Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Системы продувка и промывка

    На рис. УП1-3 изображена схема выбросов в окружающую среду крупнотоннажным агрегатом производительностью 1360 т/сут. Крупнотоннажное производство аммиака дает следующие выбросы в окружающую среду 1) жидкие стоки, состоящие из конденсата, продуктов продувки систем охлаждения и промывки растворов 2) газовые выбросы, содержащие аммиак, диоксид углерода и другие газы 3) невосполнимые потерн низкопотенциальной энергии в системах воздушного и водяного охлаждения, которые сами по себе не оказывают заметного влияния на окружающую среду, однако приводят к косвенному увеличению расхода энергии на технологические процессы и увеличивают тепловые потери процессов, производящих энергию. [c.209]


    Максимальное количество загрязнений наблюдается в системах смазки двигателей внутреннего сгорания, поэтому очистке этих систем уделяется самое большое внимание. Известен ряд способов очистки механическая очистка с вскрытием картера, продувка сжатым воздухом, промывка. [c.105]

    На стадии технического проекта для расчета сметной стоимости принимается подробная спецификация на оборудование, а также данные о необходимом количестве трубопроводов, арматуры, фланцев, болтов, прокладок, креплений данные о расходе хладоагента и хладоносителя для заполнения системы, необходимость проведения очистки, продувки, промывки, осушки системы, необходимость гидравлического и пневматического испытаний системы указания по обкатке и испытанию оборудования необходимость окраски оборудования и изоляции аппаратов и трубопроводов. Расчет ведется по всем частям проекта (строительная, энергетическая, КИП и автоматика, сантехническая я др.). [c.231]

    Тупиковое соединение по кислороду предусматривает соединение элементов только одним коллектором, через который подается рабочий газ в ТЭ и производится продувка-промывка путем перекрытия иодачи кислорода п сообщения коллектора с атмосферой. Такая система во многом сочетает преимущества предыдущих двух способов газовой коммутации. [c.200]

    При ПР и БПР производят продувку масляной системы, промывку и протирку картера или масляного бака. [c.99]

    Металлокерамические фильтры можно использовать в системе золоулавливания, где они способны задерживать частицы размером до 10 мк. Уловленную пыль можно удалять из металлокерамического фильтра несколькими способами (обратной продувкой, промывкой химическими реагентами, прокаливанием, встряхиванием и др.). [c.129]

    ПРОДУВКА, ПРОМЫВКА И ВАКУУМИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ [c.142]

    Аммиачные установки на плотность проверяются воздухом, хладоновые — азотом, рассольные — водой. Для создания пробного давления в аммиачных установках применяют передвижные воздушные компрессоры, азот для испытания хладоновых установок берут из баллонов. Гидравлическое испытание рассольных систем производят ручным гидравлическим насосом. Выявление и устранение утечек — трудоемкая и длительная операция. Испытание крупных установок производят отдельными участками, отключая их от остальной системы заглушками. Сомнительные в отношении утечек места — сальники, фланцевые соединения, сварные швы — проверяются с помощью нанесения мыльного раствора. В местах пропуска образуются легко заметные пузыри. После успешного завершения испытания на плотность вся система должна быть очищена от окалины, случайных загрязнений. Для этого делается продувка путем быстрого открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках системы. Продувка производится несколько раз, до тех пор, пока в струе выходящего воздуха перестанут обнаруживаться загрязнения, оседающие на картоне или марле, помещенных против струи выходящего воздуха. Продувку ведут давлением 0,6—0,8 МПа. Первоначальное снижение давления от давления испытания до продувочного ведут постепенно. Рассольные и водяные трубопроводы очищают промывкой. Хладоновые трубопроводы продувают азотом. Медные трубопроводы малых фреоновых установок, подвергшиеся отжигу, травлению, промывке и осушке перед монтажом, очистки продувкой не требуют. [c.458]


    Закономерности операции промывки осадков отличаются в зависимости от того, находится ли над осадком слой промывной жидкости или эта жидкость поступает на него в виде капель или струй из диспергирующих устройств. Закономерности обезвоживания осадков продувкой в основном одинаковы для всех фильтров и определяются движением в порах осадка двухфазной системы газ (или пар)—жидкость. Применение рассматриваемых здесь способов обезвоживания возможно на барабанных, ленточных, карусельных, листовых и патронных фильтрах, а также на фильтрпрессах обычной конструкции. [c.278]

    При регенерации алюмоплатинового катализатора установок каталитического риформинга инертный газ используется для следующих (проходящих последовательно) операций продувка системы на свечу , промывка системы при низкой (ниже 100 °С) [c.257]

    Наиболее тяжелые условия для работы форсунок возникают в случае подачи вязкого раствора, способного кристаллизоваться. Для таких условий необходимо, чтобы конструкция и монтаж трубопроводов, арматуры и агрегатов обеспечивали отсутствие мертвых зон — непроточных участков. Выполнение этого требования устранит возможность кристаллизации и затвердения отдельных объемов раствора в процессе работы установки и позволит избежать образования источников засорения форсунок. В системе подачи раствора должна быть предусмотрена возможность ее очистки промывкой специальной жидкостью или водой, а в ряде случаев окажется целесообразной продувка системы сжатым воздухом. Такую очистку системы необходимо производить после окончания подачи раствора, а иногда и перед работой установки. [c.180]

    Потребление инертного газа так же, как и воздуха, носит ступенчатый характер. Например, при регенерации алюмоплатинового катализатора на укрупненных установках каталитического риформинга необходимо подать 15 000 (1500 м X Ю) инертного газа для продувки системы, 15 000 м для заполнения системы перед регенерацией, 15 000 м для промывки системы после регенерации. Если в процессе регенерации произошло разуплотнение системы риформинга, а также после замены катализатора, проводится испытание системы на герметичность. С этой целью подается 76 000 м инертного газа (4000 м X 19) высокого давления. [c.258]

    Жидкие стоки, состоящие из конденсата, продуктов продувки системы охлаждения и промывки растворов. [c.197]

    С этой целью во внутреннюю полость контейнера был введен стакан с термометром, по которому осуществлялся контроль за состоянием температуры в бомбе. Постоянство температуры системы РУТ поддерживалось с помощью теплового реле. Автоматическая запись изменения давления, температуры велась на бланках телексного манометра и ртутного термографа с помощью специального электропривода. Чувствительность манометра составляла порядка 0,2 кгс/см2, температура записывалась с погрешностью 0,3°С. Бомба РУТ после ее промывки растворителем и продувки воздухом загружалась исследуемой нефтью так, чтобы в полости бомбы не оставалось воздуха. Затем в системе создавалось давление до 140 кгс/см2 и при неизменных объеме и температуре фиксировалась величина давления в бомбе в продолжение 5—6 часов. [c.75]

    Непрерывный процесс очистки масел в движущемся слое адсор--бента заключается в следующем. Сырье смешивают с растворите-, лем — бензин Б-70 или БР-1 ( Галоша ) в соотношении 1 1. Разбавленное сырье из смесителя насосом подается в нижнюю часть адсорбера, где оно движется снизу вверх. Навстречу сырью непрерывно движется сравнительно плотным слоем микросферический адсорбент (размер частиц 0,25—0,5 мм). Расход адсорбента на сырье 2- -4-кратный. Отработанный (насыщенный) адсорбент из адсорбера поступает непрерывно на регенерацию и снова в процесс. Таким образом, он непрерывно циркулирует в системе адсорбер—десорбер—адсорбер и т. д. Адсорбент при регенерации проходит последовательно следующие стадии промывка растворителем (тем же бензином, что и для разбавления сырья), просушка воздухом, продувка острым паром и обжиг в специальной печи при 600—650° С. Весь процесс регенерации адсорбента проводят [c.97]

    Промывку производят до тех пор, пока на фильтрах перестанут оседать загрязнения, и из обратного трубопровода не будет выходить чистая вода. На промывку рассольной (водяной) системы составляют акт по форме, аналогичной форме акта на продувку сис-те.мы. [c.407]

    Дренажная система, показанная на рпс. 7.13, состоит из керамических блоков, снабженных соплами из термопластичной смолы. Очистка фильтров с двухслойной загрузкой при использовании обычной дренажной системы и обычной технологии обратной промывки вызывала ряд затруднений. Неравномерное гидравлическое расширение и плохая промывка фильтров с двухслойной загрузкой могут привести к прониканию грязевых включений через угольный слой и попаданию, их на поверхность песчаного слоя. Для очистки фильтров с двухслойной загрузкой оказалась эффективной технология обратной промывки с использованием воздуха и воды. Продувка воздухом приводит к тщательному перемешиванию загрузочного материала и разрушению частично склеивающихся частиц. Процедура обратной промывки фильтра с использованием воздуха и воды, показанная на рис. 7.13, состоит в следующем уровень воды в фильтре опускают ниже промывных желобов примерно на 20% от уровня расширения подают воздух с интенсивностью 20 л/(м2-с) и продувают загрузку в течение 3 мин затем в течение 3—4 мин нагнетают воду для очистки загрузки и получения должного расположения слоев фильтрующих материалов. При необходимости фильтр промывают вторично. [c.185]


    Промывка синтез-газа жидким азотом позволяет достигнуть такой чистоты, что устраняется необходимость в продувке газа из системы циркуляции. Устанавливается равновесие, при котором небольшое количество балластных примесей, поступающих с синтез-газом, выводится из сепаратора высокого давления в виде раствора в жидком аммиаке. Если содержание балластных примесей в свежем синтез-газе не превышает 0,025%, это равновесие сохраняется длительно. [c.28]

    Закончив продувку и промывку системы, вскрывают нижние коллекторы печей и реакторы, демонтируют временные фильтры и очищают аппаратуру, змеевики и трубопроводы от грязи, окалины и посторонних предметов. [c.68]

    Нагнетание газа в скважину впервые было зарегистрировано Б сентябре 1932 г. Для того чтобы воспрепятствовать поступлению воды в продуктивный пласт на глубине 2680 м в скважине на месторождении Биг-Ленк, округ Риган, шт. Техас, в циркулирующую воду начали нагнетать газ в соотношении 143 объема газа на 1 объем воды. Вскоре для бурения на залежь Фиттс в округе Понтоток, шт. Оклахома, была использована замкнутая циркуляционная система продувки газом в результате продуктивность скважин резко возросла по сравнению с продуктивностью скважин, пробуренных с промывкой глинистым раствором. Аналогичный способ нагнетания газа был применен [c.86]

    Персонал, допущенный к испытаниям компрессорной установки, должен знать программу испытаний устройство и принцип действия компрессорной установки физические свойства компримируемого газа схемы трубопроводов обвязки системы смазки, промывки или продувки уплотнений, охлаждения и другие места установки холодильников, емкостей и других вспомогательных устройств схему и места установки контрольно-измерительных приборов схемы устройства и принцип действия автоматики компрессорной установки инструкцию по безопасному обслуживанию компрессорной установки мероприятия по предупреждению аварий и меры по устранению возникающих неполадок. [c.95]

    После окончания монтажных работ на пароэнергетических установках, как правило, производится отмывка внутренних поверхностей пароводяного тракта от загрязнений, возникших в процессе монтажа, а также от продуктов коррозии. Промывки проводятся горячей (70—80° С) дистиллированной водой, содержащей большое количество растворенного кислорода. Промывка водой может продолжаться несколько суток. Для уменьшения коррозионного воздействия такой воды на конструкционные материалы и оборудование в нее вводится гидразин-гидрат. Связывая кислород, гидразин одновременно восстанавливает продукты коррозии, чем способствует переходу их в промывной раствор в виде шлама, который затем оседает в фильтрах или выводится из системы продувкой. [c.93]

    Очистка внутренней поверхности труб от загрязнений достигается продувкой паром, механическим способом или промывкой растворителями или специальными составами в соответствии с инструкциями. Наиболее безопасным и эффективным способом является очистка циркулирующим в системе подогретым растворителем. ВНИИТБ для очистки нефтяных теплообменников рекомендует применять в качестве растворителя смесь водного [c.145]

    Регенерация катализатора. По окончании никла реакции катализатор теряет активность вследствие отложения на нем кокса. Процесс регенерации осуп],ествляется поэтапно. Сначала прекращается прием сырья на установку. Блок гидроочистки и блок стабилизации отключаются. Циркуляция водородсодержащего газа в блоке платформинга продолжается для промывки системы от углеводородов. Далее постепенно сокращается подача топлива в форсунки печи платформинга до полного отключения. Система постепенно охлаждается до 200°С, и циркуляция водородсодержа-, щего газа прекращается. Водородсодержащий газ сбрасывается через редукционные клапаны в топливную сеть. Из реакторов остаток паров углеводородов отсасывается вакуумным насосом. Затем система продувается инертным газом в атмосферу. После продувки система заполняется инертным газом до давления 1 МПа, включается циркуляционный компрессор и реакторный блок постепенно разогревается при постоянной циркуляции инертного газа. При 250 °С к инертному газу добавляется воздух в таком количестве, чтобы концентрация кислорода в инертном газе не превышала 0,57о (об.) в начале регенерации и 2% (об.) в конце регенерации. Выжигание кокса проводится в две ступени первая ступень при 250—300°С, вторая при 380—400°С. После окончания выжигания кокса катализатор прокаливают при 500 °С. Затем систему охлаждают, циркуляцию инертного газа прекращают и сбрасывают его в атмосферу. После этого снова продувают систему водородсодержащим газом. [c.254]

    В процессе эксплуатации пов-сть мембран загрязняется, что приводит к резкому ухудшению показателей М.п.р. Один из способов, снижающих загрязнение мембран,-предварит. очистка системы (см., напр., Водоподготовка, Жесткость воды). Методы очистки мембран условно подразделяют на механические, гидромеханические, физические н химические. Мех очистка-обработка пов-сти перегородок эластичной губкой (нередко с применением моющих ср-в), не обладающей абразивными св-вами, полиуретановыми шарами и т.п Гидродинамич. очистка-воздействие на загрязненную пов-сть мембран пульсаций разделяемой смеси или промывной жидкости (обычно воды), турбулизация потока, промывка газожидкостной эмульсией (как правило, смесью воды и воздуха) обратная продувка мембран (особенно микрофильтров) сжатым воздухом обратный ток смеси, резкое снижение давления в системе (загрязнения отслаиваются от перегородки н вымываются сильным потоком воды). Физ. очистка-воздействие на перегородки электрич., магн. и ультразвуковых полей. Хим. очистка-промывка рабочей пов-сти мембран разб. р-рами к-т или щелочей, р-ром 1 и т.д. [c.24]

    В период подготовки к пуску производится промывка трубо проводов и аппаратуры водой с целью удаления грязи, мусора, окалины и т.д., продувка их воздухом для удаления воды, опрессовка (если блок пускается в первый раз), проверка готовности контрольно-измерительных приборов и систем автоматизации. В этот период производят прием технической воды, воздуха, азота, пара и электроэнергий. После завершения операций по очистке аппаратов и трубопроводов производят продувку азотом с определением содержания кислорода в сисаеме, коли чество которого должно быть не более 0,5% об. В случае необходимости для сокращения времени удаления кислорода можно сочетать эту операцию с вакуумированием системы с помощью эжектора. [c.312]

    Если движенце битума по трубопроводам приостанавливается на длительный период (ремонт установки, задержка в вывозе продукции), то после продувки воздухом их промывают соляром. Из мерника соляр забирается одним из насосов, прокачивается через холодильник в циркуляционную линию, из нее переходит в линию откачки и через другой, неработающий, насос (у которого открыты прием и выкид) возвращается в мерник. Точно так же может быть прокачана и линия закачки. Циркуляционная промывка всей системы продолжается 6 час. Когда она заканчивается, все трубопроводы в течение 15—20 мин. продуваются воздухом в соляровый мерник. [c.157]

    Для предотвращения попадания грязи в насос и трубы всасывающий патрубок в резервуаре располагают у поверхности жидкости, на конец его надевают сетку, а иа участке трубы от насоса к магистральному трубопроводу устанавливают пластинчатый или какой-либо другой фильтр. После промывки системы трубопроводы должны быть раскольцованы и из всех трубопроводов должна быть удалена промывочная смесь, что достигается продувкой их сжатым воздухом. [c.724]

    Содержащиеся в очищенных сточных водах неосажденные взвешенные частицы могут быть также удалены посредством фильтрования на фильтрах с загрузкой, используемой яри очистке воды в системах водоснабжения (см. н.7.4). Однако при проектировании таких фильтров следует учитывать более высокое содержание взвешенных веществ и изменяющиеся расходы сточных вод, с чем не приходится сталкиваться при обработке питьевой воды. Предпочтительно применять песчано-угольные двухслойные фильтры или смешанные загрузки, состоящие из антрацита, граната, песка и гравия. Фильтры с однослойной песчаной загрузкой не могут задерживать большое количество грубодисперсных примесей, так как происходит закупоривание поверхности фильтра. Фильтры с многослойной загрузкой позволяют проводить внутриглубинное фильтрование с повышением степени очистки и увеличением продолжительности фильтроцикла. Обратная промывка фильтров путем пропускания восходящего потока воды через загрузку не дает удовлетворительных результатов для повышения эффективности промывки необходимы дополнительные устройства. Применяют либо продувку загрузки воздухом, либо взмучивание верхнего слоя загрузки при использовании вращающегося водоструйного устройства. Фильтры могут быть гравитационными или напорными в зависимости от имеющегося напора воды. Гравитационное фильтрование дает удовлетворительные результаты при потерях напора 2,4— 3,0 м, тогда как при напорном фильтровании потери напора могут достигать 6 м. [c.367]

    Подхчуговка установки к работе включает чистку, промывку и сушку всех аппаратов заливку в скруббер 20%-ного раствора едкого натра, заполнение реактора (ипи реакторов) насадкой и катализатором и продувку азотом, а затем водородом всей системы от воздуха и опрессовку установки на герметичность по инструкции на рабочее давление. Подняв давление водорода во всех аппаратах до рабочего, включают циркуляционный насос и устанавливают кратность циркуляции водорода. Если предстоит работа без циркуляции водорода, то водород после реактора, газосепаратора и сероводородной очистки сбрасывают в атмосферу. Количество сбрасываемого водорода регулируется вентилем, установленным после аппаратов очистки. Вентиль на нагнетательной пинии циркуляционного насоса в этом случае должен быть закрыт. [c.87]

    Эксплуатация установки. После выбора и наладки схемы все аппараты и коммуникации освобождают от воздуха вначале продувкой азотом из баллона, а затем малыми порциями (при малых давлениях) этилена с выбросом его в атмосферу (или на факел) для удаления из системы кислорода, присутствие которого даже в микродозах нарушает регулирование температуры органическими инициаторами. Кислорода в газе после промью-ки должно быть не больше 0,0010-0,0005% (об.). После промывки обязательна опрессовка системы на герметичность. Аппараты высокого давления опрессовывают ступенчато (на [c.146]

    Время работы установки на образце можно сократить, применяя вспомогательную смесь ( грубую смесь ), которая соответствует октановому числу образца, примерно определенному по показанию микрометра. Грубая смесь служит для сохранения рабочих параметров установки во время составления первой эталонной смеси но стандартной методике. При переключении двигателя со смеси на образец указатель детонации остается включенным, вследствие чего время, необходимое для достижения равновесного положения стрелки указателя детонации, сокраш ается и, следователь-сокращается расход бензина.. Про-мывку образцом топливной системы представилось возможным полностью исключить, так как конструкция нового аппарата не имеет глухих карманов и легко продувается. Это позволило использова Гь в качестве промывочного продукта товарный бензин Б-70 с последующей продувкой аппарата сухим воздухом через кран <3. Рядом опытов было доказано, что такой способ промывки аппарата не отражается на показаниях указателя детонации при последующем испытании образца топлива. [c.184]

    I — распределительное устройство 2 — задвижка 3 — вода для промывки коллектора шламоуплотнителя 4 — распределительная система в воздухоотделителе 5 — воздухоотделитель 5 — кольцевой желоб 7 — верхняя горизонтальная решетка 8 — шламоприемные трубы 9 — шламоприемные окна 10 — перфорированный коллектор И— шламоуплотнитель 1 — шламоотводящие трубы 13 — горизонтальная решетка 14— вертикальные перегородки 15 — камера смешения воды и реагентов 16 — сброс промывочной воды из механических фильтров П — ввод воды в осветлитель 18 — регулирующее устройство 19 — грязевик 20 — линия периодической продувки грязевика 21, 28 — раствор коагулятора 22 — исходная вода 23 — измерительная шайба 24 — линия опорожнения шламоуплотнителя 25, 26 — продувочные линии 27 — известковое молоко 5Р —расгвор полиакриламида 30 — зона контактной ереды 31—выход осветленной воды 32 — верхняя граница взвешенного слоя 33 — зона осветления 34 — отвод воды из шламоуплотнителя в распределительное устройство 35 — дроссельная заслонка. [c.47]


Смотреть страницы где упоминается термин Системы продувка и промывка: [c.283]    [c.38]    [c.163]    [c.98]    [c.269]    [c.184]    [c.123]    [c.12]    [c.77]   
Монтаж и наладка холодильных установок (1976) -- [ c.406 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Продувка,

Промывка



© 2024 chem21.info Реклама на сайте