Продувка генераторов

Чтобы предотвратить возможность образования взрывчатой смеси в генераторе, его снабжают приспособлением для автоматического питания и блокирования, а также для продувки генератора азотом. Бункеры для хранения угольной пыли под давлением азота (более высоким, чем давление кислорода в. месте смешения угольной пыли с кислородом) оборудованы датчиками, расположенными на разных уровнях. Датчики приводят в движение механизмы, питающие бункеры, в тот. момент, когда слой хранящейся в бункере угольной пыли опустится ниже определенного уровня. Постоянное давление азота в бункерах поддерживается при помощи гидравлического затвора. [c.99]

При нарушениях нормального режима работы генератора (повышение температуры в генераторе, увеличение содержания кислорода в газе, падение давления в питающих каналах) приводятся в действие регулирующие приборы, которые передают импульсы управляющему автомату. Автомат подает (под давлением) масло в сервомоторы, прекращающие поступление кислорода и угольной пыли и приводящие в движение устройства для продувки генератора азотом. [c.99]

Обычно получение водорода в подобных агрегатах производится в трехфазном цикле, где первой фазой цикла является восстановление окислов железа водяным газом, второй фазой — продувка генератора водяным паром и третьей фазой — окисление железа водяным паром. [c.55]

Выше было указано, что для восстановления активности контактной массы приходится прибегать к продувке генератора воздухом. Частота продувки зависит от того, какой концентрации и чистоты водород желают получать на установке. Обычно такая продувка предпринимается один раз в сутки. Для этого воздух по трубе 8, а затем 7 подается в верхнюю часть регенератора 5, пропускается через реакционную камеру 1 и пароперегреватель 2 и выбрасывается через выхлопную трубу 9. Необходимо отметить, что реакции окисления углерода и серы воздухом при температурах 700—800° С протекают весьма интенсивно. При этом температура в реакционной камере может сильно повыситься. Возможно также окисление железа в ГегОз и сплавление контактной массы. [c.57]

Образующийся ацетилен по трубе через обратный клапан проходит сначала в верхний, а затем в нижний газосборники и далее через регулятор 8 давления, водяной затвор 20 и влаго-сборник 22 поступает в трубопровод. Продувку генератора длл удаления из него воздуха осуществляют через вентиль 23 при закрытом кране 24. [c.99]

Процесс получения водяного газа в генераторе протекает в 4 стадии разогрев кокса продувка генератора водяным паром (начало образования водяного газа) производство водяного газа продувка генератора воздухом. [c.69]

Газы с низкой температурой горения. К этой группе относятся газы с высоким содержанием балласта (выше 70%) и низкой теоретической температурой горения (750—1300°С). Это многочисленные виды отбросных промышленных газов (ваграночные газы, газы сажевых заводов, газы продувки генераторов водяного газа и др.). Эти отбросные промышленные газы, как правило, пока не используются как топливо из-за невозможности получения достаточно высокой температуры горения и возможности аварий, при внезапном увеличении содержания балласта, вызывающем погасание газовых горелок. [c.38]

Установка микродозирования озона для калибровки стратосферного масс-спектрометра 168.1. Для работы установки требуется исходная ГС с молярной долей озона 3%, которая образуется при продувке генератора озона кислородом со скоростью 25 см /с. Озон поступает в калиброванный объем на 5,43 л после трехкратной очистки до получения необходимого давления. Для уменьшения потерь озона ловушка и вентиль изготовлены из стекла и тефлона, а стенки калиброванного объема покрыты тефлоном. Остальные элементы изготовлены из нержавеющей стали и никелевых сплавов. К ним относятся вентили, связанные с калиброванным объемом, впускное отверстие диаметром 0,05 мм дпя натекания озона в камеру масс-спектрометра и емкостные датчики давления озона на 1,33 и 13,32 кПа. [c.162]

В газогенераторах водяного газа чередуются циклы воздушного дутья (горячего) для разогрева сжигания и парового (холодного) для получения водяного газа, состоящего из смеси водорода и окиси углерода. Между циклами горячего и холодного дутья осуществляют продувку генератора паром для уда- ления остатков газовых смесей. При одновременной подаче водяного пара и воздуха в газогенераторе и соединенных с ним газоходах, рекуператоре, котле-утилизаторе и последующей аппаратуре образуется взрывная смесь газов, которая легко [c.302]

Вторая фаза — продувка генератора в генератор подается снизу водяной пар до тех пор, пока воздушный газ и продукты его горения не будут вытеснены из аппаратуры, причем вторичный воздух не подается газы выбрасываются в атмосферу. [c.261]

Шестая фаза — продувка генератора в генератор подается снизу воздух, но так как аппаратура заполнена водяным газом, то направление газового потока не меняется по сравнению с предыдущей фазой — водяной газ поступает в магистраль. [c.261]

Пожарная и аварийная сигнализация и аварийная продувка генератора, других аппаратов и ацетилено-проводов азотом. [c.86]

По истечении некоторого времени производят отбор пробы газа из газослива генератора или других точек системы на содержание в нем кислорода. Если содержание последнего окажется 19—20%, продувку генератора и системы считают законченной, после чего, выполнив необходимые мероприятия по технике безопасности, приступают к отдельным работам внутри газогенератора. Прн остановке всей станции в таком же порядке отключают и разгружают другие газогенераторы. [c.407]

Генераторы, работающие по варианту погружение карбида , являются наиболее взрывоопасными, так как в большинстве случаев имеют плавающий колокол, к которому подвешена корзина с карбидом. Поскольку под колокол генератора при загрузке попадает большое количество воздуха, для продувки генератора приходится затрачивать большое количество ацетилена и тем не менее в верхней части колокола часто остается ацетилено-воздушная смесь. Поэтому разложение карбида, происходящее в этих генераторах преимущественно в газовой среде, может протекать в присутствии воздуха, что представляет значительную опасность. [c.41]

Клапан пневматический предназначен для шодачя азота по ко(мандам от (командоап парата при продувке генератора. Он состоит из Сварного корпуса, -имеющего седло и клапан. Перемеще-иие клапана осуществляется нажатием штока, укрепленного в мембранной камере. При, подаче командного азота в мембранную камеру мембрана пролибается, надавливает на шток перемещает его вниз, открывая клапан и тем самым открывает поступление продувочного азота. [c.67]

Система продувки генераторов служит для предотвращения образования ацетилено-воздушных смесей. Воздух в генераторы (мо-Ж1вт попадать во время их перезарядки и смены бункеров 1С карбидом кальция, а также вместе с водой при подаче ее из водопровода. [c.84]

Количество ацетилена, теряемое при продувке генератора, при-ближенно принимается равным 0,002 кг на 1 кг ацетилена, получаемого в результате реакции. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология