Продуцирующая колонна предкатализа

ПРОДУЦИРУЮЩАЯ КОЛОННА ПРЕДКАТАЛИЗА [c.323]

Следует заметить, что эти образцы были получены с завода, на котором азотноводородная смесь получается методом глубокого охлаждения с выделением водорода из коксового газа, промывкой его жидким азотом в агрегатах разделения коксового газа. Вследствие неудовлетворительного состояния оборудования в азотноводородную смесь попадает небольшая примесь коксового газа. Однако благодаря использованию продуцирующего предкатализа колонны синтеза работают на этом заводе с высокой производительностью по нескольку лет. С другой стороны, из-за отравления ката лизатора и высоких температурных режимов (550—650°) колонны предкатализа работают по нескольку месяцев. [c.145]

На рис. 1, а показана дезактивация катализатора ГК-1 после 10 месяцев эксплуатации в колонне, проработавшей часть времени в качестве продуцирующего предкатализа на рис. 1,6 — дезактивацию катализатора ГК-1, проработавшего около двух месяцев в колонне предкатализа, и на рис. , в — дезактивация катализатора марки ВТ, проработавшего около [c.145]

Схема с продуцирующим предкатализом дает возможность увеличить производительность цеха синтеза аммиака в результате минимальной реконструкции и несколько снизить затраты энергии, не внося существенных изменений в способ очистки свежего газа. Однако следует отметить, что эксплуатация описанных систем связана с более частой заменой катализатора, с ростом объема ремонтных работ. Схема производства усложняется, повышаются удельные затраты металла. Среднегодовая производительность колонны предкатализа ниже, чем колонны синтеза. Таким образом, при возможной целесообразности применения в отдельных конкретных случаях схемы с продуцирующим предкатализом ее нельзя признать перспективной в современных условиях. 40 [c.40]

Рис. 111-63. Комбинированная схема с последовательно работающими колоннами непродуцирующего и продуцирующего предкатализа

Несмотря на тщательность очистки газа, на ряде новых установок предусмотрено применение предкатализа ( см. стр. 534), который можно назвать продуцирующим предкатализом. Это целесообразно преимущественно на крупных установках с боль-шим количеством колонн. [c.567]

Окончательные выводы о целесообразности применения псевдоожиженного слоя для синтеза аммиака могут быть сделаны только после всестороннего анализа особенностей процесса и практической проверки его в различных условиях. По-видимому, наиболее перспективно осуществление псевдоожиженного слоя в полочных (адиабатических) секциях на входном участке колонн продуцирующего предкатализа (с начальным содержанием аммиака, близким к нулю) или колонн с катализатором повышенной активности с размером зерен 1—2 мм [6]. [c.103]

В агрегате синтеза аммиака мощностью 600 т/сут используется аппарат аналогичного типа, рассчитанный на загрузку 20 м катализатора. Конструкции колонн продуцирующего и непродуцирующего предкатализа подробно-рассмотрены в литературе [2, 5]. [c.341]

Каталитическую очистку газа можно проводить также с одновременным получением аммиака. Поэтому в промышленности различают колонны непродуцирующего (без получения аммиака) и продуцирующего предкатализа. [c.117]

Наибольшее распространение в промышленности для очистки газов методом каталитического гидрирования получили никелевые и железные катализаторы. Никелевые катализаторы готовят в виде таблеток размером от 5 до 9 мм на термостойкой основе А1,0з, MgO, SiO, и др.). Они не требуют регенерации, срок их службы — от одного года до нескольких лет. Чувствительны к действию серы. Железные плавленые катализаторы типа Б, ПЧ-1 и АГ-4 применяются в колоннах непродуцирующего предкатализа, а железные промотированные катализаторы типа ВТ и ГК-1 — в колоннах продуцирующего предкатализа. [c.117]

В процессе продуцирующего предкатализа не требуется затрат электроэнергии и вырабатывается некоторое дополнительное количество аммиака. Однако в последнее время предпочитают установки непродуцирующего предкатализа в связи с кратковременностью пробега катализатора в колоннах продуцирующего предкатализа, вызывающей необходимость каждые 2—3 месяца останавливать их на перегрузку катализатора (замену отработанного свежим катализатором). [c.283]

На протяжении последних десятилетий делались попытки совместить процесс контактной очистки газовой смеси от ядов с процессом образования аммиака. В Советском Союзе государственный институт азотной промышленности создал конструкции таких колонн продуцирующего предкатализа, работающих с хорошими технологическими показателями . На рис. 187 представлена одна из таких конструкций. [c.323]

Расчет температурного режима продуцирующего предкатализа аналогичен расчету режима колонны синтеза (стр. 378 сл.) с учетом уменьшения выхода аммиака в зависимости от содержания кислородсодержащих примесей в газовой смеси. [c.338]

При небольшом количестве кислородсодержащих ядов (от 50 до 500 см в 1 ж азотоводородной смеси) дополнительную очистку газа проводят в колоннах продуцирующего предкаталнза. В этом случае применяется специальный высокотемпературный катализатор синтеза аммиака. Гидрирование кислородсодержащих соединений и процесс синтеза аммиака здесь протекает при 550—650° С. Очистка газа от образовавшихся паров воды происходит в водяном конденсаторе на выходе из колонны предкатализа. [c.340]

Рис. 1-5. Установка продуцирующего предката.чиза /—колонна предкатализа 2—холе дильник , 5-сепаратор 4—цикл синтеза аммиака.

На наших заводах наиболее широкое распространение нашли системы среднего давления с продуцирующим предкатализом. В этих системах азотноводородная смесь, сжатая до 300—325 ат, поступает в маслоотделители, отделяется от капелек масла, увлеченных газом из компрессора, и поступает в продуцирующую колонну предкаталнза 1. [c.244]

В установках продуцирующего предкатализа гидрирование протекает на железном плавленом катализаторе при 550—600°С и высоком давлении. В этом случае гидрирование СО, СО2 и О2 происходит в колонне одновременно с синтезом аммиака. На рис. 2 приведена схема моноэтаноламиновой очистки и каталитического метанирования азотоводородной смеси. Конвертированный газ под давлением 2,8 МПа при температуре около 300°С поступает в выносные кипятильники /7, в которых из отработанного моноэтаноламина при кипении происходит окончательная десорбция СО2. По выходе из кипятильников конвертированный газ охлаждается в сепараторе-конденсаторе 15 и холодильнике 12. Пройдя сепаратор 13, газ поступает в нижнюю часть абсорбционной колонны 16. Сверху колонна орошается свежим 20 /о-ным раствором моноэтаноламина (МЭА). Раствор МЭЛ подается в колонну центробежным насосом 14, предварительное охлаждение происходит в аппаратах 5 и 6. По выходе из абсорбционной колонны очищенная от СО2 азотоводородная смесь проходит сепаратор 7 и подогревается в теплообмепиике 8 и кипятильнике /7 до 300°С. Далее газ поступает сверху в реактор метаниро- [c.49]

В колоннах продуцирующего предкатализа, работающих под давлением 320 ат, поддерживается более высокая температура (около 550 °С), чем в колоннах непродуцирующего предкатализа. В колоннах продуцирующего предкатализа происходит не только очистка азотоводородной смеси от вредных примесей, но и получается значительное количество аммиака. Вследствие жестких условий работы продуцирующих аппаратов (высокие температура и давление) продолжительность их работы относительно невелика. Целесообразнее вести процесс предкатализа при более низких температурах и давлении. [c.239]

Схема с продуцирующим предкатализом. На некоторых заводах для тонкой каталитической очистки азото-водородной смеси наряду с метанирующим применяют так называемый продуцирующий предкатализ (рис. 2—3), для чего на линии свежего газа устанавливают обычную колонну синтеза.Одновременно с очисткой от катализаторных ядов (метана и паров воды) в колонне [c.40]

В процессе продуцирующего предкатализа не требуется затрат электроэнергии и вырабатывается дополнительное количество аммиака. Однако в последнее время этим установкам предпочитают установки ненродуцирующего предкатализа, что объясняется кратковременностью пробега катализатора в колоннах продуцирующего предкатализа. [c.228]

Катализатор СА-2 (ТУ-6-03-394—79) предназначен для работы при высоких температурах в колоннах синтеза аммиака — при температурах выше 475 °С, а в колоннах продуцирующего предкатализа — до 600 °С. Не уступая 1катализатору СА-1 по активности, он превосходит его по термоустойчивости, что обеспечивается увеличением содержания в нем структурообразующих промоторов и введением V2O5. [c.354]

Для тонкой очистки газа от кислорода и кислородсодержащих веществ во многих системах синтеза предусматривается колонна продуцирующего предкатализа, в которой, помимо очистки газа, происходит частичное превращение азотоводородной смеси в аммиак. Содержание аммиака на выходе из колонны составляет 10—12%. [c.126]