Полиметилметакрилат переработка

Полиметакрилонитрил—термопластичный материал. Его теплостойкость примерно на 10 выще теплостойкости суспензионного полиметилметакрилата. Переработке в изделия методом литья под давлением поддается плохо. [c.88]

Благодаря способности растворяться в полимерах в условиях их переработки красители легко диспергируются в пластмассах. Для крашения полиметилметакрилата, поли-стиролов, поликарбонатов, аминопластов и др. пригодны жиро- и спирторастворимые красители полиолефины и ПВХ окрашивают только устойчивыми к миграции орг. и неорг. пигментами. [c.505]

Рис. 44. Изменение механических свойств полиметилметакрилата при переработке в литьевой машине

Прессовочные материалы (полиметилметакрилат Л-1) получают суспензионной полимеризацией. Переработку проводят на прессах обычного типа. [c.228]

Полезные свойства полиметилметакрилата были оценены е,ще в 20-х годах. Однако его производство стало возможным только после нахождения удобного пути синтеза метилметакрилата. Листовой полимер прекрасно зарекомендовал себя во время второй мировой войны как материал для остекления самолетов. В послевоенные годы область применения полиме-тилметакрилата значительно расширилась, особенно с появлением различных его марок, предназначенных для переработки методами литья под давлением и экструзии. При этом используется уникальное сочетание в полиметилметакрилате высокой оптической прозрачности, твердости и светостойкости. Промышленный полимер получают путем цепной полимеризации мономера в присутствии свободнорадикального инициатора [c.265]

Переработка полиметилметакрилата (формование органических стекол) связана са значительной (до 100%) вытяжкой материала — ориентацией, которая оказывает,влияние и на свойства. Поэтому свойства ориентированных и неориентированных органических стекол — различны. В химических производствах органические стекла используются для изготовления смотровых и водомерных стекол, прозрачных аппаратов для опытных полупромышленных установок и деталей контрольно-измерительных приборов. [c.153]

Переработка полиметилметакрилата литьем под давлением еще менее распространена как вследствие относительно трудной текучести его, так и вследствие относительно высокой температуры, необходимой для осуществления этого процесса (230—240°). Применение такой высокой температуры для литья создает опасность неравномерной деполимеризации и возникновения трещин при старении. [c.399]

Преимущественно для окрашивания полиметилметакрилата. Местоположение на перерабатывающем предприятии. Переработка в литые профили и другие формовые изделия. [c.263]

Растворимые красители, использующиеся для крашения пластмасс, хорошо диспергируются в условиях переработки. Однако из-за высокой миграционной способности они имеют ограниченное применение и пригодны лишь для использования в аморфных полимерах типа полистирола, поликарбоната, полиметилметакрилата и непластифицированного ПВХ, где дают высокое качество окраски. Растворимые красители применяются и для окрашивания фенольных пресс-масс. [c.287]

Поэтому переработку полиметилметакрилата так же, как и всех линейных полимеров, следует вести при более высоких температурах, обеспечивающих пластическое течение материала ( 200—220°). [c.340]

Переработка блочных полимеров метилметакрилата производится на механических станках штамповкой, методом вакуум-формования, прессованием, выдуванием и другими методами, характерными для термопластов. Отдельные детали из полиметилметакрилата соединяются сваркой в токе горячего воздуха при 200—225°С (аналогично сварке винипласта). [c.171]

Эмульсионный полиметилметакрилат перерабатывается в изделия литьем под давлением и экструзией. Однако высокая вязкость размягченного полиметилметакрилата сильно затрудняет переработку его методом литья под давлением, поэтому часто применяют сополимеры или пластифицированные полимеры метилметакрилата, обладающие большей текучестью. Полиакрилатные шланги получаются методом экструзии, а полиакрилатные пленки — вальцеванием пластифицированного порошка с последующим каландрированием. [c.171]

При механической обработке его образуется сухая стружка, обрабатываемая поверхность не замазывается и режущий инструмент не разогревается. Прн нагревании до 130—150 полимер приобретает гибкость, растяжимость и пластичность, позволяющие формовать его сгибанием и растягиванием на болванках, иногда с применением давления или вакуума. Таким образом, переработка его не ограничивается только выработкой блоков, листов, труб и т. д. пз него можно вырабатывать изделия любой формы со сложной иоверхностью, и это обеспечило полиметилметакрилату особое положение в самолетостроении (козырьки, турели и т. п.)Ч [c.200]

Изучение влияния конструкции шнека и давления на температуру, потребляемую мощность и производительность экструдера при переработке полиметилметакрилата и ударопрочного полиакрилата. [c.306]

В исследованных термопластах (полистирол, сополимеры акрилонитрила со стиролом, акрилонитрила с бутадиеном, полиметилметакрилат, поликарбонат) не наблюдали обусловленных свойствами материала отклонений от обычного распределения ориентации. Материалы с меньшей вязкостью расплава менее склонны к ориентации в процессе переработки. [c.86]

Полиметилметакрилат практически стабилен в следующих важнейших технологических процессах полимеризация (100° С), темперирование литых листов (140° С) и литье иод Давлением (170—240° С). Переработка полиметилметакрилата литьем под давлением не требует особенно тщательного контроля температуры, который необходим при экструзии материала, где при перегреве в результате окислительных процессов возможно изменение окраски изделий [279]. [c.16]

За последние годы особенно повысился спрос на так называемый низкомолекулярный полиметилметакрилат, перерабатываемый высокоэффективными методами литья под давлением и экструзией, что связано с возможностью изготовления крупногабаритных изделий различного сложного профиля, а также экономикой переработки (отсутствие отходов, которые имеют место при формовании и штамповке, высокий коэффициент использования производственных площадей) [2, 3]. [c.65]

Основными преимуществами полиметилметакрилата перед другими термопластами является их атмосферостойкость, бесцветность и максимальная светопропускаемость. Поэтому очень важно сохранить эти свойства в процессе переработки полимера. [c.80]

Как при получении изделий непосредственно из мономера (в частности, из ММА), так и при переработке полимера традиционными методами (экструзия, литье под давлением), ММ полиметилметакрилата должна составлять 100—160 тыс. Такие ММ -полимера образуются при использовании, например перекиси ПТБ в концентрациях 0,3— 0,6 масс, ч, (рис. 3, кривая 2). Но весьма значительные концентрации перекиси приводят к высоким скоростям полимеризации ММА (особенно при температурах свыше 160° С), к быстрому исчерпанию инициатора и, следовательно, к неполной конверсии мономера. Введение меркаптана в небольших количествах позволяет получить заданную ММ полимера (рис. 3, кривая 3). [c.18]

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ И КРАТНОСТИ ПЕРЕРАБОТКИ НА ДЕСТРУКЦИЮ И ВЯЗКОСТЬ ПОЛИМЕТИЛМЕТАКРИЛАТА И ЕГО СМЕСЕЙ С ПОЛИАКРИЛАТАМИ [c.72]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Приводятся методы выделения и обработки акрилатных и мет-акрилатных пластиков и методы переработки отходов 59, 39Э2-3996 Приведены добавки, красители и методы окраски полиметилметакрилата и других пластиков 5в. 1861, 3997 [c.624]

Диализ используют главным образом для разделения компонентов с различными молекулярными массами. Обычно процесс диализа применяется для водных растворов. В этом случае используют гидрофильные полимерные мембраны. Материалы, из которых изготавливают такие мембраны, представляют собой продукты переработки целлюлозы (целлофан, купрофан, ацетат целлюлозы), поливиниловый спирт, полиакриловую кислоту, полиметилметакрилат, сополимер этилена с винилацетатом, поликарбонаты. [c.438]

В. процессе своего развития промышленность o hobhofo органического и нефтехимического синтеза все более сосредоточивалась на крупных химических и нефтехимических комбинатах, построенных главным образом по принципу комплексной переработки исходного сырья и промежуточных продуктов. На этих комбинатах зачастую имеются и производства по выработке исходного сырья (получение олефинов, ацетилена, окиси углерода, хлора и т. д.) и смежные цехи по переработке углеводородных газов и продуктов основного органического и нефтехимического синтеза (получение ряда полимеров — поливинилхлорида, полиметилметакрилата, полиолефинов и др.). [c.14]

В целом антрахиноновые красители более стойки, чем азопродукты. Так, при крашении жирорастворимыми антрахиноно-выми красителями изделий из прозрачных гидрофобных полимеров (полистирол, САН, полиметилметакрилат, поликарбонат) получают окраску, в большинстве случаев даже более качественную, чем при крашении органическими пигментами. Это же действительно и в отношении термостойкости при переработке. В таких полимерах, как АБС, производные целлюлозы, светостойкость красителей, особенно азопродуктов, ниже, чем у органических пигментов. Светостойкость органических пигментов, особенно в смеси с белыми, как правило, выше, чем у растворимых красителей. Некоторые растворимые красители, особенно антрахинонового ряда, при невысоких требованиях к цвету можно использовать и для кроющей окраски, что дает экономические преимущества. Следует указать еще и на возможность подкрашивания неорганических пигментов, прежде всего в сополимерах АБС. Преимуществом таких систем является повышенная светостойкость, привносимая неорганическими пигментами, и экономичность, так как интенсивные растворимые красители дают более глубокие цветовые тона. [c.179]

Изучение систем, в которых концентрация люновини.шяых мономеров значительно превосходит (обычно в десятки раз) концентрацию аллиловых эфиров, имеет своей целью увеличение теплостойкости или поверхностной твердости моновинильных полимеров (например полиметилметакрилата) путем создания редкой пространственной молекулярной сетки. При этом, однако, приходится считаться с уменьшением пластических и высокоэластиче-еких свойств и, соответственно, с ухудшением условий переработки, (формования) сополимера. [c.349]

При изготовлении композиций применяются вещества, замедляющие термическую деструкцию — термостабилизаторы, а также защищающие от воздействия света — светостабилизаторы. Без введения стабилизаторов использование полимеров для изготовления изделий во многих случаях становится невозможным вследствие их быстрого старения под действием повыщенных температур в процессе переработки и под действием солнечных лучей. Если для полистирола, полиметилметакрилата и других производных метакриловой, а также акриловой кислот стабилизация не имеет существенного значения, то для. ударопрочных материалов на основе полистирола и каучука, полиолефинов, композиций на основе эфиров целлюлозы (этролов и т. п.) стабилизация необходима. Особенно подвержены старению полнолефины [27, 28]. [c.65]

Для экструзии жестких труб фирмой Reifenhauser в 1966 г. разработана новая линия, которая состоит из экструдера типа ST-150-1 (отношение длины шнека к диаметру 25 1) со специальной оформляющей головкой, позволяющей изготовлять трубы наружным диаметром до 400 мм и максимальной толщиной стенок до 30 мм. Эта линия включает также калибрующее устройство с двумя вакуумнасосами и водяной баней при этом узлы для водяного обогрева и охлаждения расположены в первой и второй зонах калибрующего устройства, затем установлены 8 пневматически регулируемых захватов для протяжки и автоматически работающая пила. Эта фирма создала также линию для производства листов из полиметилметакрилата и полистирола с узорчатой поверхностью, применяемых для изготовления осветительных устройств. Среди новых экструдеров можно отметить модель СТ 60/4 с коническим шнеком (фирма AGM) и 60-миллиметровый экструдер, снабженный устройством для дегазации и предназначенный для переработки порошкообразных материалов низкой плотности. [c.225]

Повышение цветостойкости литьевого полиметилметакрилата. Чмыхова Т. Г., Черновская Р. П., Хвиливицкий Р. Я- — Физ.-хим. основы синтеза и переработки полимеров , Межвуз, сб. Горький, 1978, с, 80—81, [c.124]

Термомеханические и вязкостные свойства смесей полиметилметакрилата с сополимерами метилметакрилат—октилметакрилат. Мячев В, А., Мясникова Л, И ЕмеЛ Ьянов Д, Н. — Физ.-хим. сновы синтеза и переработки полимеров Межвуз, сб. / Горьк. гос. ун-т, 1980, с. 64—67, [c.123]

Исследование влияния температуры и кратности переработки на деструкцию и вязкость полиметилметакрилата и его смесей с полиакрилатами. Мячев В, А,, Панова Г. Д, —Физ.-хим. основы синтеза и переработки полимеров Межвуз, сб, / Горьк. гос. ун-т, 1980, с, 72—74, [c.123]

Полиметилметакрилат (ПММА) и полиэтилметакрилат (ПЭМА) при переработке методами, используемыми для термопластов, образуют с ПВДФ совместимые смеси [529]. Гомогенные смеси получают путем смещения ПВДФ с метилметакрилатом при нагревании до 40 С [530]. [c.128]

В простейшем случае полимеризация в блоке сводится к следующему. В сосуде с мономером растворяют инициатор и затем нагревают полученную смесь до температуры полимеризации. Мономер очень легко переходит в вязкую жидкость, затем становится гелеобразным и наконец совсем густым. На этой стадии полимеризация фактически заканчивается. Готовый продукт получают, проводя дополимеризацию при нагревании. После охлаждения его направляют на переработку. Форма и характер поверхности блочного полиметилметакрилата предопределяются конфигурацией и поверхностью реакционного сосуда. В промышленном производстве листового полиметилметакрилата таковым служит полимеризационная форма из силикатного стекла. [c.53]

Сополимер выпускают под названием бейкер РЬ-11 перерабатывается он теми же методами, что и полиметилметакрилат. Вязкость его в пластическом состоянии примерно в 1,5 раза выше вязкости полиметиламетакрилата. При умеренном повышении температуры она уменьшается до значения вязкости последнего. Поэтому при переработке сополимер ведет себя как более теплостойкий полиметакрилат. Высокая термическая устойчивость предопределяет худшую текучесть сополимера в пластическом состоянии. Для улучшения ее ири литье под давлением форму нагревают до 70—100 "С. Литниковые каналы должны быть круглыми и короткими и иметь большой внутренний диаметр. Чтобы материал не застывал во впускном канале, не следует применять ни точечный литник, ни суженный внуск. Давление при литье 1200—1550 кгс с. г, температура в цилиндре 190—230 "С. При соблюдении этих условий удается получать изделия с минимальными внутренними напряжениями. Хорошо высушенный сополимер перерабатывают методом экструзии также при несколько более высоких температурах, чем полиметилметакрилат для этого пригодны обычные экструзионные машины. Целесообразнее всего применять нейтральный червяк при степени сжатия [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология