Получение титанорганических соединений

ПОЛУЧЕНИЕ ТИТАНОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИИ [c.331]

Титанорганические смолы и другие элементорганические полимеры. Схема получения полимеров на базе титана напоминает получение кремнийорганических соединений, но только синтез полимеров идет через эфиры ортотитановой кислоты [c.494]

Полимерные титанорганические соединения обладают высокой теплостойкостью, химической устойчивостью и хорошей адгезией к металлам и стеклу, непроницаемы для воды. Они используются в качестве теплостойких защитных покрытий. Так, например, пленки, полученные из титанорганических полимеров, содержащие в качестве наполнителя порошкообразный алюминий или слюду, выдерживают нагревание до 1000° С. [c.407]

Другие области применения. Горение жидких и газообразных топлив улучшается при добавлении титанорганического соединения, содержащего по крайней мере одну связь титан — углерод и от одного до трех атомов галогена . Алкилгалогениды титана имеют определенное значение как промежуточные продукты при получении металлоорганических соединений [c.102]

Переход к титанорганическим соединениям описан лишь для реакции получения метильного производного — чрезвычайно неустойчивого. Реакцию осуществляют в растворе гексана при низких температурах [ПО] [c.351]

Суммируя выводы, полученные некоторыми из этих авторов, можно прийти к заключению, что образовавшиеся в ходе реакций титанорганические соединения, содержащие четырехвалентный титан, сразу разлагались, давая соединения титана низших валентностей и углеводороды, например [c.9]

Реакцня галогенидов металлов с карбаниоиными реагентами является особенно удобным методом образования с-связей углерод—металл и имеет общее значение. Поскольку карбанионные реагенты обычно являются металлорганическими соединениями, процесс широко известен как реакция переметаллирования. В течение долгого Бремени в качестве таких реагентов использовали магнинорганическне соединения (реактивы Гриньяра), хотя в настоящее время все большее применение находят более реакционноспособные органические содинения лития. Для алкилирования и арилирования галогенидов металлов используют также органические соединения цинка, ртути, свинца и алюминия. Примеры получения титанорганических соединений по этому методу приведены ниже (схемы 12—16) [54—56]. [c.254]

Титанорганические полимеры. В качестве исходных продуктов для получения титанорганических полимеров применяют соединения четырехвалентного титана. Так, например, при действии воды на к-бутилортотита-нат Т](ОС4Нд)4) в соотношении компонентов не более [c.407]

В связи с применением в качестве компонентов каталитической системы тетраалкоголятов титана и реактива Гриньяра важно отметить, что в результате реакции между этими соединениями образуются арил- или алкил-алкоголяты титана, которые могут быть выделены и использованы как катализаторы полимеризации per se. Аналогичным образом при взаимодействии реактива Гриньяра с четыреххлористым титаном образуются галоидсодержащие титанорганические соединения, также являющиеся эффективными катализаторами. В качестве катализаторов могут быть использованы как предварительно выделенное титанорганическое соединение, содержащее связь титан—углерод, так и реакционная смесь, полученная при взаимодействии названных выше компонентов. [c.119]

Исследование композиций элементоорганическое соединение— силикат (кремнезем)—окисел после обжига при высоких температурах представляет интерес не только с точки зрения изучения зависимости свойств органосиликатных материалов от состава и воздействия высокотемпературной термообработки. Работа в этой области имеет и другое значение — выяснение возможности и целесообразности использования силикатных композиций с элементоорганическим соединением для получения неорганических (керамических и стеклокристаллических) материалов. В частности, показано, что на основе систем ПМФС—хризотиловый асбест и ПМФС—хризотиловый асбест—MgO может быть получена радиотехническая керамика [251]. Возможно использование продукта разложения титанорганического соединения (например, тетрабутоксититана) в качестве агента кристаллизации стекла кордиеритового состава. [c.95]

До настоящего времени было описано (Джанини [46]) получение только одного незамещенного титанорганического соединения четырехвалентного титана, не стабилизированного двумя циклопентадиенильными ядрами, — триметил(циклопентадиенил) титана. Реакцию между циклопектадиенилтитантрихлори-дом и метиллитием проводили в течение 2 час в сухом эфире при —30° и в атмосфере азота. Удаление растворителя и последующая возгонка при 20° и давлении 0,5 мм рт. ст. привели к образованию кристаллического продукта, интенсивно окрашенного в желтый цвет. [c.22]

В двух японских патентах описано образование пленок различных типов из титанорганических соединений. Пленка первого типа образована в результате нагревания смеси трирезорцинил-титанхлорида, формальдегида, бутилового спирта и небольшого количества соляной кислоты в течение 1 час при 80—90°. Вязкий остаток, полученный после концентрирования этого раствора, смешивают с касторовым маслом, диоктилфталатом и бутиловым спиртом, отверждают в течение 30 мин при 130° и получают твердую несмачиваемую водой пленку [126]. Вместо соединения титана, упомянутого выше, можно использовать другое титановое производное резорцина или пирокатехина. В противоположность первой пленка второго типа напоминает фарфор и состоит из сплава двуокиси титана и двуокиси кремния, полученного раздельным испарением органических соединений титана и кремния, разложением этих паров в электропечи в высоком вакууме и осаждением полученных таким образом окисей на подложке. В качестве примера приведены тетрапропилорто-титанат и тетраэтилсилан, причем окиси осаждались на молибденовой проволоке, нагретой до 1000° [127]. [c.228]

Полимерные титанорганичеекие соединения обладают высокой химической устойчивостью, теплостойкостью, хорошей адгезией к металлу и стеклу. Это дает возможность использовать их в производстве теплостойких защитных покрытий. Имеется указание, что пленки, полученные из титанорганических полимеров, содержащие в качестве наполнителя, порошкообразный алюминий или слюду, могут выдерживать нагревание до 1000° С. [c.483]