Стойкость к действию жидких сред

СТОЙКОСТЬ к ДЕЙСТВИЮ жидких СРЕД [c.73]

Для вулканизации в среде жидкого теплоносителя применяют установки непрерывного действия, в которых в качестве теплоносителя наибольшее распространение получили расплавы солей. Они характеризуются достаточно низкими температурами плавления и высокой термической стойкостью. Например, сплав СС-4 — смесь нитрита калия (53%), нитрата (7%) и нитрита (40%) натрия — имеет Тпл = 142—150 °С, = 500 °С. Однако при- [c.54]

Критерии стойкости покрытий к действию жидких сред [c.25]

Одной из задач исследования явилось выявление стойкости материалов и композиций при одновременном действии упомянутых факторов. В качестве жидкой среды использовали БНС с добавками абразивных частиц, в качестве исследуемых материалов - фторопласт - 4, резину 1976 и полимерные композиции. Для проведения исследований использовали экспериментальную установку ПВ-12, моделирующую воздействие на поверхность жидкой среды, содержащей абразив. Конусный бак с рабочей жидкостью был дооборудован нагревательным элементом и термопарой, установленной в специальный карман , что позволило проводить эксперимент с помощью автоматического терморегулятора при различных задаваемых температурах. [c.16]

Органические конструкционные материалы — органические полимеры (пластмассы) — обладают высокой химической стойкостью ко многим агрессивным средам, но подвержены термической и фотохимической деструкции, биологической коррозии в результате действия жидких и газообразных агрессивных сред. [c.9]

Оригинальной конструкцией реакторов являются аппараты, изготовляемые из спеченной керамики твердого фарфора . Применяются они для проведения химических реакций афессивных жидких сред. Находят применение в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. Твердый фарфор является абсолютно водо- и газонепроницаемым. Он обладает высокой коррозионной стойкостью против кислот (за исключением плавиковой кислоты), примерно до 40 °С против щелочей небольшой концентрации и против органических жидкостей и смесей. Вследствие высокой прочности на истирание практически не наблюдается изнашивание под абразивным действием сред во время работы мешалки. Глазурованные поверхности предотвращают выпадение веществ и позволяют вести легкую очистку. Все соприкасающиеся со средой части изготовлены из керамики. [c.620]

По атмосферостойкости и химической стойкости покрытия на основе ХСПЭ, отвержденные смолой ПО-201, уступают покрытиям, отвержденным ароматическими диаминами и др. Это связано, очевидно, с небольшой густотой сетки сшитого ХСПЭ и как следствие, с высокой диффузионной проницаемостью покрытия [5, 29]. Учитывая свойства покрытий, сшитых смолой ПО-201, они рекомендуются в основном для изготовления покрытий по бетону, не подвергающихся атмосферному воздействию и прямому действию жидких агрессивных сред [5, 26]. [c.167]

Как правило, обобщение результатов таких исследований является сложной задачей. Предпринимаются многочисленные попытки теоретического обоснования химической стойкости полимерных материалов под действием жидких и газообразных агрессивных сред. [c.6]

В ряде случаев клеевые соединения работают в жидких агрессивных средах. В целом стойкость клеевых соединений больше определяется стойкостью клея и склеиваемого материала к действию данной среды и меньше — адгезией. Соединения на термореактивных клеях (ВК-3, БФ-2, К-153, ВК-9 и др.) стойки к большинству углеводородов (топливам, маслам и т. д.). Каучуковые и полиэтиленовые клеи в этих средах ведут себя хуже [9, 39]. Довольно кислотостойкими (до определенной концентрации) являются фенольные (в том числе модифицированные), кремнийорганические, эпоксидные и некоторые другие клеи. Значительно менее стойки клен к действию щелочей. [c.44]

При выборе химически стойких резин для антикоррозионных покрытий исходят из ГОСТ 9.071—76 Единая система защиты от коррозии и старения. Резины для изделий, работающих в жидких агрессивных средах. Технические требования . Срок действия ГОСТ до 01.01.1985 г. По стойкости к воздействию сред в ненапряженном состоянии резины подразделяются на 4 группы. Первая группа, характеризующая самые стойкие резины, определяется следующими нормами стойкости коэффициент изменения физико-механических показателей после испытаний К от 0,85 до 1,15, набухание до 5,0% (масс.), вымывание (т. е. потеря массы) до 1,0% (масс.). Последняя группа, объединяющая наименее стойкие резины, имеет К менее 0,50—0,20, а также свыше 1,50—1,70, набухание более 15,0—50,0% (масс.) или вымывание более 3,0—10,0% (масс.). [c.12]

Покрытиями из жидкого неопрена KNR на химических заводах за рубежом защищают от коррозии насосы, эксгаустеры, вентиляторы, запорную арматуру, резервуары для сточных вод, цистерны, бетонные трубопроводы, деревянные бочки, колодца, кровлю и другие объекты. Благодаря стойкости не только к действию коррозионноагрессивных сред, но и к абразивной и гидроабразивной эрозии неопреновые покрытия нашли применение в производстве бумаги, химических удобрений и отчасти при добыче угля и руды, вызывающей механический износ оборудования. Особенно широко используются жидкие неопреновые составы в судостроении- На американских и английских судах жидким неопреном КНН защищают от коррозии и эрозии оборудование танкеров, запорную арматуру, кожухи и. решетки конденсаторов, корпуса насосов, вентиляторы и т. д. До появления гуммировочных составов на основе уретановых эластомеров неопреновые композиции использовались для покрытия металлических палуб. В Британском научно-исследовательском атомном центре (г. Харуэлл) состав из жидкого неопрена КНК был применен для покрытия бетонных резервуаров с радиоактивными жидкостями покрытие наносили по толстому подслою из латексно-цементной обмазки [50]. [c.118]

Исключительно высокой термостойкостью, стабильностью размеров и низкой ползучестью при повышенных температурах характеризуются полиимиды. Они представляют собой твердые негорючие вещества преимущественно аморфной структуры с высокой плотностью, достигающей 1480 кг/м . Молекулярная масса находится в пределах 5-10 —15-10 . Большинство полиимидов нерастворимо в органических растворителях и отличается высокой стойкостью к действию масел, разбавленных щелочей и других жидких сред. Полимеры с боковыми метильными, метоксильными и циклическими группировками растворяются в диметилформамиде, диметилацетамиде, метиленхлориде, диоксане, крезоле, нитробензоле. [c.83]

Оборудование, эксплуатируемое в неорганических и органических кислотах различной концентрации, подвергается сильной коррозии. Для того чтобы противостоять действию жидких агрессивных сред и надежно защищать поверхность аппаратуры и оборудования от коррозии, лакокрасочное покрытие должно обладать химической стойкостью, хорошей адгезией, высокой водо- и паро-непроницаемостью, сплошностью и толщиной, несколько больше критической (см. стр. 13). Если лакокрасочное покрытие будет удовлетворять перечисленным основным требованиям и при этом будет строго соблюдаться установленный технологический процесс подготовки и окраски поверхности, можно обеспечить надежную антикоррозионную защиту аппаратуры и оборудования от воздействия жидких химических реагентов, в том числе кислых агрессивных сред [19]. [c.165]

Как показывает омчественный и зарубежный опыт, металлические резервуары, особенно их дница, через 2-3 года эксплуатации, как правило, подвергаются коррозии, что может привести к появлению свищей и утечке жидких углеводородов. Наряду с внешним юз-действием окружающей среды на коррозию металлических резервуаров сильное влияние оказывает подтоварная вода. Исследования [ 5П показали, что подтоварная вода агрессивная жидкость, присутствие которой увеличивает коррозийный износ днища резервуара. Наиболее эффективные методы борьбы с коррозией металлических днищ - протекторная защита и защита днищ специальными покрытиями. Так, на Кирилловской нефтебазе [ 52] была произведена экспериментальная окраска днища резервуара РВС-5000 эпоксидно-этиленовой краской ЭП-755 с целью испытания стойкости лакокрасочных покрытий. Через шесть лет эксплуатации резервуар был освобожден от нефти и зачищен. Проверка состояния лакокрасочных покрытий показала, что покрытие сохранилось по всей поверхности полностью без каких-либо изменений. В дальнейшем была произведена противокоррозионная покраска внутренней поверхности днищ и кровель других резервуаров красками ЗП-755, ХС-717 с преобразователем ржавчины ПРЛ-2 и ВА-1ГП. Внедрение этого метода позволило увеличить межремонтные срокие металлических резервуаров более чем вдвое. [c.53]

По стойкости к разрушению в агрессивных средах напряженные резины независимо от вида воздействующего напряжения делятся на три группы стойкости, причем в основу этого деления положены разные характеристики. При статической деформации сжатия используются две характеристики — относительная остаточная деформация и коэффициент изменения напряжения в образце после выдержки в жидкой среде в течение 72 ч при сжатии 20%. При постоянном растягивающем напряжении в качестве характеристики используется время до разрыва образца под действием постоянного растягивающего напряжения 9,8 МПа. При разрушении в агрессивной среде под действием многократных деформаций в качестве характеристик используется динамическая ползучесть ед, изменение массы Q после 10 ч испытаний при максимальной растягивающей нагрузке 50 Н и время до разрыва Тр. [c.110]

Для увеличения срока службы металлических строи тельных конструкций большое значение имеет правильный выбор металла с учетом его стойкости в агрессивных средах, действующих в производственных условиях. Кроме того, необходимо принимать меры профилактического характера, предупреждающие проникание газообразных и жидких агрессивных продуктов в помещения цехов, в почву и в окружающую атмосферу. К таким мерам относятся герметизация производственной аппаратуры и трубопроводов устройство хорошо работающей системы вентиляции улавливание газообразных и пылевидных продуктов, выделяющихся в процессе производства правильная эксплуатация различных сливных устройств, исключающая возможность проникновения в почву aгp JO-сивных веществ применение гидроизоляционных устройств. [c.147]

Для гуммирования конструкций сложной конфигурации, защита которых обкладкой листовыми материалами невозможна, с успехом применяются растворы на основе жидких каучуковых составов с последующей вулканизацией при нагревании или при комнатной температуре. Жидкие каучуковые составы наносят кистью, шпателем, пневматическим распылением или окунанием. Преимуществом этого способа гуммирования является то, что получаемые покрытия являются однородными, не имеют стыков и швов, обладают высокой адгезией к металлической поверхности и сравнительно хорошей стойкостью к действию агрессивных сред. Такие жидкие растворы готовят на основе низкомолекулярных хлоропреновых каучуков — наиритов. Разработан состав, названный наиритом НТ, который не требует нагрева для вулканизации. Другой группой материалов этого класса являются жидкие полисуль-фоновые каучуки, называемые тиоколами. Защитные покрытия на [c.99]

Развитие старения предотвращается соединениями, взаимодействующими с активными центрами и со сравнительно стабильными промежуточными продуктами, способными генерировать активные центры. Для большинства наиболее распространенных стабилизаторов каучуков и резин значение длины прямой кинетической цепи близко к 1, так что изыскание других более эффективных стабилизаторов, действующих по этому принципу, мало перспективно СбОИ. Однако традиционные антиоксиданты удаляются из резин при работе изделий в жидких средах при эксплуатации изделий в условиях сравнительно высоких температур в вакууме наблюдается улетучивание антиоксидантов антиоксиданты легко мигрируют из резин при контакте с другими материалами. В этих случаях непроизводительный расход антиоксидантов снижает стойкость резин к тепловому старению [57]. [c.61]

Хром в железе придает ему заметную стойкость против коррозии. Введение хрома в количестве до 2 /о улучшает механические свойства стали, а также несколько повышает ее жаростойкость. Однако такие малые добавки хрома либо совсем не влияют на скорость коррозии в жидких средах, либо влияют очень мало. С увеличением содержания хрома коррозионные свойства улучшаются, но лишь при 12°/о Сг сплав приобретает полную стойкость против коррозии (но не в условиях нефтеперегонной аппаратуры и действия высоких температур). [c.36]

Кислоты и концентрированные щелочи являются наиболее агрессивными средами, действующими на бетонные и железобетонные конструкции. При их воздействии разрабатывается антикоррозионная защита поверхности, исключающая контакт среды с бетоном. Большую сложность в проектировании представляют многообразные жидкие среды в виде нейтральных слабокислых растворов, мягких вод и др., при действии которых процессы коррозии не носят столь интенсивный характер, однако со временем приводят к снижению несущей способности конструкций. Обеспечить долговечность конструкций в таких средах часто бывает достаточно путем подбора цемента, повышения стойкости, т. е. путем первичной защиты. Оценка действия на бетон жидких сред принята в на- [c.41]

Полибензимидазольные клеи характеризуются высокой атмосферо- и тропикостойкостью, стойкостью к действию агрессивных сред и высокой прочностью при криогенных температурах. Отверждаются они при высокой температуре — до 320 °С. Выпускаются жидкими и пленочными. [c.178]

Л/ел/брана - полупроницаемая перегородка, пропускающая определенные компоненты жидких или газовых смесей. Мембраны должны удовлетворять следующим основным требованиям обладать высокой разделяющей способностью (селективностью) высокой удельной производительностью (проницаемостью) химической стойкостью к действию среды разделяемой системы механической прочностью, достаточной для их сохранности при монтаже, транспортировании и хранении. Кроме того, свойства мембраны в процессе эксплуатации не должны существенно изменяться. [c.314]

Влияние типа цемента. В условиях жидких агрессивных сред важными компонентами, определяющими коррозионную стойкость, являются СзА и С4АР, а также Сз5 и СгЗ. В зависимости от соотношения этих составляющих в стандартах на цементы различают портландцемент, цемент с минеральными добавками и др. Наибольшего эффекта подбором цементов можно добиться в условиях действия жидких сред, содержащих сульфаты. Например, использование в конструкциях вместо обычного портландцемента сульфатостойкого цемента позволяет при прочих равных условиях расширить область применения конструкций без дополнительной (вторичной) защиты с 300 до 3000 мг/л. [c.54]

Б процессе эксплуатации насосов внутренняя рабочая поверхность втулки подвергается совместному действию сил трения и коррозионно-активной или абразивосодержащей жидкой среды, что вызывает коррозионно-механическое изнашивание этой поверхности. Поэтому основными требованиями, предъяв ляемыми к материалу внутренней поверхности втулки, являются износостойкость и коррозионная стойкость в добываемой продукции скважин. [c.344]

Тиокол является одним из первых синтетических каучуков, примененных з промышленном масштабе. Свойства его хорошо изучены. По стойкости к действию кетонов, сложных эфиров, большинству алифатических и ароматических растворителей тиокол значительно превосходит любые синтетические каучуки, описанные в этой книге. Тиокол является наилучшим материалом для изготовления изделий, стойких к действию агрессивных жидких сред . Кроме того, он обладает исключительно низкой Боздухогароницаемостью. [c.379]

Получены новые данные по химической стойкости полимерных композиций и кинетике адгезионной прочности различных покрытий к стальной подложке, позволившие оценить их долговечность (до момента отслаивания их от подложки) из условий старения материалов покрытий при контакте с рабочими средами. Разработана рецептура фенолоэпоксидной композиции ФЭП (Рецептура приведена на с. 13 автореферата). Подбор компонентов выполнен из условия максимального снижения напряжений в адгезионном слое под действием эксплуатационных факторов (перепадов температур, сорбции жидкой среды). [c.5]

Образцы вырубают на вырубных прессах с выдвижной плитой и ручным или пневматическим приводом (рис. 8.9) при помощи стандартных штанцевых ножей, обеспечивающих заданную форму и размеры образца (табл. 8.1). Вырубают образцы из одной или нескольких пластин [в случае испытаний сравнительного характера, например при определении теплостойкости, стойкости к термическому старению или действию жидких агрессивных сред, где определяют показатели при температуре (23 + 2) °С и после воздействия повышенных температур или агрессивных сред]. [c.122]

Более дешевый герметик хай дьюти силер, содержащий кроме жидкого тиокола каменноугольный пек, также служит при правильной эксплуатации не менее 20 лет. Этот герметик, предназначенный для уплотнения только горизонтальных швов на бетонных и кирпичных поверхностях, сохраняет рабочие свойства от —30 до +60 °С. По стойкости к агрессивным средам он отличается от тиофлекса-600 тем, что не выдерживает действия дизельного топлива. Хай дьюти силер используют при строительстве аэродромов, дорог, мостов, туннелей, гидротехнических сооружений, электростанций, а также для уплотнения стыков трубопроводов и элементов кровли. [c.141]

При изучении действия жидкого аммиака при температуре 23° С и давлении 8,7 ат в течение 5 суток были получены данные, свидетельствующие о том, что для работы в нем могут быть рекомендованы резины на основе СКН-18 СКС-30 СКН-26 и СКМС-10, наполненные углеродными сажами, содержащие небольшие количества пластификаторов и вулканизованные тпурамом. Стойкость резин к действию аммиака исследовалась также в работах 11 Данные о стойкости ненаполненных резин из различных каучуков в среде жидкого аммиака при 23° С и давлении 8,7 ат приведены ниже [c.58]

За последние годы никельсодержащие стали и цветные металлы стали осородефщитиыми, кроме того, по экономическим и техническим соображениям, применение их в качестве коррозионно-стойких материалов не всегда оправдано. Поэтому замена никельсодержащих сталей и цветных неталлов материалами малодефицитнши, но не уступащими по коррозионной стойкости к действию жидких агрессивных сред, стала актуальной задачей. [c.69]

Кремнийорганические маслообразные вязкие жидкости застывают при температуре от —80 до —100°. Жидкие силиконы применяются в качестве смазок при 200—300° под действием агрессивных сред. В виде каучукоподобного продукта они сохраняют эластичность от —40 до +200° и в течение нескольких дней выдернсивают температуру 300°. Эти свойства в сочетании с высокой химической стойкостью делают силиконовый каучук высокоценным материалом. [c.429]

Под коррозией не.металлпческих материалов, в щироком смысле, понимают разрущение их, происходящее в результате воздействия внещней среды. Основными факторами такого воздействия являются жидкие и газообразные химические реагенты, нагрев и охлаждение, радиация, метеорологические, микробиологические и механические воздействия и др. Перечисленные факторы, действие которых может быть как раздельным, так и совместным, могут изменить свойства материалов и вызвать старение и последующее их разрушение. В то же время по сравнению с другими материалами неметаллические материалы отличаются высокой стойкостью против действия агрессивных сред и в ряде случаев имеют преимущества по сравнению с металлами. Однако нельзя считать, что неметаллические материалы могут противостоять любым средам, а также сохранять свои свойства во времени. [c.208]

Этот материал характеризовался высокой коррозионной стойкостью к действию фтористоводородной, кремнефтористоводорсдной, соляной кислот и неустойчив к действию окислительных и щелочных сред. Для повышения коррозионной стойкости литьевого гра-фито-полимбрного материала к действию окислителей и щелочных растворов в качестве связующего использовали эмульсионную смолу, получаемую эмульгированием раствора перхлорвиниловой смолы в жидкой резальной феноло-формальдегидной смоле. [c.83]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]