Одноступенчатое сжижение

Комбинированный метод производства с одноступенчатым сжижением используют в значительной части цехов средней и малой мощности. Они, как правило, оборудованы поршневыми компрессорами на давление сжатия 3—6 ат и соответствующими холодильными установками, большей частью компрессионными аммиачными, с подачей рассолов в качестве хладоносителей. Сжижение хлора проводится в конденсаторах совмещенной конструкции или в кожухотрубных аппаратах. В упомянутом цехе жидкого хлора, оборудованном реконструированными компрессорами Амаг-Гиль-перт на производительность 60 т/сутки жидкого хлора, сжижение проводится при 3 ат в кожухотрубных 12-элементных конденсаторах, охлаждаемых раствором хлористого кальция при температуре минус 16—минус 20 °С. Коэффициент сжижения составляет около 90%, расход электроэнергии 50—70 квт-ч на 1 т жидкого хлора. [c.81]

Непосредственное использование абгазов производства жидкого хлора возможно в тех случаях, когда примеси кислорода и других компонентов абгазов не изменяют течения химических реакций при переработке хлора и не приводят к заметному уносу целевых продуктов с отходящими газами. Подобные условия в той или иной мере создаются в производстве некоторых неорганических хлоропродуктов. Многолетняя практика производства синтетической соляной кислоты подтвердила, что абгазы могут быть целесообразно использованы для получения H I, поскольку ее синтез протекает устойчиво и безопасно при содержании хлора, начиная с 60 объемн. %, что отвечает составу абгазов одноступенчатого сжижения. Если концентрация хлора в абгазах цеха сжижения меньше 60%, для их использования в синтезе соляной кислоты и в других производствах к абгазам добавляют концентрированный (электролитический) хлор. Для этого к абгазной линии подводят трубопровод электролитического хлора (см. рис. И). [c.94]

Сжиженне хлора проектируют по одноступенчатой и многоступенчатой (как правило, двухступенчатой) схемам. При одноступенчатом сжижении электролитического хлора, содержащего хлора 97% и водорода не более 0,5%, коэффициент сжижения составляет около 90%, а концентрация хлора в абгазе концентрации будет 60—75%. Сжижение хлора по одноступенчатой схеме применяют в тех случаях, если возможно постоянное потребление абгазов конденсации. Например, заводы, имеющие крупные цехи для получения дихлорэтана хлорированием этилена или другие аналогичные цехи, использующие разбавленный хлор, могут осуществлять одноступенчатое сжижение по схеме, показанной на рис. 4.6. [c.56]

При Сжижении сравнительно небольших количеств хлора и наличии на заводе потребителей абгазов сжижения применяются одноступенчатые схемы сжижения, нашедшие широкое применение в промышленности в прошлые годы. На рис. 6-9 показаны принципиальные схемы одноступенчатого сжижения хлора методами высокого давления, комбинированным и глубокого охлаждения. Как было указано [c.328]

Важной задачей является автоматический контроль состава исходного хлора и абгазов после первой и второй стадий сжижения, а также автоматическое поддержание содержания водорода в абгазах на уровне, обеспечивающем безопасные условия производства. Это особенно важно при двухступенчатом сжижении с высоким коэффициентом сжижения, но такой контроль следует применять и при одноступенчатом сжижении, когда хлор поступает от цехов электролиза с ртутным катодом. - [c.361]

Для цехов, работающих по методу высокого давления с одноступенчатым сжижением, характерны две схемы. В одном из мощных це.хов (производительность 250 т/сутки) принята схема, представленная на рис. 27. Компримирование хлора до 12 ат происходит в двухступенчатых турбокомпрессорах (первая ступень [c.79]

Рис. 27. Схема одноступенчатого сжижения хлора методом высокого давления

Современные цехи большой мощности при одноступенчатом сжижении по комбинированному методу работают по следующей схеме. Компримирование хлора до 3,5 ат производится турбокомпрессорами типа ХТК-2,5/3,5, конденсация в элементных конденсаторах происходит при —20°С. Хладоноситель подается с централизованной аммиачной установки. При нормальном содержании водорода в хлоре коэффициент сжижения составляет 85—88%-Удельные расходы на 1 т жидкого хлора 50—70 квт-ч электроэнергии, 10—15 -м воды, 100 тЫс. ккал холода, 1,15—1,17 т газообразного хлора. [c.81]

Одноступенчатое сжижение наиболее целесообразно для методов высокого давления и комбинированного. В первом случае единственным источником холода является вода, а отсутствие холодильной установки облегчает эксплуатацию и дает возможность снизить расход энергии. При комбинированном методе можно подобрать такое давление процесса сжижения, под которым по одноступенчатой схеме достигается относительно высокий коэффициент сжижения с применением хладоагента, имеющего относительно высокую температуру, т. е. с меньшей затратой энергии. [c.81]

Схемы, основным назначением которых является достижение более высоких коэффициентов сжижения при относительно низком расходе электроэнергии по сравнению с одноступенчатым сжижением. В этом случае предельное значение коэффициента сжижения ограничивается условиями безопасного содержания водорода в абгазах. [c.82]

Рис. 4.6. Схема одноступенчатого сжижения хлора

Чтобы получить такой коэффициент сжижения при одноступенчатой схеме, потребовалось бы использовать температуру —70 °С для всех 100% производимого жидкого хлора. Как показывают расчеты, общий расход холода на сжижение при двухступенчатом методе уменьшается примерно на 10% по сравнению с расходом при одноступенчатом сжижении. Кроме того, важным преимуществом двухступенчатого сжижения является его взрывобезопасность, что практически невозможно осуществить при одноступенчатом сжижении. [c.26]

На рис. П.15 показана принципиальная схема одноступенчатого сжижения хлора комбинированным методом с о.хлаждением хлорного [c.79]

Рис.П. 15. Схема одноступенчатого сжижения. хлор

Если производится одноступенчатое сжижение хлора, полученного электролизом с диафрагмой при 3,5 ат и температуре —15- -— —17 °С, тона 1 т сжиженного хлора выделяется примерно 120 кг абгазного хлрра в виде газа, содержащего 62—67% lj, 9—10% Oj и 0,68—0,9% Hj. После второй стадии конденсации при давлении 3,5 ат и охлаждении до —60 °С абгазы имеют примерный состав 13,4-22,4% Glj, 15,8-17,2% СО , 1,2-1,8% Н и содержат 20- [c.334]

В цехах средней мощности, работающих по методу высокого давления с одноступенчатым сжижением, применяются компрессоры Эсслинген . Схема такой установки производительностью 30 тыс. т/год жидкого хлора, оборудованной двумя компрессорами, представлена на рис. 19.. Для обеспечения указанной производительности необходимы две линии оборудования. Сжатый в компрессоре хлоргаз при температуре около 80°С предварительно охлаждается в водяном холодильнике 5 до 45—48 °С во избежание конденсации. По этим же соображениям буфер 4 второй ступени снабжен теплоизоляцией. Непосредственное сжижение хлора происходит в трех параллельно включенных конденсаторах 6 прп 15—20 °С. В летнее время последовательно включается еще одпн конденсатор, охлаждаемый артезианской водой. Для стока жидкого хлора в танки установлен конденсационный горшок 7. При сжижении газа, содержащего 95% С1г и 0,5—0,9% Нг, степень сжижения составляет 89%. Повышение степени сжижения ограни- [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология