замкнутом цикле с воздушной

При получении из природных фосфоритов муки, используемой непосредственно в качестве удобрения, первая и вторая ступени измельчения в основном остаются теми же, что и при измельчении апатитовой руды, а на третьей ступени применяют сухой способ измельчения. Барабанная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, как это показано на рис. 2. [c.8]

Решение. Диаметр барабана мельницы принимаем произвольным, учитывая нри этом, что для мельниц непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушной или гидравлической классификацией, отношение [c.207]

На рис, 549 показана простейшая схема работы мельницы в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Материал поступает из загрузочного сборника 1 в воронку 2 и затем в мельницу 3. Измельченный продукт подается элеватором 4 в воздушный сепаратор 8. В сепараторе продукт, измельченный до требуемой крупности (так называемая мелочь), удаляется по трубе 6 в сборник 5 готового продукта, а более крупный (так называемые хвосты) направляется по трубе 7 обратно в загрузочную воронку 2 мельницы. [c.783]

Получают алюминиевую пудру дисперсионным методом — сухим или мокрым измельчением гранулированного порошка алюминия или отходов листового металла Измельчение проводят в шаровых мельницах непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами Сухое измельчение ведут в присутствии добавок (парафины, стеарин и др ) в среде инертного газа После размола частицы порошка полируют в специальных аппаратах [c.289]

На рис. 515 показана простейшая схема работы мельницы в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, Материал поступает из загрузочного сборника / в воронку 2 и затем в мельницу 3. Измельченный продукт подается элеватором 4 в воздушный сепаратор 5. [c.747]

Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке обычно в барабанной сушилке, обогреваемой мазутом или генераторным газом. Так как перегрев концентрата может вызвать затруднения при разложении, сушку производят при невысокой температуре. Высушенный концентрат затем размалывают в трубчатой шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором во избежание пыления в мельнице поддерживают небольшое разрежение. [c.156]

Высушенный концентрат подается в бункер 5, из которого поступает на размол в шаровую мельницу 6, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором 7. Избыточный воздух выбрасывается из замкнутой системы в атмосферу через всасывающий фильтр с автоматическим встряхиванием 8. Из циклона 10 размолотый концентрат поступает в бункер II и через бункерные весы 13 в аппарат разложения 14, в который предварительно заливается серная кислота из сборника через мерник 15. [c.187]

Размол и сепарация. Эти операции производят для освобождения пигмента от комочков, образовавшихся во время сушки. Для измельчения применяют дезинтеграторы, а для просева — бураты. Наилучшие результаты получаются при размоле в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. При мокром способе руду перед отмучиванием часто подвергают мокрому размолу в шаровых мельницах. [c.488]

Тарельчатый питатель 9, запирающий бункер 8, непрерывно подает концентрат в трубчатую шаровую мельницу 10, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Такая схема размольной установки обеспечивает достаточную равномерность величины частиц. Вентилятор 14 прогоняет воздух через мельницу 10 и уносит из нее измельченные частицы в сепаратор 11. Крупные частицы оседают в сепараторе и возвращаются в мельницу, а наиболее тонкие уносятся воздухом в циклон 12, где они оседают. Воздух вентилятором 14 возвращается в цикл. Для поддержания в мельнице вакуума (во избежание пыления) и удаления воздуха, засасываемого через неплотности, часть воздуха выводится из цикла в атмосферу через бета-фильтр 13, удерживающий ильменит. Расход энергии на помол составляет около 50 квт-ч на 1 т концентрата при степени помола, при которой на сите с 10 000 отв./с/ остается 5—10%. Размолотый концентрат из циклона 12 и бета-фильтра 13 поступает в элеватор 15 и последним подается через весы 16 в расходный бункер 17. [c.153]

Высушенный фосфорит измельчается в молотковой дробилке 5 до кусков размером не более 10— 15 -мм и затем направляется на тонкое измельчение в шаровую -мельницу И. Поступающая в шаровую мельницу крупка дозируется из бункера 9 тарельчатым питателем 10. Шаровая мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором 12, где крупные частицы отделяются от тонкоизмельченной -муки. Шнеком 13 мука передается в силосные хранилища, а крупка ие сепаратора 12 снова возвращается в мельницу на размол. Запыленный воздух, удаляемый из мельницы вентилятором 15, очищается в рукавных фильтрах 14. Для этой цели применяются также циклонные аппараты. [c.187]

Решение. Диаметр барабана мельницы принимаем произвольным, однако учитывая при этом, что для мельниц непрерывного действия, работающих в замкнутом цикле с воздушной или гидравлической классификацией, отношение длины барабана мельницы к его диаметру должно быть меньше 1,5. Эго ограничение связано с трудностью вывода готовой продукции из зоны измельчения в случае, если длина барабана слишком велика. [c.211]

Получение. Чешуйчатую алюминиевую пудру и алюминиевую пасту для лакокрасочной промышленности получают сухим или мокрым размолом гранулированного порошка алюминия (получаем мого распылением жидкого металла через сопло специальной конструкции) или отходов листового металла в шаровых мельницах непрерывного действия с цилиндрическим барабаном и стальными шарами, работающих в замкнутом цикле с воздушными сепараторами или гидроклассификаторами. Сухой размол ведут в присутствии добавок (парафин, стеарин и др.) в среде инертного газа. Отсепарированная грубая фракция возвращается на размол в шаровую мельницу, а мелкодисперсная фракция направляется на колировку, которая проводится в специальных аппаратах, представляющих собой гофрированные стальные барабаны, внутри которых на оси вращаются щетки. Полировка происходит за счет трения частиц друг 6 друга. После полировки порошок ссыпают в герметичную тару, в которой он и остывает. [c.314]

Рис. 8. Параметры регулирования и контроля установки замкнутого цикла с воздушной сепарацией и совмещенным помолом и сушкой

На рис. 33 показана схема производства фосфоритной муки из дробленой руды (после ее крупного и мелкого дробления). Высушенная в барабане 4 руда подается элеватором 7 в шаровую мельницу 11, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором 12, где крупные частицы отделяются от тонкоиз-мельченной муки. Шнеком 13 мука передается в силосы на хранение, крупная фракция возвращается в мельницу на размол. Запыленный воздух очищается в рукавных фильтрах 14 или в циклонах и отводится вентилятором 15 в атмосферу. [c.110]

Отходы дробятся на валковой дробилке 2 и ударно-дисковой мельнице 3 до частиц мельче 3 мм, а затем подвергаются измельчению на вибромельницах 6, 12 в замкнутом цикле с воздушной сепарацией через вибросито 10. Из дробилки 2 отходы поступают в контейнер 4, который в верхнем положении разгружается через загрузочную воронку 5 в вибромельницу 6, где измельчаются, а затем элеватором 8 подаются на ситовый сепаратор 10, Готовый помол поступает в бункер 11, а хвосты — в вибромельницу 12, откуда через элеватор 8 снова на вибросито 10. Полученные порошки представляют собой смесь частиц размером 0,5 мм (33,5%), [c.59]

При сухом помоле центральную разгрузку осуществляют пневматическим способом в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Например, при помоле фосфоритной руды (рнс. 6.26) предварительно измельченная руда из бункера 3 питателем 2 подается в шаровой измельчитель 1 сухого помола. В измельчитель по трубе от вентилятора 10 подается воздух, который через цапфу барабана выносит частицы измельченной форсфоритпой руды в сепаратор 5. В последнем отделяются более крупные частицы н но трубе 4 возвращаются в измельчитель на повторный помол, а мелкие частицы с газовым потоком направляются в циклон 7. Очищенный воздух засасывается вентилятором и частично возвращается в цикл, а товарная фракция пшеком 8 направляется в приемник продукта 9. Часть воздуха после очистки в рукавном фильтре 6 выпускается в атмосферу. [c.186]

Вибрационные мельницы используют для сухого и мокрого помола, причем в последнем случае степень заполнения корпуса не превышает 0,75. Мельницы работают периодическим и непрерывным способом, непрерывнодействующие вибрационные мельницы работают в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.78]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

На рис. 215 приведена схема производства фосфоритной муки, на которой не показано крупное и мелкое дробление руды. Фосфоритная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором измельчаемый материал из шаровой мельницы II непрерывно подается элеватором 12 в сепаратор 13, где крупные частицы (крупка) отделяются от готовой муки. Последняя передается шнеками 14 в силосное хранилище, а круп1са возвращается на размол в мельницу. Запыленный воздух очищается в рукавных фильтрах 15 или циклонах и выбрасывается вентилятором 16 в атмосферу. [c.30]

На комбинате в отделение переработки поступает отсепарированный кусковый шлак размером 150-200 мм. Первичная его дезинтеграция осуществляется в шаровой мельнице. Полученная фракция 25 мм отделяется и тарельчатым питателем подается в- мельницу тонкого помола, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Частицы крупностью менее 2 мм попадают в циклон, из которого подаются в силосный склад, а из него — в бункера упаковочных машин. Коэффициент замены шлаком суперфосфата равен 0,80. [c.186]

Двухступе н ч а т ы й размол (рис. 75). Первичная короткая мельница работает по открытому циклу. Вторичная двухкамерная трубная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.260]

Простейшая схема переработки полуфабриката в пигмен заключается в промывке, сушке и размоле промытого и высушен ного продукта либо в шаровой, либо в трубчатой мельнице, рабо тающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.496]

В мельницах с периферийной разгрузкой (рис. 76з) достигается большая удельная производительность чем в мельницах с разгрузкой через цапфу. Они могут работать при крупном размоле открытым циклом, а при тонком— замкнутым циклом с воздушным сепаратором. Мельницы с периферийной разгрузкой используются преимуществен ю прн размоле ша.мота на заводах огнеупоров извести—на заводах силикатного кирпича и других вяукущих материалов при небольших масштабах производства. Существенным недостатком мельниц этого типа является довольно сложная конструкция крепления футеровочных плит и уплотнений. М е л ь н и ц ы с разгрузкой через решетку, расположенную в торцовой части барабана (рис. 76г), лишены этого недостатка. Измельченный материал проходит через щели колосниковой решетки, поднимается радиально расположенными ребрами и пересыпается в разгрузочную полую цапфу. Герметизация мельницы этого типа обеспечивается надежными уплотнениями. Поэтому она меньше выделяет пыли, чем мельница с периферийной разгрузкой. Конструкция колосниковой решетки проста и позволяет быстро сменять износившиеся колосники. Вследствие этого мельницы с торцовой колосниковой решеткой вытесняют мельницы с периферийной разгрузкой. [c.148]

Для сопостап,тения эффективности работы ме.1Ы т в разных условиях для трех- и четырехкамерных мельниц открытого цикла при сухом помоле коэффициент //, принимают равным 1. При размоле в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, когда тонкая фракция быстро удаляется из зоны размола, коэффициент эффективности ,, повышается до 1,25—1,30. Для трубных однокамерных мельннц, в которых условия раз.мола являются менее удачными, че,м в многокамерных, коэффициент эффектнвност снижается до 0,9, [c.181]

Ввиду того что коэффициент полезного действия процесса измельчения составляет доли процента, почти вся потребляемая мельницей электрическая энергия переходит в тепло. Тепло, выделяющееся в мельнице с мощностью привода 1000/свг, можно отводить за счет излучения и конвекции так, что помол осуществляется в области температур, незначительно превышающих 100° С, при которой измельчаемый материал еще не налипает на поверхность мелющих тел. Чтобы иметь возможность производить измельчение на более крупных агрегатах, надо, следовательно, прежде всего решить проблему отвода тепла. Этот вопрос можно решить при помоле в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Здесь в коммуникациях, во-первых, отводится дополнительное количество тепла, а во-вторых, помол осуществляется без получения переизмельчеиных фракций, весьма [c.343]

Рис. 5. Схема совмещенного измельчения и сушки при работе лшлстковой дробилки и щаровой мельницы в замкнутом цикле с воздушным сепаратором

Для получения максимальной производительности мельницы и минимальной себестоимости продукта следует предпочесть измельчение материала в мельнице Аэрофол от исходной величины кусков 250 до 0,3 мм, а последующую обработку заканчивать в шаровой мельнице, работающей в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. [c.384]

Мы проводили опыты по размолу доломита в промышленном масштабе в мельницах шаровой непрерывного действия, молотковой и ролико-маятниковой. Каждый опыт осуществляли с про-сасыванием воздуха через мельницу и в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Зерновой состав продуктов был почти идентичным. Подобные же условия применяли при сравнении продуктов измельчения плавленого глинозема в шаровой мельнице с просасыванием воздуха и альтернативно в шаровой [c.423]

Высушенные хромит и доломит направляют в расходные бункеры мельниц. Из расходных бункеров материалы тарельчатыми питателями дозируют в трубные шаровые мельницы 13, работающие в замкнутом цикле с воздушными сепараторами 15. Мелкая фракция (> 0,07 мм) поступает из последних в расходные бункеры 16 шихтосмесительной установки, а крупную фракцию возвращают в мельницы (размол доломита, как правило, осуществляется без воздушного сепаратора). [c.38]

Тонкий помол производят в шаровых барабанных мельницах различных типов. В производстве Мз2Сг04 хромит и доломит размалывают сухим способом в трубных многокамерных мельницах, работающих (при размоле хромита) в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Производительность мельниц пропорциональна их внутреннему диаметру /)вн в степени 2,5—2,6. [c.44]

При работе мельниц в замкнутом цикле с воздушно-проходными сепараторами схема обязательно включает мельницу, сепаратор, циклон, вентилятор, фильтр и пылепроводы (см. рис. У1-33). Вместе с тем, в схеме отсутствуют транспортные приспособления (исключая шнек для возврата пыли). Весь агрегат может находиться под разрежением. Это является преимуществом агрегата, работающего с пневматической разгрузкой материала. [c.332]

Лмеются конструкции крестовых мельниц работающих в замкнутом цикле с воздушно-проходным сепаратором. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология