Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полисилоксановые резины

Рис. 15. Зависимость диэлектрической проницаемости полисилоксановой резины электротехнического назначения от частоты. Рис. 15. <a href="/info/363057">Зависимость диэлектрической проницаемости</a> полисилоксановой резины <a href="/info/1507128">электротехнического назначения</a> от частоты.

    При склеивании некоторых материалов (полиэтилен, политетрафторэтилен, полисилоксановые резины и др.) применяется специальная обработка, изменяющая полярность поверхностных слоев материалов. Перед склеиванием клеями Аральдит полиолефинов и полиформальдегида их предварительно обрабатывают в ванне следующего состава (в кг)  [c.154]

    Старение полисилоксановых резин имеет весьма специфический характер. Выделяют три принципиально различающихся вида старения этих резин  [c.285]

    По нагревостойкости резины из фторкаучуков приближаются к полисилоксановым резинам, но значительно превосходят их по прочности, износостойкости, стойкости к маслам различного типа, бензину и другим органическим растворителям. [c.144]

    Известны термостойкие кремнийорганические клеи КТ-9 и ИП-9, применяющиеся для крепления полисилоксановых резин к металлам . [c.163]

    Прочность клеевых соединений полисилоксановых резин со сталью на клее КТ-9 [c.163]

    Клей предназначается для крепления всех известных типов полисилоксановых резин к металлам в процессе вулканизации. [c.165]

    МАС-1В Модифицированный кремнийорганический олигомер, отвердитель, смесь толуола и бутаиола По режиму вулканизации изделий 2,0—2,35 300 Склеивание любых полисилоксановых резин с металлами в процессе вулканизации [c.91]

    Клей ИП-9 [58, с. 226] представляет собой композицию на основе эпоксидной смолы, модифицированной метилфенилсилоксановой смолой. Наполнитель клея — двуокись титана. Клей рекомендуется для крепления вулканизованных полисилоксановых резин [c.46]

    В теплостойких полимерах строение макромолекул цепей также имеет определяющее значение на устойчивость резин к старению. Старение полисилоксановых резин связано с окислением органического обрамления и деструкцией цепей. Слабыми местами являются поперечные связи С—С, которые легче подвергаются окислительной деструкции, чем боковые метильные группы. [c.350]

Рис. 9. Влияние термического старения на твердость, относительное удлинение при разрыве и предел прочности при растяжении полисилоксановой резины общего назначения, определяемые при комнатной температуре. Рис. 9. <a href="/info/1073522">Влияние термического</a> старения на твердость, <a href="/info/23259">относительное удлинение</a> при разрыве и <a href="/info/23380">предел прочности</a> при растяжении полисилоксановой резины <a href="/info/22825">общего назначения</a>, определяемые при комнатной температуре.
Рис. 12. Зависимость твердости полисилоксановой резины общего назначения от температуры. Рис. 12. <a href="/info/641917">Зависимость твердости</a> полисилоксановой резины <a href="/info/22825">общего назначения</a> от температуры.

Рис. 13. Зависимость удельного объемного сопротивления полисилоксановой резины электротехнического назначения от температуры. Рис. 13. <a href="/info/923439">Зависимость удельного объемного</a> сопротивления полисилоксановой резины <a href="/info/1507128">электротехнического назначения</a> от температуры.
    После воздействия горячего воздуха в течение нескольких недель и последующего определения прочности резин при той же температуре прочность органических резин изменяется значительно сильнее, чем прочность полисилоксановых резин. Например, при 125 С [c.52]

    Газопроницаемость. Газопроницаемость эластомеров представляет интерес, поскольку их используют для изготовления прокладок и уплотнений. Воздухопроницаемость полисилоксановой резины при 25 "С во много раз больше проницаемости большинства других резин и составляет 8—20-10" см см сгк-ат, а для других резин 1—10-10 см см сек-ат. Она значительно медленнее изменяется с изменением температуры, чем про- [c.54]

    Полисилоксановые резины хорошо выдерживают действие многих химических реагентов. В табл. И приведены данные об изменениях полисилоксановой резины, отличающейся низким водопоглощением после выдержки ее в различных агрессивных средах в течение 168 ч при температуре 25 X (если не указана иная температура). При действии водяного пара высокого давления проис- [c.56]

    Химическая стойкость полисилоксановой резины, погруженной на 7 суток в соответствующую жидкость при 25 °С [c.57]

    Полисилоксановые смолы применимы поэтому в тех случаях, когда полисилоксановые резины, оказываются недостаточно жесткими. Это, конечно, ни в коем случае не является единственной причиной для предпочтения смол эластомерам. На выбор могут влиять в какой-то степени, например, различия в растворимости совместимости, реакционной способности и методах отверждения. [c.61]

    Все эти сведения о структуре жидких полисилоксанов приведены для того, чтобы показать, что даже для этого простейшего типа силиконов существует значительная возможность для получения различных соединений. В более сложных полисилоксановых резинах и смолах, кроме описанных возможностей модифицирования, существует еще возможность введения различных других материалов—наполнителей, катализаторов и растворителей, а также возможность применять самые различные исходные вещества. [c.91]

    В последнее время при эндопротезировании костей лицевой части получили эндопротезы из жестких полисилоксановых резин. Такие эндопротезы, в частности, применяются при исправлении дефектов в челюстно-лицевой хирургии (эндопротезы нижней и верхней челюстей, кости подбородка и т.п.). Нашли применение такие материалы и при замещении костей слуховой системы [23]. [c.125]

    Кремнеорганические клеи для крепления полисилоксановых резин к металлам [3] [c.312]

    Старение под влиянием радиоактивного облучения приводит к изменению плотности, хода термомеханической кривой, механических и диэлектрических свойств, а для кристаллических полимеров — к падению процента кристалличности. Характер кривой изменения плотности с изменением дозы облучения зависит от соотношения деструкции (снижает плотность) и структурирования (повышает плотность), а это соотношение — от температуры. По мере увеличения дозы облучения быстро падает, а затем исчезает растворимость полимера. Подобные явления наблюдаются у поливинилхлорида, полистирола и полисилоксановых резин. [c.502]

    Композиции на основе фторсиликонового каучука значительно меньше, чем силиконовые композиции, набухают в бензине, четыреххлористом углероде и бензоле, но значительно сильнее в кетонах. Таким образом, по их стойкости и растворителям они больше похожи на фторуглеродиые резины, чем на обычные полисилоксановые резины. Композиции на основе силиконового кау- [c.55]

    Для приклейки вулканизованных полисилоксановых резин пригодны вышеописанные клеи ИП-9 и К-105. Последний обладает тем преимуществом, что клеит все марки кремнеорганических резин. Клей наносится двумя слоями. Сушка первого слоя производится 60 мин. нри комнатной температуре, второго — 3— 5 мин. при комнатной температуре. [c.312]

    При пирогидролизе полисилоксановых резин на основе диме-тилсилоксанового и диметилметилвинилсилоксанового полимера выделяется этилен, поэтому различить их прямым способом невозможно. Для различия полисилоксановых резин на основе СКТ и СКТВ введен показатель относительной площади этилена (метан— внутренний стандарт). Этот показатель, рассчитанный для резины на основе СКТВ в условиях пирогидролиза, не зависит [c.32]

    Кремнийорганические клеи КТ-15 (МРТУ 6-07-6036—64), МАС-1 (ТУ П-730—68) и КТ-30 (ВТУ П-63—64) предназначаются для крепления вулканизованных полисилоксановых резин к металлам. Клей КТ-15 состоит из 60— 70%-ного раствора кремнийоргапической смолы в ксилоле и отвердителя. Жизнеспособность смеси компонентов 3 месяца. Клей МАС-1В состоит из 50%-ного раствора кремнийорганического продукта в смеси толуола и бутанола (1 1) и отвердителя — перекиси бензоила. Отвердитель добавляют перед использованием клея. Жизнеспособность композиции, содержащей огвердитель, 1 месяц. [c.308]

    Прочность клеевых соединений полисилоксановых резин 14р-2 и 5р-129 с металлами ха-ректиризуется данными, приведенными в табл. 102. Термическая обработка резино-метал-лических изделий при 200 °С в течение 240 ч не ухудшает свойства клеевых соединений. [c.163]


    Известен кремнийорганический клей Кемлок 607 ° для приклеивания полисилоксановых резин и полиуретановых эластомеров к металлам, стеклу, пластикам и другим материала . Клеевые соединения на этом клее устойчивы до 260 °С. [c.168]

    КТ-30 Поливипилсилазан, толуол 20 48 0,2—0,3 1,2 300 Склеивание полисилоксановых резин и крепление их к различным металлам [c.91]

    Титанасилоксановые сополимеры могут с успехом применяться в виде эмалей для холодильников [1548], подложек ( праймеров ) и цементов для крепления полисилоксановых резин [1594, 1598], тефлона [1595] к пластикам и металлическим поверхностям (фюзеляжи самолетов, кузова автомобилей, мембраны датчиков давления). Их предлагают также использовать в качестве импрегнирующих (гидрофобизирующих) пропиток и покрытий для хлопчатобумажных тканей, волокон, бумаги, целлюлозы, фотопленки, кожи, асбеста [1292, 1329, 1335, 1354, 1411, 1589, 1603, 1631, 1668, 1728], эффективных катализаторов конденсации мочевино-, феноло-, меламино-формальдегидных, алкидных [1292, 1329, 1589, 1664], а также бутадиеновых [1628] смол, агентов холодной вулканизации силоксановых эластомеров [1504, 1716] и добавок, улучшающих термостабйльность силоксановых резин [132, 541], катализаторов полимеризации алкиленсилоксанов [1433] и силоксановых олигомеров [419], стабилизаторов поливиниловых смол добавок, улучшающих качество асфальта [1333], антиадгезионных покрытий [852, 1341], в частности покрытий по зубной эмали для предотвращения кариеса [852]. [c.397]

Рис. 19. Изменение твердости различных резин при термическом старении /—сополимер хлоропрена, бутадиена и акрило-нитрила 2—бутилкауч тс, наполненный сажей полисилоксановые резины А, В, Е резина С 5—резина П. Рис. 19. <a href="/info/927199">Изменение твердости</a> <a href="/info/749361">различных резин</a> при <a href="/info/39962">термическом старении</a> /—сополимер хлоропрена, бутадиена и <a href="/info/456063">акрило-нитрила</a> 2—бутилкауч тс, <a href="/info/749535">наполненный сажей</a> полисилоксановые резины А, В, Е резина С 5—резина П.
    Полисилоксановая резина мало набухает и мало изменяется при контакте с органическими жидкостями. Набухание-явление сложное и зависит от природы эластомера, степени вулканизации, типа и содержания наполнителя, природы растворителя и продолжительности соприкосновения с растворителем. Из-за различий в условиях определений данные, полученные разными исследователями, можно сравнивать лишь качественно пли полу-количествеино. Важнейшим фактором является химическое подобие резины и растворителя. Это подобие можно характеризовать числом, имеющим как теоретическое, так и практическое значение (параметр растворимости). Такие числа могут быть определены как для резин, так и для растворителей, Резш1а имеет тенденцию больше набухать в тех жидкостях, которые химически ей подобны или которые имеют тот же параметр растворимости. Желательно определять величину набухания при достижении равновесия, но на практике продолжительность испытания может и не быть достаточной для того, чтобы система достигла равновесия. [c.55]

    Силиконовая (полисилоксановая) резина представляет одну из наиболее важных групп силиконовых продуктов. Она широко применяется в промышленности, и применение ее быстро расширяется. Часто ее выдающиеся свойства делают ее незаменимой для решения многих новых задач, выдвигаемых современной технологией. От одной трети до половины общего объема производства силиконовой резины применяется в авиационной промышленности, а около одной четверти—в электропромышлен- [c.144]

    Температура, при которо происходит переход полимера от тве )дого состояния к мягкому (или наоборот), является весьма важной характерпстико смолы. Каждая смола характеризуется температурным интервалом перехода. Ниже этого интервала смола тверда и при растяжении разрушается при относительном удлинении при разрыве всего лишь в 5—20%. Выше температуры размягчения смола напоминает силиконовую резину и становится значительно мягче. На рис. 24 изображена зависимость модуля Юнга от температуры для твердой, средней и мягкой смол и типичной полисилоксановой резины. Чем выше модуль, тем жестче смола. Температуре размягчения соответствуют нисходящие части каждой кривой. [c.64]

    Кроме теплоегонкостн, изоляция класса 180 "С очень стойка к влажности, корродирующим агентам и перегрузкам. Для ее изготовления используются как полисилоксановые резины, так и поли-силоксановые смолы. [c.70]

    Композиции холодной вулканизации. Силиконовую резину, вулканизуемую на холоду, готовят в основном из диметилполисилоксанов, содержащих, как и некоторые реакционноспособные типы силиконовых жидкостей, реакциоиноспособные группы 51—Н, 51—ОН или 51—ОС2Н5. Такие композиции вулканизуются за счет образования сщивок силоксанового типа и по своей структуре отличаются от обычной полисилоксановой резины. [c.93]

    Клей КТ-9 [6] представляет собой раствор кремнеорганической резиновой смеси и метилфенилполисилоксановой смолы в ксилоле и предназначен для крепления к металлу полисилоксановых резин в процессе вулканизации.  [c.315]

    Кремнеорганические клеи пригодны также для целей герметизации, в том числе в условиях тропической влажности, высоких температур, мороза и глубокого вакуума. Некоторые типы кремпеорганических клеев пригодны для приклейки к металлу сырых и вулканизованных полисилоксановых резин. [c.316]

    Провода, покрытые изоляцией из такой резины, мопут длительное время находиться в эксплуатации при температуре +230° и не теряют изолирующих свойств даже после пребывания в пламени. Так, известно, что по кабелю с изоляцией из полисилоксановой резины можно передавать электрические сигналы после того, как он пробыл 8 часов в газовом пламени при температуре 950°. Это объясняется тем, что при разложении кремнийорганических соединений не образуется токопроводящих веществ. [c.94]


Смотреть страницы где упоминается термин Полисилоксановые резины: [c.68]    [c.286]    [c.164]    [c.139]    [c.85]    [c.52]    [c.54]    [c.102]   
Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров (1976) -- [ c.285 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте