Затворы аппаратов для низких температур

В Институте высоких давлений продолжительное время работали аппараты конструкции автора с широкими, но тонкими медными обтюраторами при рабочей температуре затвора 500—550° и газовом давлении до 2500 ат. При более низкой температуре прокладки без самоуплотнения применялись нами до 12 000 ат, но есть все Основания полагать, что это далеко еще не является пределом для тонких прокладок из сравнительно мягкого металла. [c.181]

Если в генераторы низкого давления типа ГНВ или МГ залито воды меньше, чем требуется, то это, с одной стороны, снижает рабочее давление в аппарате, а с другой стороны, приводит к сбросу ацетилена. Избыток воды в затворе приводит к уносу ее проходящим газом. Вода, попадая в шланги, может создать так называемые водяные пробки , препятствующие нормальному прохождению газа. При попадании воды в сварочную горелку снижается температура пламени. [c.72]

Для изучения коэффициентов теплообмена от перегретого пара и от стенок аппарата были проведены опыты на активированном угле с влажностью до 70%. Коэффициент теплопередачи от газов к материалу зависит от скорости кипения и изменяется в пределах 60—100 ккал/(м2 ч -град) (ик — 0,8—1,5 м/сек расход пара 60—100 кг/ч). В периоде постоянной скорости сушки температура угля, выгружаемого из сушилки, равнялась 99° С. При сушке до низкой конечной влажности его температура достигала 200— 300° С и он загорался только при выходе из затвора. При переходе на установки большей производительности поверхность боковых стенок, обогреваемых газами, увеличивается не пропорционально объему. Поэтому для кондуктивного подвода тепла необходимо в слое устанавливать дополнительные нагреватели (например, трубчатые) или повышать начальную температуру пара. [c.299]

Кроме описанных способов поверхностной конденсации пара иногда, особенно в случаях низких давлений, применяется конденсация непосредственным смешением пара с потоком холодной воды. При этом устраняется разность температур, необходимая для преодоления теплового сопротивления стенки в поверхностных аппа])атах. Схема такой установки показана на рис. 9-28. Вода стекает с полки на полку, составляя таким образом развитую поверхность соприкосновения пара с водой. Такой конденсатор снабжается барометрической трубой (высотой 10 м), благодаря чему вакуум-насос, соединенный с брызгоуловителем, может удерживать в конденсаторе технический вакуум. Вода в барометрической трубе служит одновременно я гидравлическим затвором. В таком аппарате может быть сконденсировано большое количество пара под соответственно низким давлением, регулируемым дей- [c.472]

Способность жидкого галлия и его легкоплавких сплавов хорошо смачивать твердые материалы используется в вакуумной технике — с их помощью создают жидкие затворы в вакуумных аппаратах и диффузионных насосах, а также в специальных электровакуум ных приборах [665]. Галлий и его сплавы с индием и оловом применяют в качестве затворов в газовых системах, например в масс-спектрографах для анализа углеводородов [1181] (здесь галлий заменяет легкокипящую ртуть, благодаря чему эти приборы могут работать при высоких температурах, до 400°С). Эти же сплавы применяют в качестве смазок и прокладок при соединении деталей из кварца, стекла и керамики под давлением, а также для склеивания их [677]. Сплав галлия с индием применяется в качестве покрытий на подшипники [178], а также как у-носитель для радиационных контуров [255]. Жидкий галлий и его сплавы с индием, цинком, оловом и висмутом могут заменять токсичную ртуть в ряде электротехнических и радиотехнических приборов, например в выпрямителях тока. Благодаря высокой температуре кипения и низкой упругости паров галлия и его сплавов такие выпрямители работают со значительно большими нагрузками и производительностью, чем ртутные [178]. Жидкий сплав Оа—А1 применяется в качестве катода в вакуумных лампах. Сплавы Оа— d—5п применяются как присадки к катодам электронных ламп, которые могут работать при сравнительно низких температурах благодаря способности указанных 1-плавов испускать электроны при пониженных температурах. [c.10]

Вследствие ТОГО, что ацетилен значительно насыщается водяными парами в результате контакта с водой при температурах, существующих в газообразователях, а также вследствие механического увлечения частиц воды потоком ацетилена в газообразователе, промывателе, водяном затворе и других аппаратах, идущий по трубопроводам газ уносит с собой значительное количество воды. Влага вызывает коррозию трубопроводов, а в условиях низких температур может привести к замерзанию трубопровода кроме того, родяные пары [c.119]

Для определения температуры начала кристаллизации и кристаллизации моторных топлив по методу А ГОСТ 5066—56 (СТ СЭВ 3655—82) используют аппарат (рис. 1.64), состоящий из следующих частей пробирки с двойными непосеребренными стенками (типа сосуда Дьюара), пространство между которыми заполнено азотом или воздухом под атмосферным давлением корковой пробки с отверстиями для термометра и мешалки затвора для мешалки, представляющего собой латунную трубку, плотно прилегающую к отверстию пробки. Пространство между латунной трубкой и мешалкой заполнено абсорбирующей ватой для предотвращения возможной конденсации влаги в пробирке при низких температурах. В комплект аппарата входят также мешалка, изготовленная из латунной проволоки диаметром 1,6 мм, согнутой в нижней части в трехвитковую спираль, и охлаждающий стеклянный сосуд с двойными стенками (непосеребренный типа сосуда Дьюара), пространство между стенками которого вакууми-ровано. [c.71]

В простейших случаях адиабатические реакторы выполняются из металла одной марки. При агрессивных средах применяются противокоррозийные покрытия пластмассами, каменными плитками, шоопированием цветными металлами или листовой облицовкой специальными сплавами и т. д. При высоких рабочих температурах обычно производится внутренняя термозащита корпусов аппаратов (несущих нагрузку) и затворов асбоцементом или специальными теплоизоляционными кирпичами. Для процессов, проводимых при низких и средних давлениях (до 60—80 ати), применяются сварные конструкции колонн. При высоких давлениях ввиду сильного увеличения толщин стенок реакторы в большинстве случаев изготовляются цельнокованными. Последнее время начали находить применение многослойные аппараты, сйабженные укрепляющими бандажами из поло- [c.268]

Для предохранения от взрывов чаще всего ограничивают давление при производстве ацетилена и различных синтезах безопасными пределами — 0,2 МПа. При необходимости работы под давлением разбавляют ацетилен азотом, а иногда парами реагентов. При сжатии ацетилена применяют специальные ацетиленовые компрессоры, имеющие низкую скорость перемещения движущихся частей, малую степень сжатия и температуру газа после каждой ступени компрессора не более 100°С. При расчете аппаратуры и трубопроводов принимают повышенный запас прочности. Кроме того, применяют специальные предохранительные устройства, размещаемые в разных точках технологической схемы. Из них сухие затворы (в виде шарикового клапана) предохраняют только от распространения пламени. Мокрые огнепреградители и гидравлические затворы защищают предшествующую аппаратуру от распространения взрыва. Огне-преградитель представляет собой башню с насадкой, орошаемую водой, а гидравлическим затвором служит аппарат, в котором ацетилен барботирует через слой воды. Во всех случаях при превышении установленного давления сбрасывают газы в [c.74]

Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов с тремя технологическими зонами в верхней при мольном содержании кислорода не менее 1% выжигается кокс, в средней при содержании кислорода 10-20% и подаче хлорорганических соединений - окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливается в токе сухого воздуха, разобщение зон -гидравлическое. Катализатор проходит все зоны под действием силы тяжести. Из регенератора через систему затворов катализатор поступает в бункер-накопитель, расположенный над реактором риформинга. Газопродуктовая смесь поступает в сепараторы, колонну стабилизации и далее риформат идет на станцию смешения бензина. Эта установка превосходит установку с неподвижным слоем катализатора по всем параметрам - низкое давление, высокое октановое число риформата, выше выход риформата и содержание в нем ароматических углеводородов. Но главное преимущество - установку не нужно останавливать на регенерацию катализатора. Параметры работы такой установки риформилга следую1дие температура, -495-540, давление, МПа - 0,9-1,2, объемная скорость подачи сырья, ч" - 1,8-1,9, распределение катализатора по реакторам 1 2 4, октановое число продукта (по исследовательскому методу) - 100, содержание ароматических углеводородов в продукте, % об. - 55-58. При строительстве установки мощностью 20 тыс. баррелей в день по сырью н еобходимо затратить 1500-1700 долларов за 1 баррель. В настоящее время такие же установки планируют построить Ярославский и Кстовский НПЗ. [c.248]