Азотная кислота условия безопасности производства

Значительную опасность представляли процессы нейтрализации азотной кислоты аммиаком, поскольку дозировка и перемешивание серной и азотной кислот перед нейтрализатором были неудовлетворительными. Серную кислоту дозировали в трубопровод азотной кислоты непосредственно перед нейтрализатором. При нарушениях режима дозировки не всегда обеспечивалось необходимое смешивание кислот, что приводило к попаданию серной. кислоты в аппарат нейтрализации, экзотермическому взаимодействию концентрированной серной кислоты с водными растворами аммиачной селитры и выделению оксидов азота, которые образуют с аммиаком взрывчатые нитритные соли. Поскольку смешивание серной кислоты с водными растворами азотной кислоты и аммиачной селитры является экзотермическим процессом, в аппарате нейтрализации могли создаваться локальные зоны перегрева, в которых инициировалось тепловое разложение аммиачной селитры. Поэтому во многих отечественных производствах аммиачной селитры были изменены схемы и условия смешивания кислот, что позволило повысить степень безопасности процессов. И все же на одном из заводов не были приняты меры по усовершенствованию узлов смешивания, что при нарушении режима дозировки привело к локальным перегревам реакционной массы в нейтрализаторе, к тепловому разложению аммиачной селитры и ее детонации. [c.157]

По степени пожаро- и взрывоопасности различные производства подразделяются на пять категорий. Цеха синтеза аммиака по пожароопасности относятся к категории А (по водороду и метану), а по классификации ПУЭ в отношении применяемого электрооборудования к классам В-1а (для помещений) и В-1г (для наружных установок) . Указания о мерах пожарной безопасности в цехах синтеза аммиака изложены в Противопожарных технических условиях проектирования- производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры (ТУ 01—62). [c.332]

Указания о мерах пожарной безопасности изложены в Противопожарных технических условиях проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры (ТУ 01—62). [c.106]

В производстве азотной кислоты применяется автоматическое управление, что обеспечивает более устойчивый режим работы аппаратов, повышает экономичность производства, а в некоторых случаях создает безопасные условия работы. На выходе из аппарата для подогрева аммиака устанавливается термопара, показания которой поступают в прибор-регулятор. Последний посылает команду клапану-исполнителю, установленному на линии подачи пара в подогреватель. В процессе конверсии аммиака важно поддерживать его постоянную концентрацию. На подающих аммиак и воздух трубопроводах имеются диафрагмы для измерения расхода газов. Показания диафрагм поступают в прибор, фиксирующий соотношение количеств газов. На линиях аммиака и воздуха устанавливаются регулирующие клапаны, с помощью которых изменяются количества поступающих газов. Задаются расходом воздуха, и прибор, поддерживающий постоянное соотношение, посылает указания клапану-регулятору, установленному на аммиачной линии. Клапан пропускает такое количество аммиака, чтобы его концентрация в смеси с воздухом была постоянной и равной заданной величине. Кроме того, на линии аммиака устанавливается быстродействующий клапан-отсекатель, который закрывает доступ аммиака в смеситель в случае резкого падения давления воздуха или других причин. Такие изменения параметров могут привести к внезапному обогащению смеси, которое может вызвать сплавление платиновых сеток или даже взрыв аппарата. [c.167]

К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

Таким образом, производство азотной кислоты связано с возможностью возникновения пожаров и взрывов, а также травматизма обслуживающего персонала. Однако при строгом соблюдении технологического режима, инструкций по технике безопасности и при высокой культуре производства создаются безопасные условия труда. [c.443]

Условия безопасной работы в гальваническом отделении. Гальванические процессы, широко применяемые в современном полиграфическом производстве, относятся к категории вредных. Опасны выделения хрома и его соединений. При работе с кислотами (серной, соляной, азотной и др.) и щелочами могут возникать хронические воспаления и язвы кожи, слизистых оболочек носа, рта и роговицы. Никелевые и медные электролиты и соли вызывают экземы и дерматиты. [c.185]

Для создания нормальных условий труда и соблюдения норм техники безопасности необходимы хорошая вентиляция помещений, правильное ведение технологического процесса, обеспечение прочности конструкций и герметичности аппаратов, их надежная антикоррозийная защита, периодические проверки и испытания аппаратуры, механизация подачи и розлива кислот. Тщательный автоматический и аналитический контроль производства азотной кислоты обеспечивает соблюдение заданного технологического режима. [c.327]

Проектирование складов жидкого аммиака и их эксплуатация должны удовлетворять требованиям, изложенным в Правилах и нормах техники безопасности и цромышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака и сырца метанола , в Противопожарных технических условиях проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры . Инструкции ГИАП и в технологических регламентах. [c.32]

Таким образом, кроме возможности физического травматизма, в производстве азотной кислоты могут возникать потенциально опасные условия, предотвращение которых обеспечивается лишь при строгом соблюдении технологического режима, правил техники безопасности и аккуратном отношении ко всем объектам обслуживания. [c.458]

В процессе эксплуатации опытной установки было установлено, что реакционные растворы, образующиеся при доокислении циклогексанола азотной кислотой, содержат незначительные количества нитрофенолов и, в частности, пикриновой кислоты. Данные о возможности и условиях образования таких соединений при окислении циклогексанола в литературе отсутствовали. Поэтому в связи с необходимостью обеспечения полной безопасности производства нужно было исследовать вопросы, связанные с образованием и накоплением нитрофенолов в процессе доокисления азотной кислотой различных продуктов окисления циклогексана кислородом воздуха [c.203]

Несмотря на значительные первоначальные затраты средств на автоматизацию производства азотной кислоты это мероприятие является экономически выгодным, обеспечивающим безопасность работы и улучшающим условия труда. По приближенным подсчетам экономия от снижения потерь аммиака и сокращения обслуживающего персонала при автоматизации производства НШ,, составляет более 1 млн. руб. в год для завода производительностью 800 т НМОд в сутки. На рис. 265 приведена схема автоматизации цеха слабой азотной кислоты под давлением в 3,5 атж. В основу этой схемы положен следующий принцип. Производство работает автоматически при налаженном технологическом режиме процесса обслуживающий персонал цеха осуществляет периодическое наблюдение за работой технологического оборудования и автоматической аппаратурой, меняет задание и дает указания об изменении технологического режима из центрального пункта управления, принимает меры в аварийных случаях. [c.431]