Продувка скважин воздухом (газом)

На месторождениях с благоприятными геологическими условиями можно рекомендовать при разбуривании продуктивного пласта продувку скважины воздухом или газом. [c.118]

Во время бурения в стволе скважины происходит непрерывная циркуляция промывочного раствора. В настоящее время для промывки скважин используют воду и различные растворы (глинистые, глинисто-известковые, эмульсионные, аэрированные и т. д.). За последние годы получила развитие продувка скважины газовыми составами (воздухом или природным газом). [c.11]

Сущность продувки скважин воздухом заключается в том, что для очистки забоя, выноса выбуренной породы на дневную поверхность, охлаждения долота вместо промывочной жидкости в скважину нагнетают газообразные агенты сжатый воздух, естественный газ и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания. [c.90]

Применение продувки скважины воздухом или газом по сравнению с промывкой жидкостью имеет ряд преимуществ. [c.91]

ПРОДУВКА СКВАЖИН ВОЗДУХОМ (ГАЗОМ) [c.90]

Ряда пожарно-профилактических мер требует бурение скважины с продувкой забоя воздухом. Пожарная опасность этого способа бурения характеризуется возможностью образования горючей газовой смеси в стволе скважины. Пожарно-профилактические мероприятия должны предусматривать предотвращение проникновения горючей смеси в колонну бурильных труб и выхода газа на поверхность у устья скважины. Для этого в бурильной колонне устанавливают обратный клапан, а устье скважины надежно герметизируют. Отработанный воздух отводят в стороны от скважины при помощи выкидного трубопровода по направлению господствующего ветра или под прямым углом к нему. Длина выкидного трубопровода должна быть не менее 100 м. Герметичность превентора, установленного на устье скважины, проверяют холостой продувкой воздухом не реже одного раза за смену. [c.20]

В настоящей книге рассмотрены основные, виды буровых сред за исключением воздуха и газа, поскольку вопросы продувки скважин выходят за пределы данной работы. [c.322]

Успешное применение природного газа для предотвращения поглощений и загрязнения продуктивного пласта буровым раствором привело к внедрению в июне 1951 г. бурения с продувкой забоя воздухом в округе Мартин, шт. Техас. Ввиду отсутствия природного газа применили сжатый воздух. Для подачи воздуха в скважину (рис. 2.10) были использованы девять небольших двухступенчатых компрессоров и три одноступенчатых дожимных компрессора. Объема подаваемого ими воздуха было недостаточно для очистки ствола скважины, пока не перешли на обратную продувку. Воздух использовали для бурения в интервале 2018—2300 м. При обратной промывке мелкий шлам прилип к внутренней стенке бурильной колонны, пока на поверхность из скважины вместе с газом не стала поступать жидкость. Это наблюдение послужило основанием для нагнетания вместе с воздухом воды в тех случаях, когда шлам был до- статочно влажным, чтобы прилипать к бурильной колонне. [c.87]

При бурении с продувкой забоя воздухом уплотнительный элемент устройства, герметизирующего устье скважины, должен быть всегда исправны.м, чтобы исключить попадание мелкодисперсного шлама и газа на рабочую площадку. [c.22]

По давлению в конце минуты после закрытия скважины дебит определяется весьма просто. Перед производством наблюдений открывают полностью задвижку скважины и выдувают в течение некоторого промежутка времени газ на воздух, а. <а-тем быстро закрывают задвижку. Для замера давления на скважине должен быть установлен манометр. После продувки скважины быстро закрывают задвижку и наблюдают с секундомером за манометром, отмечая давление в конце первой минуты. Повторяют наблюдение 3—5 раз и берут среднее. Для вычислений определяют объем скважины по поперечным сечениям и, длинам труб, по которым газ поступает от забоя к поверхности. Объем скважины, умноженный на давление в конце первой минуты в атмосферах, дает дебит газа за одну минуту. Способ очень прост и не требует никаких измерительных приборов, за исключением манометра. Определение дебита этим способом особенно применимо, когда газовый фонтан несет песок или брызги жидкости, которые мешают работе приборов, определяющих скорость струи газа. [c.30]

В тех случаях, когда в качестве пробоотборника используются стеклянные бутылки, применяют ту же систему продувки пробоотборной линии, что й для отбора проб в металлические контейнеры. На выходной конец пробоотборной линии надевают резиновую трубку, устанавливают небольшой поток газа (1—2 л/мин) и линию продолжают продувать газом. Для отбора пробы бутыль погружают в воду (в ведро) в вертикальном положении, заполняют ее полностью водой, затем, не вынимая бутыль из воды, перевертывают ее так, чтобы горлышко было направлено ко дну ведра и в бутылке не было пузырьков воздуха. Затем резиновый шланг, через который пропускают газ, вводят в бутыль. После того как вода из бутыли будет вытеснена газом, его продолжают пропускать через бутыль еще в течение 5—10 мин, после чего вынимают шланг и бутыль под водой закрывают пробкой. Бутыль высушиваю , пробку заливают парафином или воском и на бутыль наклеивают этикетку, на которой указывают месторождение, номер скважины, интервал перфорации, условия отбора (р и Т), дату отбора и другие сведения. [c.19]

Преимуществами аэрированных растворов перед обычными буровыми растворами являются снижение гидростатического давления и соответственно улучшение буримости ускорение освоения скважин повышение энерговооруженности турбобуров и долот при сохранении или даже уменьшении мощности на насосах повышение механической скорости и проходок на долото, хотя и меньшее, чем при продувке воздухом или газом, но большее, чем при промывке буровыми растворами или водой сокращение осложнений из-за поглощений бурового раствора. [c.326]

Вынос выбуренной породы при продувке скважин воздухом осуществляется следующим образом. От компрессора сжатый воздух или газ по нагнетательному трубопроводу подается через буровой шланг и вертлюг в бурильную колонну и далее,через отверстия в долоте на забой скважины. Поток воздуха или газа подхватывает кусочки выбуренной породы с забоя и по затрубному пространству поднимается к устью скважины. Затем смесь воздуха или газа с выбуренной породой направляется в выкидную линию, на конце которой располагается шла-моуловитель. Устье скважины герметизируют специальным устройством для защиты людей и оборудования от выносимой из скважины пыли. [c.90]

При бурении скважины с продувкой воздухом разрещается поджигать в факеле газ, поступающий из вскрытого нефтяного или газового пропласт-ка, при содержании его в смеси более 30% объема. [c.193]

Все усиливающейся тенденцией современного бурения является специализация буровых растворов. Наряду с отмиранием отдельных видов растворов следует ждать появления ряда новых. Уже сейчас выделились в особый класс и приобрели большое значение растворы для заканчивания и -освоения скважин. Возросла роль нефтяных растворов и особенно инвертных эмульсий. Это относится и к аэрированным растворам, и к продувке воздухом или газом. В последние 10—15 лет появились термостойкие растворы, а в настоящее время стоит задача создания сверхтермостойких буровых сред для температур, близких к критической (374,2° С), которые должны обеспечить выход на глубины порядка 15 тыс. м. В основных нефтедобывающих странах большое внимание уделяется, созданию специализированных сред для разбуривания галогенных отложений, а также растворов, обладающих крепящим действием. Значительные перспективы в этом отнощении открывает применение некоторых полимеров. [c.13]

Примерно в 1950 г. в районах, где испытывался недостаток в воде (западная часть шт. Техас), или с низкими температурами на поверхности (Канада) на легких буровых установках, применявшихся для бурения шурфов при сейсмической съемке, начали использовать сжатый воздух. В М1ае 1951 г. фирма Эль-Пасо нэчрал гэс в бассейне Сан-Хуан, шт. Нью-Мексико, прибегла к бурению с продувкой забоя газом, чтобы избежать поглощения в свите меса-верде на глубинах 1200—1500 м. Резко возросли механическая скорость бурения и проходка на долото, а также, что еще важнее, облегчилась очистка скважины перед ее вводом в эксплуатацию. Продуктивность скважин оказалась намного выше, чем при бурении с промывкой глинистым раствором. Рентабельная разработка в 1951—1953 гг. газовых месторождений в бассейне Сан-Хуан стала возможной благодаря использованию газа в качестве бурового раствора. [c.87]

Исследованиями, проведенными ТатНИИ в 1965 г., показано, что на устье скважины при давлении свыше 10 кгс/см и скорости меиее 10 м/сек электризации газонефтяной смеси ие наблюдается. Однако с уменьшением давления скорость смеси возрастает. Для дебита нефти 200 т/суткн в колонне диаметром 50 мм максимальная скорость газонефтяной смеси составляет величину порядка 40 м/сек при давлении около 1 кгс/см . В процессе освоения скважины продувкой воздухом скорость газожидкостной струи в колонне может достигать до 40—90 м/сек. При резком открывании скважины с сжатым газом скорость газожидкостной струи в трубе может достичь еще большей величины. При выпуске сжатого воздуха из сква-л<ины максимальная скорость истечения стремится к 340 м/сек, т. е. к критическому значению. Как показали измерения, в такой струе (движущейся по заземленной трубе диаметром 75 мм без покрытия) электростатическое напряжение может превышать 16 кв. [c.27]

Об использовании пены при добыче нефти публикации появились относительно давно. Пены могут быть эффективными при освоении скважины пли ее капитальном ремонте, если пластовое давление составляет 0,3—0,8 от гидростатического [51], при вторичном вскрытии пласта, необходимость в котором возникает в связи с образованием песчаных пробок, при вытеснении нефти из проницаемых для растворов зон [52], а также для снижения оводненн сти нефтяных скважин. Использование пен при бурении вместо промывочных жидкостей дает ряд преимуществ. Так, значительно увеличивается механическая скорость бурения прл бурении в твердых известняках и доломитах она увеличивается примерно в четыре раза по сравнению с промывкой глинистым раствором. Одновременно снижается количество компонентов промывочного раствора. При использовании пен улучшаются условия эксплуатации бурового оборудования и скважин. Пористые породы разбуриваются без повреждения их промывочными жидкостями большой плотности [53, 54], а при наличии в скважинах газов освоение пенами более безопасно, так как при продувке воздухом возможен взрыв. [c.186]

В предстоящем пятилетии увеличение притока газа в скважины можно получить, внедряя метод вскрытия продуктивных пластов с продувкой забоя газом или воздухом и метод приобщения (перфорации) вышележащих горизонтов в газовой среде, без глушения скважин жидкостью. Указанные методы достаточно хорошо опробованы на Ставропольском месторождении, где они дали возможность увеличить дебиты скважин почти на 15 %. Однако отсутствие на газовых промыслс1х оборудования и разработанных методик применения сдерживают широкое внедрение этих методов. [c.392]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология