Выделение водорода из коксового газа

С, поэтому при глубоком охлаждении можно перевести в жидкое состояние все составляющие коксового газа, кроме водорода. Теоретически при фракционированной конденсации коксовый газ можно разделить на большое количество фракций, однако на практике при выделении водорода из коксового газа обычно ограничиваются получением четырех жидких фракций. [c.241]

Существенным источником водорода является коксовый газ, образующийся в процессе коксования углей и содержащий 50— 60% Нг. Для выделения водорода из коксового газа его подвергают глубокому охлаждению, при этом происходит фракционированная конденсация всех компонентов газа, кроме водорода. Перед поступлением на разделительную установку глубокого холода коксовый газ очищают от серы, двуокиси углерода и других нежелательных примесей. [c.8]

Следует заметить, что эти образцы были получены с завода, на котором азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения с выделением водорода из коксового газа, промывкой его жидким азотом в агрегатах разделения коксового газа. Вследствие неудовлетворительного состояния оборудования в азотноводородную смесь попадает небольшая примесь коксового газа. Однако благодаря использованию продуцирующего предкатализа колонны синтеза работают на этом заводе с высокой производительностью по нескольку лет. С другой стороны, из-за отравления ката лизатора и высоких температурных режимов (550—650°) колонны предкатализа работают по нескольку месяцев. [c.145]

Глубоким холодом пользуются при сжижении воздуха для выделения из него азота, кислорода, аргона. Глубокое охлаждение применяют также для выделения водорода из коксового газа, этилена из газов крекинга углеводородов и др. [c.203]

ВЫДЕЛЕНИЕ ВОДОРОДА ИЗ КОКСОВОГО ГАЗА [c.90]

Выделение водорода из коксового газа [c.91]

Сырая фракция может быть использована для получения смеси этил- и изопропилбензола. Этот процесс в настоящее время осуществляется на азотнотуковых заводах, где аналогичная по составу сырая этиленовая фр акция получается методом глубокого охлаждения как побочный продукт при выделении водорода из коксового газа. [c.231]

Совмещение реакций гидрообессеривания, гидрокрекинга и гидродеалкилирования в одном технологическом процессе было разработано в США и получило название процесса Литол [59 ]. Процесс проходит при температуре примерно 600° С, давлении 50—60 ат и содержании водорода в циркуляционном газе 70—80%. Поэтому составной и очень важной частью процесса Литол является выделение водорода из коксового газа или газов риформинга. Приводимые данные о составе (%) исходного сырья и получаемого продукта свидетельствуют о глубоком развитии реакций гидрообессеривания, гидрокрекинга и гидродеалкилирования, а также о том, что имеется реакция уплотнения [c.29]

Выделение водорода из коксового газа. При коксовании каменных угле , кроме кокса и смолы, получается также коксовый газ в количестве 300—350 нм 1т угля. Кроме водорода (60%), азота (3,5—5%), в нем содержатся также этан, этилен, пропилен, сероводород и др. Выделение водорода из смеси производят ожижением и последующим дробным испарением. [c.96]

Из этих данных видно, что ресурсы водорода в коксовом газе исключительно велики. В промышленности для выделения водорода из коксового газа используют две схемы [c.138]

Благодаря большому содержанию водорода в коксовом газе, он нашел широкое применение как доступное и дешевое сырье для синтеза аммиака, спиртов и других важных продуктов. Выделение водорода из коксового газа осуществляется методом глубокого охлаждения. По мере понижения температуры газа из него выделяются отдельные фракции (пропилен, этилен, метан, окись углерода). [c.112]

Позже производство этилового спирта серпокислотпой гидратацией этилеиа коксовых газов было начато па сепере 0)ранции. Сырьем являлась углеводородная фракция, содержавшая 20—30% этилена, которая получалась нри выделении водорода из коксовых газов ио способу Клода [18]. [c.444]

Хотя методы внутреннего теплоотвода достаточно экономичны и позволяют достигать весьма низких температур при относительно небольших поверхностях теплообмена и разделят1> 1ааы при низких давлениях, системы, использующие охлаждение расширением в чистом виде, страдают от через-чур тесного блокирования отдельных их частей. При фракционировке воздуха, когда состав сырья не изменяется, агрегаты глубокого холода работают гладко, как только наладится правильный режим. В случае же переработки нефтезаводских н природных газов состав сырья изменяется не только в период пуска, но и в процессе эксплуатации и система должна обладать большей гибкостью, чем это доступно п типичных способах Клода-Линде. Установки Глубокого холода типа Клода-Лппде широко применяются в Европе для выделения водорода из коксового газа водород получается на них в виде сравнительно дешевого побочного продукта. [c.165]

Разделение коксового газа для получения чистой азотоводородной смеси является сложным процессом техники глубокого охлаждения. При этом водород приходится выделять из мпогокомпонентной газовой смеси, какой является коксовый газ. Присутствие в коксовом газе компонентов, имеющих как высокие, так и низкие температуры конденсации, усложняет технологический процесс. В процессе разделения коксового га за (Используется разность температур конденсации В10-дорода и других компонентов газовой смеси. Для выделения водорода из коксового газа необходимо перевести в жидкое состояние все его компоненты, кроме Нг. Компоненты коксового газа после их сжижения отводятся из агрегата в виде отдельных фракций. Поэтому данный метод разделения газовых смесей называется фракционированной конденсацией. [c.29]

Позже производство этилового спирта сернокислотной гидратацией этилена коксовых газов было начато на севере Франции. Сырьем являлась углеводородная фракция, содер кавшая 20—30% этилена, которая получалась при выделении водорода из коксовых газов по способу Клода [18]. [c.444]

Коксовый газ еще ср нительно недавно использовали как то пливо. Даже извлечение сырого бензола из него стали налаживать незадолго до начала первой мировой войны. Однако по мере развития промышленности связанного азота начались поиски дешевого водорода и тогда обратили внимание на коксовый газ, поскольку в нем содержится до 60% водорода. Примерно с 1925 г. водород коксового газа получил преимущественное использование в производстве синтетичеокого аммиака. Необходимое для этого разделение коксового газа осуществляется на предприятиях азотной промышленности. Попутно с выделением водорода из коксового газа получаются метановая и этиленовая фракции, которые азотной промышленности не нужны. [c.49]

Основным промышленным методом выделения водорода из коксового газа является разделение его на компоненты фракционированной (ступенчатой) конденсацией при глубоком охлаждении при этом до 95% водорода коксового газа выделяется в виде азото-водородной смеси, 60—70% олефинов переходит в этиленовую фракцию, а метановая фракция и фракция окиси углерода смешиваются с получением так называелюго богатого газа. [c.35]