Аппараты установок глубокого холода для

Температурные пределы применения колонных аппаратов довольно велики от —190° С в установках глубокого холода, до + 350 400° С. [c.194]

Конструктивные особенности медных аппаратов. Медные аппараты чаще всего применяют в установках глубокого холода. Их изготовляют из медного проката в соответствии с нормалями МН 5243—64, МН 5254—64 и МН 5266—64. [c.85]

Для работы в установках глубокого холода широко применяются регенераторы и реверсивные теплообменные аппараты. В области критических температур может случиться, что концентрация насыщения в потоке газа высокого давления станет равной или даже больше, чем в потоке газа низкого давления (фиг. 46). В этих условиях в регенераторе или реверсивном теплообменнике в по- [c.78]

Медные аппараты часто используются в установках глубокого холода, их изготавливают из медного проката. Для увеличения жесткости медных тонкостенных аппаратов их изготавливают с гофрами (рис. 12.6, а). [c.273]

С>ледует указать, что медь и е сплавы (латуни и бронзы) являются также главными конструкционными материалами для изготовления аппаратов, работающих в установках глубокого холода. Известно, что в химической, металлургической и ряде других отраслей промышленности получили широкое распространение установки для получения жидкого воздуха, разделения воздуха на азот и кислород, а также для разделения коксового и других газов с целью извлечения из них водорода и других ценных компонентов. [c.493]

Выбор материалов для изготовления аппаратов, работающих при низких температурах, обусловлен тем, что медь, латунь и бронза в этих условиях обладают повышенной ударной вязкостью и механической прочностью, в то время как черные металлы при низких температурах становятся хрупкими и теряют механическую прочность. Следует отметить также, что медь и ее сплавы обладают значительно большей теплопроводностью, чем черные металлы, что очень важно для интенсификации теплообмена в установках глубокого холода. [c.493]

Значительно расширены главы об основных и вспомогательных аппаратах, применяемых в установках глубокого холода. [c.5]

Сырьем для получения неона служит неоно-гелиевая смесь, извлекаемая при разделении воздуха на установках глубокого холода. В ректификационных колоннах воздухоразделительных аппаратов из воздуха ожижаются [c.98]

Чрезвычайно многообразно использование тепло- и массообменных аппаратов и в установках глубокого холода. [c.9]

Теплообменные аппараты. Теплообменные аппараты в установках глубокого охлаждения служат для рекуперации холода, т. е. в них происходит теплообмен между прямым потоком сжатого воздуха и холодными продуктами разделения. [c.372]

Применение пластинчаторебристых теплообменных аппаратов на установках разделения газов методом глубокого холода [c.74]

Процессы, происходящие в установках глубокого охлаждения, связаны с передачей тепла от одного теплоносителя к друго.му. Одним из основных элементов установок является теплообменник, с помощью которого осуществляются рекуперация холода и получение весьма низких температур. В некоторых теплообменных аппаратах, помимо рекуперации, происходят процессы испарения и конденсации отдельных компонентов газовых смесей. [c.189]

Аппараты воздушного охлаждения с водяным орошением должны в ближайшем будущем заменить не только конденсаторы и холодильники на технологических установках, но и градирни, используемые для охлаждения оборотной воды (сухие градирни). Такая замена сократит потребность в свежей воде и уменьшит количество сточных вод, подвергаемых глубокой очистке. Особенно эффективной будет схема, в которой используют сухие градирни с доохлаждением воды холодом, получаемым за счет тепла горячей воды с применением тепловых насосов. Замена открытых градирен на закрытые широко [c.195]

При беглом рассмотрении современной техники глубокого охлаждения поражает отставание аппаратурной части (ректификационные колонны) установок глубокого охлаждения от машинной (турбодетандеры, турбокомпрессоры). Внедрение в технику глубокого охлаждения турбодетандеров привело к тому, что ныне проектируются и строятся громадные по своей производительности установки на низкое давление (5—6 ат), а между тем ректификационная колонна за все это время не претерпела значительных изменений и ныне является громоздким и мало эффективным аппаратом, что приводит к громадным размерам подобных колонн, а тем самым к большим потерям холода в окружающую среду . Интенсификация процесса ректификации — основная задача техники глубокого охлаждения, имеющая громадное значение также для криптоно-ксеноновой технологии. В этой связи следует отметить крайне интересную работу известного американского инженера Подбильняка, который разработал оригинальную и исключительно эффективную ректификационную колонну центробежного действия. Подбильняк применил свою колонну для ректификации нефтяных погонов и добился поразительных результатов. Вполне естественна мысль о необходимости разработать на подобном принципе колонну для ректификации жидкого воздуха успешное решение подобной задачи составило бы новую эпоху в развитии техники глубокого охлаждения. [c.100]

Кроме того, частые переключения аппаратов с процесса адсорбции на процесс десорбции неизбежно связаны с крупными потерями гелиевого концентрата, ибо при откачке поглощенного метана и азота будет отгоняться гелиевый концентрат, заполняющий мертвое пространство аппаратуры. Если же осуществлять процесс адсорбции при низких температурах, то необходимость периодического отогрева сорбента для десорбции поглощенного газа и последующего охлаждения сорбента потребует столь крупных затрат холода, что это приведет к значительному удорожанию гелия по сравнению с непосредственным извлечением гелия методом глубокого охлаждения. Дополнительно необходимо отметить, что все затраты на сооружение адсорбционной обогатительной установки не дают нам в качестве компенсации никаких дополнительных ценных продуктов и целиком ложатся на себестоимость гелия. В США адсорбционный метод был в свое время применен для рафинирования [c.111]

Медь хорошо прокатывается, тянется, штампуется, но плохо обрабатывается резанием из-за большой вязкости. Детали, изготовлепные-из меди, соединяются сваркой, пайкой твердыми и мягкими припоями, клепкой. Медь достаточно устойчива к ш елочам и широко пспопь-зуется для изготовления аппаратов в пищевой и спиртовой промышленности, ректификационных кубов, колонн, теплообменников. Медь необходима для изготовления аппаратов, работающих в установках глубокого холода, при температурах —180- --250° С. В этих условиях теплопроводность и прочность меди резко возрастают, что делает ее незаменимым материалом в установках получения жидкого воздуха, кислорода, азота, гелия и других газов, разделяемых методом низкотемпературной ректификации. [c.23]

Повьпиению концентрации водорода в водородсодержащем тазе при работе на заданном режиме способствует снижение температуры сепарации этого газа. Так, снижение температуры сепарации на 10 "С при давлении в системе 2,5 МПа позволяет увеличить концентрацию водорода в среднем на 0,4%(об.), а плотность водородсодержащего газа-снизить на 0,017 кг/нм , В промышленных условиях температура сепарации зависит от эффективности работы аппаратов воздушного и водяного охлаждения и в значительной степени определяется температурой окружающей среды, влажностью и др. Для поддержаЕшя температуры сепарации на уровне 15-20 "С и увеличения длительности межрегенерационных циклов до двух лет целесообразно вырабатывать на абсорбционных холодильных установках, например, холодную воду с температурой 5-7 "С [46]. При необходимости получения водородсодержащего газа повышенной чистоты, например для пуска установки, целесообразно применять более глубокий холод. Схема использования захоложенной воды показана на рис. 66. Газопродуктовая смесь из последнего реактора риформинга поступает в теплообменник для сырья, где нагревает сырье, охлаждается в теплообменнике и нагревает циркулирующий теплоноситель, который питает энергией абсорбционную холодильную установку. Вырабатываемую на установке холодную воду используют для окончательного охлаждения газопродуктовой смеси до 10-20 °С. Предварительно ее охлаждают в аппаратах воздушного и водяного охлаждения. [c.103]

Абсорбционно-отпарные колонны щироко используются в установках для разделения углеводородных газов и имеют существенные преимущества перед конденсационно-отпарными колоннами, так как не требуют применения глубокого холода. Это, как известно, выгодно не только с точки зрения экономии энергии, но и в смысле возможности изготовления аппаратов из обычных сталей. Правда, работа с абсорбционно-отпарными колоннами требует повышенных затрат пара, связанных с обращением в цикле большлх масс абсорбента. Окончательное решение о целесообразности применения абсорбционно-отпарных колонн для четкого разделения газовых смесей может быть принято только на основании всестороннего технико-экономического анализа. [c.394]

В лаборатории глубокого холода МВТУ имени Баумана А. М. Архаровым был сконструирован и исследован центробежный ректификатор для разделения воздуха. Такой. ректификатор необходим для различных транспортных кислородных. установок, работающих во время передвижения. Известно, что обычные колонны не пригодны для этих целей, так как при наклонах и качке процесс разделения на-руц]ается. Ректификатор был построен на производительность до 14 кг кислорода в час, чистотой 99,2—99,5%- Аппарат весьма надежен в работе и обеспечивает четкое разделение. Установлено, что центробежный ректификатор может работать в наклонном положении до углов в 70°, При этом несколько улучщается чистота получаемого кислорода. Аппарат не чувствителен к качке и вибрации. Так как ректифицирующей поверхностью удерживается ничтожно малое количество жидкости, это обеспечивает быстрый запуск установки (толщина пленки составляет 0,15—0,3 мм). Гидравлическое сопротивление ректификатора меньше, чем колонн с ситчатыми и колпачковыми тарелками. Габаритные размеры блока разделения при использовании ректификатора значительно уменьшаются, осо бенно по высоте. [c.187]

Основные источники опасностей. В процессе разделения коксового газа методом глубокого охлаждения обслуживающему персоналу приходится обращаться с взрывоопасными, пожароопасными и токсичными газами, с жидкостями, имеющими низкую температуру, с аппаратами, работающими под высоким давлением, с различными движущимися частями машин и механизмов. Несоблюдение правил и инструкций по технике безопасности может привести к несчастным случаям на установке разделения коксового газа. При этом возможны обмораживание при ооприкоонавении с холод-ньими поверхностями атпаратов и коммуникаций засорение глаз, раздражение кожи и дыхательных путей частицами теплоизоляционной (шелковой и шлаковой) аты травмы при разрывах трубоиро водов, взрывах сосудов и аппаратов, работающих под давлением, и аппаратуры медного блока в случае накопления в ней окислов азота в количестве, превышающем допустимые пределы. [c.108]

Азот, циркулирующий в системе в качестве холодильного агента и дозирующийся к газу, идущему на синтез аммиака, получается в отдельных установках методом разделения воздуха глубоким охлаждением. Полученный таким образом азот сжимается пятиступенчатым компрессором 3 до давления 200 атм, проходит предварительный азотный теплообменник 14 и аммиачный теплообменник 13, охлаждается до температуры — 45°С и поступает в аппарат разделения коксового газа. Здесь азот разветвляется на три потока, проходящие через теплообменники 21 (12), 22 (8) и 24 (7), где азот охлаждается этиленовой и окись-углеродной фракциями, а также азотом низкого давления. В теплообменнике 23 (9) азот высокого давления двух потоков охлаждается азотом низкого давления, идущего из испарителя. Часть азота высокого давления, охлажденного до температуры —135°С, дросселируется до 12 ати и дозируется к азотноводородной смеси, идущей на синтез аммиака, а остальная часть проходит теплообменник 25 (10) и 26 (И) и дросселируется до низкого давления в межтрубное пространство испарителя 19 (5). Далее азот проходит теплообменники 26 (11), 23 (9) и 22 (8), отдает свой холод свежепоступающему газу и уходит в газгольдер. Затем он снова сжимается до 200 атм и возвращается в систему. Расходуемый в системе азот (для получения газовой смеси На N2 = 3 1) непрерывно пополняется из воздухоразделительной установки. [c.115]

Теплообменники. Одним из наиболее важных аппаратов, применяемых в криогенной технике, является противоточный теплообменник. Благодаря ему был впервые осуществлен непрерывный процесс ожижения постоянных газов. В настоящее время существует множество разновидностей теплообменников, однако их функция всегда одна и та же передача тепла от одного потока газа к другому. В технике глубокого охлаждения их назначение заключается в сохранении холода , т. е. в использовании уходящего из установки холодного газа для охлаждения поступающего в установку теплого потока. Если процесс теплопередачи совершается с пренебрежимо малой разностью температур между потоками (так называемым температурным напором) и без значительного гидравлического сопротивления, его можно считать близким к обратимому. Поэтому при расчете теплообменников всегда стараются обеспечить большие поверхности для передачи тепла и избежать чрезмерного сопротивления. Эти два требования являются в известной степени противоречащими, так как увеличение поверхности и соответственное улучшение теплообмена приводит при постоянном поперечном сечении секции теплообменника к росту гидравлического сопротивления. Р1меется и другое практическое тре- [c.26]