Адиабатические экструдеры

Теория адиабатической экструзии впервые была изложена в 1953 г. Мак-Келви в Теории адиабатической работы экструдера . В работе содержится анализ изотермического течения расплава, подтвержденный экспериментами с вязкой жидкостью, и предложен ряд уравнений для адиабатического экструдера. Эти уравнения верны только в приложении к экструдеру для расплава, но автор " распространял их на обычные пластицирую-щие экструдеры. В работе описаны испытания трех различных конструкций червяка, результаты которых сравнивались затем с теоретическими расчетами. [c.57]

Для определения условий работы адиабатического экструдера Мак-Келви предложил следующее уравнение энергетического баланса [c.58]

Были опубликованы материалы в которых развиты теоретические полол<ения о работе адиабатического экструдера и описаны подтверждающие их эксперименты. [c.59]

Экструдер для производства заготовок выдувных изделий должен работать без колебаний и пульсации, чтобы заготовка имела неизменное поперечное сечение. Необходимо также, чтобы на заготовке ие было поверхностных дефектов, а расплав выдавливался при контролируемых температурах. Требуется также, чтобы от одной заготовки к другой не было колебаний в длине. На рис. 130 представлен общий вид промышленной установки для производства выдувных изделий, в которой при-, еняется высокоскоростной адиабатический экструдер. [c.255]

Описание работы лабораторного адиабатического экструдера (диаметр шнека 15,8 мм, скорость 700 o6 muh). [c.306]

Адиабатическими экструдерами называют червячные машины, работающие без внешнего нагрева. Однако в практических условиях всегда происходит теплообмен между стенками цилиндра, червяком и перерабатываемым материалом. При отсутствии обогрева цилиндра нагретый материал отдает часть тепла червяку и цилиндру. Иногда для компенсации тепловых потерь на цилиндре устанавливают небольшие нагреватели, однако вследствие высокой теплопроводности металла эта мера не позволяет достигнуть равенства температуры перерабатываемого материала, червяка и цилиндра по всей длине последнего. [c.130]

На экструдере типа Н-65 для регулирования чисел оборотов червяка применен механический цепной вариатор. Несмотря на объективные достоинства, адиабатические экструдеры имеют огра- [c.132]

Технические характеристики адиабатических экструдеров [c.132]

В настоящее время для производства рукавной пленки рекомендуются адиабатические экструдеры, характерной особенностью которых является автотермической обогрев благодаря большой окружной скорости червяка, что требует сложного привода. Внешний обогрев необходим лишь в начальной стадии процесса, а при работе достаточно воздушного охлаждения. [c.111]

Для переработки полиметилметакрилата применяют также быстроходные экструдеры с большой скоростью вращения червяка, в которых значительная часть тепла, необходимого для гомогенизации массы, возникает вследствие трения, и только незначительное количество подводится извне (адиабатические экструдеры). [c.132]

ОТ расположенных снаружи цилиндра нагревателей й теплоты внутреннего трения в материале. При плавлении объем полимера уменьшается. Соответственно в этой зоне уменьшается глубина канала червяка. В последней зоне — дозирующей — весь винтовой канал червяка заполнен расплавом. Б винтовом канале червяка в этой зоне выделяют четыре потока расплава прямой (вынужденный), направленный к формующей головке, обратный — уменьшение прямого потока вследствие сопротивления головки и стенок цилиндра, циркуляционный — в плоскости, перпендикулярной оси винтового канала, и поток утечки — в зазоре между червяком и внутренней поверхностью цилиндра, направленный к загрузочному бункеру. Производительность экструдера определяют прямой и обратный потоки. Циркуляционный поток не влияет на производительность, а поток утечки обычно настолько мал, что им часто пренебрегают при расчетах. Соотношение длин зон червяка определяется характером перерабатываемого материала Для переработки аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале температур, применяют червяки с длинной зоной сжатия, для кристаллизующихся полимеров —с короткой зоной сжатия (длиной около одного диаметра), а для переработки нетермостойких материалов, например поливинилхлорида,— червяки без зоны сжатия, с постепенным уменьшением глубины канала, чтобы избежать paз ioжeния полимера за счет тепловыделения в зоне сжатия,. Для перемещения материала внутри цилиндра нужно, чтобы коэффициент трения о поверхность червяка был меньше, чем о стенку цилиндра, так как иначе полимерный расплав будет только вращаться с червяком без перемещения в осевом направлении. Чтобы снизить коэффициент трения, червяк охлаждают, подавая воду внутрь полости в его сердечнике. При перемещении расплава внутри цилиндра часть механической энергии переходит в тепловую, тепловыделение увеличивается с повышением частоты вращения червяка. В машинах с быстроходными червяками (частота вращения более 2,5 об/с) тепловыделение настолько велико, что при установившемся режиме работы отпадает надобность в наружном обогреве (адиабатические экструдеры). [c.276]

Отношение длины червяка к диаметру в этом случае не имеет такого существенного значения, как при малых оборотах червяка. Необходимо отметить, что экструзионная машина, использующая в основном тепло, подводимое извне, может иметь более леа кую конструкцию, она удобнее в работе, управлении и обслуживании и более экономична. К перечисленным недостаткам высокоскоростных машин, работающих по адиабатическому режиму, надо добавить и то, что количество необходимого тепла для экструзии термопласта приблизительно прямо пропорционально производительности машины, а количество тепла, получаемого за счет ме.хани-ческой работы, имеет более сложную зависимость от производительности и изменяется по кривой. Таким образом, эти мац[ины могут применяться лишь ири определенных производительности и давлении. Недостатком адиабатических экструдеров является повышенный износ шнеков. Установлено, что хотя адиабатический режим и обеспечивает возможность получения более гомогенной расплавленной массы, однако, при использовании внешнего источника тепла при нормальных условиях хорошее перемешивание можно обеспечить и за счет работы червяка. Для того, чтобы поверхность теплопередачи была достаточной, необходимо отношение длины червяка к его диаметру порядка 15—20 1. В ФРГ большей частью применяют экструзионные машины с отношеашем 1 0 = 20 1. В США отношение Г О для экструзионных машии достигает 24 и выше. [c.139]

Сконструирован адиабатический экструдер под названием Klobbie с частотой вращения червяка 350 мин" и высокой скоростью сдвига для переработки смешанных пластмассовых отходов, состоящих не менее чем на 50 % из полиэтилена. В этом случае смесь обогащают отходами полиэтиленовых пленок или другими отслужившими изделиями из полиэтилена. Установка работает в основном с внешним обогревом и принудительной загрузкой с помощью толкателя. В процессе переработки можно вводить порообразователи и другие ингредиенты. Расплав под небольшим давлением подается прямо в форму. При изготовлении столбов для изгородей формы располагают на талере, который вращается вокруг горизонтальной оси и таким образом погружает формы в водяную ванну. Установка полностью автоматизирована. В Бельгии сконструирована установка производительностью 70 кг/ч при максимальной массе изделий 18 кг [198]. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология