытания должно на 50% превышать максимальное рабочее давление, на которое рассчитан прибор. Созданное давление выдерживают в течение 10 мин. [c.192]

Лабораторные приборы применяют для предварительной оценки высокополимерных присадок на их механическую стабильность, а также для отбора присадок при разработке нового масла. Окончательное решение о возможности использования выбранного полимера дается после испытания масла в натурных стендах или полноразмерных установках. [c.134]

Широко применяется на практике метод огневой трубы (ГОСТ 12.1.044—84). Прибор для испытаний состоит из камеры горения, представляющей собой стальную трубу внутренним диаметром 50+ 3 мм, длиной 165 5 мм и толщиной стенки 0,5 0,1 мм, закрепленную на штативе, держателя образца, газовой горелки диаметром 7 мм, смотрового зеркала диаметром 50 мм, подвижно укрепленного на штативе. [c.161]

Применяются испытания на растяжение и на изгиб материала, не подверженного коррозии и после коррозионных испытаний [43]. Испытания на изгиб применительно к сварным соединениям имеют некоторые преимущества возможность дифференцированно оценить свойства во всех зонах сварного соединения, большую чувствительность к изменению поверхностных свойств и к факторам, вызывающим охрупчивание материала, малые размеры образцов, удобные для механических и коррозионных испытаний. В связи с отмеченным разработаны методика и прибор для испытаний тонколистовых материалов на изгиб [54], позволяющие наряду с деформационной определять прочностную характеристику материала, четко фиксировать момент появления трещины и производить запись кривой усилие — деформация в процессе испытания листовых материалов. [c.42]

Прибор применяется при межоперационном контроле и для сравнительных испытаний. [c.277]

Лабораторные способы оценки действия режущих и смазочно-охлаждающих жидкостей во многом очень сходны со способами оценки смазок для сверхвысоких нагрузок. Их сходство подтверждается тем обстоятельством, что многие смазочные эмульсии являются одновременно прекрасными режущими жидкостями [82]. Для оценки свойств смазок для сверхвысоких нагрузок и иногда для измерения коэффициента трения применяются приборы, воспроизводящие процессы резания металлов, и приборы для испытания на трение. Другие важные свойства этих смазок, которые подвергаются оценке,— это склонность к нагарообразованию [83] или образованию агрессивных продуктов окисления, устойчивость эмульсий типа растворимых масел, особенно при разбавлении их жесткой водой, и склонность к пенообразованию [84]. [c.445]

К приборам типа РВ прилагаются образцовые (измерительные, испытательные) бруски для шкал S и С, по которым периодически проверяются показания приборов. При испытании этим методом твердости тонких листов и азотированных деталей применяется предварительная нагрузка в 3 /сг и окончательная нагрузка в 15, 30 и 45 кг. [c.24]

Это осуществляется при помощи вращающейся на наклонной оси кассеты карусельного типа. При работе прибора ДК-3 создаются условия для интенсивного и непрерывного контактирования испытуемого масла с воздухом. Кислород из воздуха свободно проникает в колбу, непрерывно перемешивается с маслом и окисляет его, что значительно ускоряет процесс коррозии по сравнению с коррозией, протекающей в приборе Пинкевича. Стандартом на метод определения коррозионности моторных масел в приборе ДК-3 предусматривается продолжительность испытания 10 ч вместо 50 ч по методу Пинкевича. Оба описанных метода применяют главным образом для оценки базовых масел. [c.216]

Для проведения испытания должны применяться прибор типа ДК-НАМИ по ГОСТ 13371—67 пластины из свинца марки С-1 по ГОСТ 3778—74 диаметром [c.125]

При проведении испытаний применяют стенд подшипниковый МК (см. приложение 1) прибор маятниковый ПС-1 (см. приложение 2) шарикоподшипник рабочий по ГОСТ 8338--75 № 204 класса точности Н или П по ГОСТ 520—71 шпатель [c.352]

При проведении испытания применяют прибор специальной конструкции (описание прибора дано в приложении) [c.445]

При испытании применяют прибор для определения температуры вспышки нефтепродуктов в открытом тигле (рис. 37). Допускаемые расхо- [c.87]

Прибор для массовых сравнительных коррозионных испытаний металлов при полном погружении в электролит, в котором предусмотрены постоянное перемешивание раствора и термоконтроль, носит название шпиндельного аппарата. Конструкция этого аппарата изображена на рис. 330. Для подобного рода коррозионных испытаний металлов при переменном погружении в электролит применяют различные аппараты, которые представляют собой застекленные термостатированные камеры с автоматически поднимающейся и опускающейся штангой с подвешенными к ней испытуемыми образцами (рис. 331). [c.445]

Наиболее сложная задача — измерение мощности компрессора. При испытании небольших машин применяют мотор-весы, соединенные с электродвигателем, или же измеряют электрическую мощность по приборам и вычитают потери в электродвигателе. [c.279]

Для количественной оценки чувствительности углеводородов к удару применяют два метода испытание механическим ударом и испытание на чувствительность к детонации. В большей части иссле- дований, проведенных в Нью-Йоркском университете, применяли прибор для испытания механическим ударом [251, изображенный на рис. 3. Он состоит из стального шара, который падает на поршень, адиабатически сжимающий топливо в небольшом цилиндре. Фактически прибор был изготовлен из небольшого топливного насоса для дизеля. Результат испытания показывает способность соединения детонировать в стандартных условиях, но не дает количественной оценки стойкости недетонирующих соединений. Для оценки стойкости недетонирующих соединений была разработана специальная методика при помощи испытательного аппарата определяли количество чувствительного к удару (инициирующего) материала, которое необходимо добавить к испытуемому соединению, чтобы вызвать детонацию смеси. [c.120]

Для испытания полимерных покрытий при периодическом смачивании в настоящее время применяются различные приборы. Так, С. В. Якубович предложил прибор для испытания покрытий под воздействием воды, ультрафиолетовых лучей и тепла (рис. 109). Он состоит из стеклянной бутыли емкостью 10 л, закрепленной в перевернутом виде. Горло бутылки соприкасается с поверхностью воды, налитой в кристаллизатор, помещенный под штативом. Кристаллизатор соединен через сифон и воронку с двугорлой склянкой. Склянка соединена сифоном с эмалированной ванной, помещенной под ртутно-кварцевой лампой, заключенной в кожух. От ванны отходит металлическая трубка, которая отводит воду в сборник, помещенный на полу. Ток воды молено регулировать зажимом на резиновой трубке, отходящей от ванны. Емкость склянки должна быть в два раза меньше емкости ванны. Образцы помещают на дно ванны и на них нопере- [c.191]

Если желают испытать прочность шишельных смесей в высушенном состоянии,-то применяют приборы для испытания на разрыв, подобные применяющимся при испытаниях цемента. К ним необходимо иметь форму для прессования, в которой можно было бы приготовлять образцы точно по размеру прибора. [c.81]

В портативных лабораторных приборах применяют аутоь вллимацию с помощью зеркальца, отражающего лучи, так что эффективная длина кювета увеличивается вдвое. Имеются специальные интерферометры для анализа рудничного газа с вмонтированными в них поглотителями влаги и СО,. Сравнение рудничного газа с наружным воздухом "дает непосредственно по отсчетам шкалы содержание СН,. И. газов применяется также для определения Oj и СО в дымовых газах, влаги и СО2 в воздухе, паров бензола в коксовом газе, содержания примесей в электролитич. И.,, испытания чистоты баллонных газов, контроля извлечения газов нулевой з рунпы из воздуха, контроля разных промышленных газов и др. Жидкостная И. применяется для контроля качества водопроводной воды, определения солености морских вод, проверки титров, определения примесей к органич. жидкостям, измерения растворимости малорастворимых веществ и др. [c.141]

Для исследования работы двигателей в NA A применялся также оптический индикатор диафрагменного типа, который имеет достаточную точность [11]. Диафрагма индикатора представляет одно целое с цилиндром индикатора, выточенным из специальной стали, предназначенной для работы при температурах до 600° С. В центре диафрагмы имеется выступ, на котором монтируется оптическая система. При прогибе диафрагмы поворачивается зеркальце и отклоненный луч проектируется на движущуюся пленку. Индикатор тарировался статически на специальном приборе для испытания манометров, причем тарировка показала наибольшую ошибку в пределах 1—2% от максимального давления. Для установки индикатора на двигателе применялась специальная сталь- [c.167]

Аналогичные приборы под названием Экваторомет-ры несколько позже были выпущены в Японии. В этих приборах предусматривается возможность замены угольной дуговой лампы закрытого типа на ксеноновую трубчатую лампу с воздушным охлаждением. Однако мощность используемой лампы не позволяет проводить испытания пластмасс на погодостойкость. С начала 50-х годов на мировом рынке появился прибор для определения светостойкости, разработанный фирмой Оригинал Ханау Хераус (ФРГ). Прибор получил название Ксенотест-150 (это означает, что в качестве источника световой радиации использовалась ксеноновая лампа мощностью 1500 Вт). Прибор применяется в основном для определения светостойкости окрашенных материалов и, главным образом, в текстильной промышленности. Позже эта же фирма выпустила аппарат с более мощным источником света Ксенотест-450, в котором использовалась одна трубчатая ксеноновая лампа мощностью 4500 Вт с воздуш- [c.37]

При испытании разнообразных материалов изменение скоростей деформации может составлять 10—12 порядков. Такой широкий диапазон не может быть охвачен одной измерительной схемой. Поэтому в приборе применены различные методы измерения и регистрации скоростей деформации и величин самой деформации. Приме1шемые схемы измерения являются бесконтактными. [c.82]

Видимо, для испытания пороха его брали в количестве 1 г. Прибор для испытания пороха, применявшийся в XVII — иачале XVIII в., пе позволял применять такое, относительно большое, количество (40 г) пороха. Несомненно, голландский карат не соответствовал карату других стран. [c.596]

Перед нами стояла трудная задача — выяснить, какой прибор применяли для испытания noipoxa при пробе с кратами . В архивных документах конца XVII — начала XVIII в. сообщалось, что порох подвергали испытанию и результаты испытания выражали в градусах. Согласно архивным документам лучший по])ох бил на 100 градусов п выше. [c.596]

В отличие от испытания монолитных пластмасс при испытании пенопластов на этом приборе применяли меньшие нагрузки. В прибор закла- [c.179]

Отделение масла от парафина проводится в приборе, который представлен на рис. 76. Прибор изготовлен из нержавеющей стали и состоит из поршня 7, обжимного цилиндра 2, сетки 3, отвинчивающегося дна 5, соедцненного с дно т прирмппка ниппеля 4 и ручки 6. Для закрепления обжимного цилиндра во время сборки и разборки прибора применяется специальный держатель. Для создания давления к прибору прилагается гидравлический пресс. Перед испытанием промывают и подготавливают все детали прибора, а затем вырезают два круглых бумажных фильтра, диаметр которых на 2 мм больше диаметра нижнего [c.259]

Б другой части доклада содерн ится критика общей для разных стран тенденции применять испытания окисляемости с постоянной продолжительностью окисления. Докладчики, по-видимому, предпочитают строить кривую протекания окисления во времмш. Действительно, построить та1 ую кривую нри помощи автоматически записывающих приборов при проведении, иапри-м( р, испытапия методом поглощения кислорода чрезвычайно просто. Однако стандартные испытания должны проводиться не только в исследовательской лаборатории, но и в нефтезаводском контроле и если отказаться от метода ноглощения кислорода (который, вообще говоря, не особенно надежен, так как он не показывает, на что расходуется кислород, а лишь позволяет определить, сколько кислорода поглощено), то нрггдется проводить эти испытания [c.303]

Для определения количества фактических смол по ГОСТ 8489—58 (метод Бударова) применяется прибор, схема которого показана на рис. 12. Измерительным цилиндром отмеривают дистиллированную воду и наливают ее в стаканы для воды (при испытании бензинов — 25 мл, при испытании керосинов — 35 мл). Отмеривают по 25 мл бензина или по 30 мл керосина и заливают в стаканы, которые ставят в карманы бани, нагретой до установленной температуры (для бензинов — 160° С, для керосинов — 180° С). Выпаривание проводится под струей водяного пара. После полного выпаривания топлива стаканы охлаждают и взвешивают, затем расчетным путем определяют количество фактических смол. Результаты определения фактических смол выражают в л1г/100 мл топлива. [c.28]

Кроме того, за рубежом применяют методы, лишь принципиально совпадающие с отечественными, но выполняемые на иных приборах либо отличающиеся по процедуре. Лабюраторные стандартные методы анализа за рубежом обычно публикуют в виде сборников. К наиболее распространенным и популярным относятся сборники методов испытаний, издаваемые американским обществом испытания материалов — ASTM [Г], английским нефтяным институтом — IP [2], западногерманским обществом. испытания материалов — DIN [31 и правительственными органами США - FTMS [4J. [c.115]

В литературе описаны следующие способы оценки механической прочности порошкообразных катализаторов перемешивание проб в кипящем слое" непрерывная циркуляция катализаторов по замкнутому кон-хуру5С 57 перемешивание навесок в пустотелых вращающихся барабанах и сосудах и в барабанах с перемалывающими шара1ми или крыльчатками Чувствительность этих методов различна. Поэтому их можно применять только для испытания катализаторов, прочность которых лежит в диапазоне чувствительности приборов. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология